CN221086169U - 一种遮光涤纶面料涂层涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种遮光涤纶面料涂层涂覆装置，包括横架，所述横架的两端固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间靠近横架的一侧固定连接有精度调节块，所述精度调节块的一侧表面固定连接有涂刀，所述支撑柱的一端表面固定连接有调节气缸，所述横架的一侧表面两端固定连接有丝杠滑动杆，所述丝杠滑动杆的外表壁固定连接有丝杠头；本实用新型通过在涂料放置槽体内部设有加热槽，加热槽内部有电加热丝，通过电加热丝加热，使得涂料放置槽体内部具有温度，对内部的涂料进行二次加热，使其保持活性，涂刀的刮涂过程中，涂料在在凹凸不平的面料表面上产生形变，从而呈扁平状牢固地粘结在基体材料表面上。

Description

一种遮光涤纶面料涂层涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及面料涂层技术领域，尤其涉及一种遮光涤纶面料涂层涂覆装置。

背景技术

涂布机主要用于布料表面涂布工艺生产，此机是将成卷的面料基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

现有的涂布机涂刀在涂层工作时，将加热好的涂料通过导管输到涂刀的一侧中间位置处，容易出现中间涂料多两侧少的情况，同时工作过程中涂料是没有再经过加热的，时间长了后下方的涂料会温度降低，从而活性降低导致粘连性，使得涂层质量变差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种遮光涤纶面料涂层涂覆装置以解决现有的涂布机涂刀在涂层工作时，将加热好的涂料通过导管输到涂刀的一侧中间位置处，容易出现中间涂料多两侧少的情况，同时工作过程中涂料是没有再经过加热的，时间长了后下方的涂料会温度降低，从而活性降低导致粘连性，使得涂层质量变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种遮光涤纶面料涂层涂覆装置，包括横架，所述横架的两端固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间靠近横架的一侧固定连接有精度调节块，所述精度调节块的一侧表面固定连接有涂刀，所述支撑柱的一端表面固定连接有调节气缸，所述横架的一侧表面两端固定连接有丝杠滑动杆，所述丝杠滑动杆的外表壁固定连接有丝杠头，所述丝杠头的一侧表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有涂料侧挡板，所述涂料侧挡板的下方安装有进料底板，所述进料底板靠近涂料侧挡板的一侧表面两端固定连接有涂料放置架，两个所述涂料放置架的一端固定连接有涂料组件。

优选地，所述涂料组件包括固定于两个涂料放置架一端的涂料放置槽体，所述涂料放置槽体内部的一侧开设有加热槽，所述加热槽内部固定连接有电加热丝。

优选地，所述涂料放置槽体的底端开设有出料槽，所述涂料放置槽体靠近所述出料槽的一侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的两端滑动连接有封板，所述涂料放置架靠近封板的一侧表壁固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出端固定连接有收卷盘，所述收卷盘的内表壁与封板固定连接。

优选地，两个所述支撑柱相对侧开设有移动凹槽，所述精度调节块的两端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至移动凹槽内，所述调节气缸的输出端贯穿支撑柱内部延伸至所述移动凹槽内与所述滑动杆固定连接。

优选地，所述封板由若干个连接块组成，每两个连接块相互首位连接，所述连接块为橡胶材质，所述封板的上表面与所述限位槽相互贴合。

优选地，所述电动伸缩杆与丝杠滑动杆之间相互垂直，所述涂料侧挡板与涂刀之间相互垂直，所述进料底板的表面与涂刀的下端表面形成有涂料间隙。

优选地，所述出料槽的一侧固定连接有网板，所述涂料放置槽体为不锈钢材料。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过在涂料放置槽体内部设有加热槽，加热槽内部有电加热丝，通过电加热丝加热，使得涂料放置槽体内部具有温度，对内部的涂料进行二次加热，使其保持活性，涂刀的刮涂过程中，涂料在在凹凸不平的面料表面上产生形变，从而呈扁平状牢固地粘结在基体材料表面上。

（2）本实用新型通过涂料放置槽体的出料槽流出的涂料位置与涂刀有一段距离，故而每段遮光涤纶面料在涂刀刮涂前都会分布有涂料，使得面料涂抹的更加均匀，不会出现边缘面料不足漏涂的情况。

