CN218902472U - 一种全自动封边条涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动封边条涂胶机，包括机架，机架上依次安装有上料装置、推送装置、熔胶涂抹装置、水冷槽、收料装置，上料装置缠绕有封边条，各个装置之间均设置有转向轮，机架上且位于熔胶涂抹装置的出料口处设置有风冷装置，机架上设置有控制系统有序工作的主机。因此本装置在主机的控制下可对封边条进行上料、推送、涂胶、冷却、收料的作业，实现封边条的全自动涂胶作业，大大提高生产效率；本装置采用风冷装置、水冷槽和风干器将涂胶的封边带进行多次冷却降温，大大降低涂胶的封边条冷却速度，进而使得熔胶涂抹装置可以快速涂胶作业的同时，收料装置可以快速缠绕收料，有效提高生产效率，满足用户实际使用需求。

Description

一种全自动封边条涂胶机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是一种全自动封边条涂胶机。

背景技术

众所周知，封边涂胶机是一种常见的木工机械，可以实现封边条的机械化涂胶操作，其通过涂胶机在封边条上涂抹熔融的热熔胶，然后将涂有热熔胶的封边条胶黏在板材的侧边上。在木工装潢时，通常是对于窗框缘、家具或木板装饰板的周缘收边，一般利用较细的条状封边条搭接填补，以作为木工装潢施工最后的收尾工作。

中国实用新型专利 CN202022090216.5 公开一种封边条涂胶机，在使用时，将PVC封边条通过进料口传入烘干箱内，通过设置的两个气缸，调节上牵引辊与下牵引辊之间的距离，以满足工作需求，通常木板类封边条的材质有PVC、ABS、木皮边条、三聚氰胺边条等，将封边条放在刮刀口与挤压轮之间，封边条沿直线移动，进而起到涂胶的效果；但是对比文件的涂胶机在对封边条进行涂胶后没有进行相应的冷却散热，会造成封边条上涂抹的胶容易流动脱落，所以，涂胶后的封边条就需要长时间自然冷却，还需要用户人工手动上料、手动缠绕收料，造成用户操作不方便，并且需要较多的操作人员，生产成本较高，生产效率非常低，为此我们提出一种全自动封边条涂胶机用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动封边条涂胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动封边条涂胶机，包括机架，所述机架上依次安装有上料装置、推送装置、熔胶涂抹装置、水冷槽、收料装置，所述上料装置缠绕有封边条，所述上料装置与推送装置之间、熔胶涂抹装置与水冷槽之间、水冷槽与收料装置之间均设置有转向轮，所述机架上且位于熔胶涂抹装置的出料口处设置有风冷装置，所述机架上设置有控制系统有序工作的主机。

优选地，所述机架上且位于水冷槽与收料装置之间安装有风干器，所述风干器上设置有贯穿的风干腔，所述封边条浸入水冷槽并穿过风干腔，所述风干腔的上、下面设置有向水冷槽方向相对倾斜的若干个喷气孔，所述风干器外表面设置有进气口，所述喷气孔均与进气口连通，所述进气口接入外部高压气体。

优选地，所述机架上且位于上料装置与推送装置之间依次设置有进料导向装置和定位装置，所述进料导向装置包括安装于机架上的第一固定座，所述第一固定座设置有一对水平布置的第一滚轮，所述第一固定座上且位于第一滚轮的前后端设置有一对垂直的第二滚轮和一对垂直的第三滚轮，所述第二滚轮和第三滚轮在第一固定座可横向调节位置，所述定位装置包括安装于机架上的第二固定座，所述第二固定座上垂直安装有可横向调节位置的一对第一V型轨道轮，所述封边条依次穿过一对第二滚轮之间的缝隙、一对第一滚轮之间的缝隙、一对第三滚轮之间的缝隙、一对第一V型轨道轮之间的缝隙；所述机架上且位于熔胶涂抹装置的出料口处设置有出料导向装置，所述出料导向装置包括安装于机架上的第三固定座，所述第三固定座上水平安装有第四滚轮、垂直安装有一对第五滚轮，所述封边条与第四滚轮贴合并穿过一对第五滚轮之间的缝隙。

优选地，所述推送装置包括安装于机架上的固定架和安装于固定架上的第一电机，所述固定架安装有水平布置的动力胶辊和可上下活动的从动胶辊，所述第一电机的主轴与动力胶辊连接，所述第一电机与主机电性连接，所述固定架上端设置有第一行程可调气缸，所述第一行程可调气缸通过安装支架与从动胶辊的转轴连接，所述封边条穿过动力胶辊与从动胶辊之间的缝隙；所述机架上且位于推送装置与熔胶涂抹装置之间设置有横向调节装置，所述横向调节装置包括第四固定座，所述第四固定座上安装有手动丝杆滑台，所述手动丝杆滑台的移动座上安装有两对垂直布置的第二V型轨道轮。

优选地，所述熔胶涂抹装置包括加热炉和出胶刮刀，所述加热炉上安装有耐高温的输送泵，所述输送泵将加热炉内的胶通过出胶刮刀挤压出，并对封边条进行涂胶。

优选地，所述机架上且位于熔胶涂抹装置的下端设置有涂胶厚度调节装置，所述涂胶厚度调节装置包括第五固定座和第六滚轮，所述第五固定座安装有两个第二行程可调气缸，两个所述第二行程可调气缸的推动杆分别与第六滚轮两端的转轴连接，所述第六滚轮的周侧面与出胶刮刀的出胶口水平相对设置，所述第二行程可调气缸推动第六滚轮上下移动，并调节所述第六滚轮的周侧面与出胶刮刀的出胶口之间的间隙，同时调节出胶刮刀的涂胶厚度。

优选地，所述上料装置包括上料轴和安装于上料轴的限位支架，所述机架内设置有与上料轴连接的机械式张力器，所述上料轴上缠绕有封边条；所述收料装置包括收料盘和减速电机，所述收料盘内设置有若干个用于固定封边条前端的固定槽，所述减速电机安装于机架上，所述减速电机的主轴与收料盘连接。

优选地，所述风冷装置由若干个风机组成，所述风机均与主机电性连接，所述机架上且位于水冷槽的槽口处设置有至少一个压水轮，所述压水轮将封边条下压于水冷槽内。

优选地，所述机架上且位于熔胶涂抹装置的熔胶桶的桶口处设置有真空自动吸料机。

优选地，所述机架底部设置有脚轮和可调节高度的脚杯。

由于采用了上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.机架上依次安装有上料装置、推送装置、熔胶涂抹装置、水冷槽、收料装置，机架上设置有控制系统有序工作的主机，因此本装置在主机的控制下可对封边条进行上料、推送、涂胶、冷却、收料的作业，实现封边条的全自动涂胶作业，大大提高封边条的涂胶生产效率，只需较少的人工操作，有效降低生产成本，解放劳动力；

2.本装