附图说明

图1为遮光涤纶面料涂层涂覆装置第一视角立体结构示意图；

图2为遮光涤纶面料涂层涂覆装置第二视角立体结构示意图；

图3为涂料放置架放大立体结构示意图；

图4为涂料放置架剖开第一视角立体结构示意图；

图5为涂料放置架剖开第一视角立体结构示意图；

图6为限位滑杆和封板配合立体结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、横架；21、丝杠滑动杆；22、丝杠头；23、电动伸缩杆；3、调节气缸；4、涂料放置架；41、涂料放置槽体；411、加热槽；412、电加热丝；42、限位滑杆；43、封板；431、连接块；44、收卷电机；45、收卷盘；5、进料底板；6、涂料侧挡板；7、涂刀；8、精度调节块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1-6所示，本实施例提供一种遮光涤纶面料涂层涂覆装置，包括横架2，横架2的两端固定连接有支撑柱1，两个支撑柱1之间靠近横架2的一侧固定连接有精度调节块8，精度调节块8的一侧表面固定连接有涂刀7，支撑柱1的一端表面固定连接有调节气缸3，横架2的一侧表面两端固定连接有丝杠滑动杆21，丝杠滑动杆21的外表壁固定连接有丝杠头22，丝杠头22的一侧表面固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出端固定连接有涂料侧挡板6，涂料侧挡板6的下方安装有进料底板5，进料底板5靠近涂料侧挡板6的一侧表面两端固定连接有涂料放置架4，两个涂料放置架4的一端固定连接有涂料组件；涂料组件包括固定于两个涂料放置架4一端的涂料放置槽体41，涂料放置槽体41内部的一侧开设有加热槽411，加热槽411内部固定连接有电加热丝412；涂料放置槽体41的底端开设有出料槽，涂料放置槽体41靠近出料槽的一侧固定连接有限位滑杆42，限位滑杆42的内部开设有限位槽，限位槽的两端滑动连接有封板43，涂料放置架4靠近封板43的一侧表壁固定连接有收卷电机44，收卷电机44的输出端固定连接有收卷盘45，收卷盘45的内表壁与封板43固定连接；电动伸缩杆23与丝杠滑动杆21之间相互垂直，涂料侧挡板6与涂刀7之间相互垂直，进料底板5的表面与涂刀7的下端表面形成有涂料间隙；当遮光涤纶材料需要进行涂层工作时，待涂层的遮光涤纶材料经过涂层机的放料装置后进入到进料底板5上，然后经过进料底板5穿过涂刀7的下方，再通过后方的传动机构传动，根据要布料要涂层的厚度来调节涂刀7与进料底板5之间的间隙距离，通过调节支撑柱1上方的调节气缸3来调节精度调节块8的上下移动，从而调节涂刀7的涂料精度，再根据待涂层的遮光涤纶面料宽度，调节丝杠头22在丝杠滑动杆21的滑动位置来调节两个涂料侧挡板6的位置，使得两个涂料侧挡板6置于遮光涤纶面料的两侧上方，再通过调节电动伸缩杆23来调节涂料侧挡板6与遮光涤纶面料的距离，全部调整好后，再根据布料的宽度，通过调节收卷电机44转动，带动收卷盘45的转动，从而控制封板43的伸缩来调节出料槽的长度，将混合好后加热的涂料通过导管导入到涂料放置架4上的涂料放置槽体41内，涂料放置槽体41内的涂料通过出料槽流出至进料底板5上的遮光涤纶面料表面，遮光涤纶面料在传动机构的带动下向涂刀7移动，通过涂刀7时，遮光涤纶面料表面的涂料在涂刀7的阻挡下，只能通过涂刀7与进料底板5之间的间隙通过，从而对遮光涤纶面料留下厚度宽度一致的涂料层，涂刀7阻挡的其他涂料再对后面的遮光涤纶面料进行涂层工作，由于出料槽流出的涂料位置与涂刀7有一段距离，故而每段遮光涤纶面料在涂刀7刮涂前都会分布有涂料，使得面料涂抹的更加均匀，不会出现边缘面料不足漏涂的情况，同时在涂料放置槽体41内部设有加热槽411，加热槽411内部有电加热丝412，通过电加热丝412加热，使得涂料放置槽体41内部具有温度，对内部的涂料进行二次加热，使其保持活性，涂刀7的刮涂过程中，涂料在在凹凸不平的面料表面上产生形变，从而呈扁平状牢固地粘结在基体材料表面上。

作为本实施例的一种实时方式，如图1和图2所示，两个支撑柱1相对侧开设有移动凹槽，精度调节块8的两端固定连接有滑动杆，滑动杆的一端延伸至移动凹槽内，调节气缸3的输出端贯穿支撑柱1内部延伸至移动凹槽内与滑动杆固定连接，通过调节气缸3可以高精度的控制涂刀7的工作高度，使得面料涂层工作更加精密。

作为本实施例的一种实时方式，如图6所示，封板43由若干个连接块431组成，每两个连接块431相互首位连接，连接块431为橡胶材质，封板43的上表面与限位槽相互贴合，若干个连接块431收尾衔接组成封板43，使得封板43在收卷工作时，可以被收卷在环形的收卷盘45内，同时需要伸长封板43时，每个连接块431都会给相邻的连接块431推力，使其在限位滑杆42上移动，从而实现伸缩功能。

作为本实施例的一种实时方式，如图5所示，出料槽的一侧固定连接有网板，涂料放置槽体41为不锈钢材料，出料槽上的网板可以有效地对涂料内部进入的细小杂物进行拦截，从而防止杂物崩坏涂刀7和面料涂层出现划痕凹陷的问题。

工作步骤

步骤一、当遮光涤纶材料需要进行涂层工作时，待涂层的遮光涤纶材料经过涂层机的放料装置后进入到进料底板5上，然后经过进料底板5穿过涂刀7的下方，再通过后方的传动机构传动，根据要布料要涂层的厚度来调节涂刀7与进料底板5之间的间隙距离，通过调节支撑柱1上方的调节气缸3来调节精度调节块8的上下移动，从而调节涂刀7的涂料精度，再根据待涂层的遮光涤纶面料宽度，调节丝杠头22在丝杠滑动杆21的滑动位置来调节两个涂料侧挡板6的位置，使得两个涂料侧挡板6置于遮光涤纶面料的两侧上方，再通过调节电动伸缩杆23来调节涂料侧挡板6与遮光涤纶面料的距离。

步骤二、全部调整好后，再根据布料的宽度，通过调节收卷电机44转动，带动收卷盘45的转动，从而控制封板43的伸缩来调节出料槽的长度，将混合好后加热的涂料通过导管导入到涂料放置架4上的涂料放置槽体41内，涂料放置槽体41内的涂料通过出料槽流出至进料底板5上的遮光涤纶面料表面，遮光涤纶面料在传动机构的带动下向涂刀7移动，通过涂刀7时，遮光涤纶面料表面的涂料在涂刀7的阻挡下，只能通过涂刀7与进料底板5之间的间隙通过，从而对遮光涤纶面料留下厚度宽度一致的涂料层，涂刀7阻挡的其他涂料再对后面的遮光涤纶面料进行涂层工作同时在涂料放置槽体41内部设有加热槽411，加热槽411内部有电加热丝412，通过电加热丝412加热，使得涂料放置槽体41内部具有温度，对内部的涂料进行二次加热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种遮光涤纶面料涂层涂覆装置，包括横架，其特征在于，所述横架的两端固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间靠近横架的一侧固定连接有精度调节块，所述精度调节块的一侧表面固定连接有涂刀，所述支撑柱的一端表面固定连接有调节气缸，所述横架的一侧表面两端固定连接有丝杠滑动杆，所述丝杠滑动杆的外表壁固定连接有丝杠头，所述丝杠头的一侧表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有涂料侧挡板，所述涂料侧挡板的下方安装有进料底板，所述进料底板靠近涂料侧挡板的一侧表面两端固定连接有涂料放置架，两个所述涂料放置架的一端固定连接有涂料组件。

2.根据权利要求1所述的一种遮光涤纶面料涂层涂覆装置，其特征在于，所述涂料组件包括固定于两个涂料放置架一端的涂料放置槽体，所述涂料放置槽体内部的一侧开设有加热槽，所述加热槽内部固定连接有电加热丝。

3.根据权利要求2所述的一种遮光涤纶面料涂层涂覆装置，其特征在于，所述涂料放置槽体的底端开设有出料槽，所述涂料放置槽体靠近所述出料槽的一侧固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的内部开设有限位槽，所述限位槽的两端滑动连接有封板，所述涂料放置架靠近封板的一侧表壁固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出端固定连接有收卷盘，所述收卷盘的内表壁与封板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种遮光涤纶面料涂层涂覆装置，其特征在于，两个所述支撑柱相对侧开设有移动凹槽，所述精度调节块的两端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端延伸至移动凹槽内，所述调节气缸的输出端贯穿支撑柱内部延伸至所述移动凹槽内与所述滑动杆固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种遮光涤纶面料涂层涂覆装置，其特征在于，所述封板由若干个连接块组成，每两个连接块相互首位连接，所述连接块为橡胶材质，所述封板的上表面与所述限位槽相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种遮光涤纶面料涂层涂覆装置，其特征在于，所述电动伸缩杆与丝杠滑动杆之间相互垂直，所述涂料侧挡板与涂刀之间相互垂直，所述进料底板的表面与涂刀的下端表面形成有涂料间隙。

7.根据权利要求3所述的一种遮光涤纶面料涂层涂覆装置，其特征在于，所述出料槽的一侧固定连接有网板，所述涂料放置槽体为不锈钢材料。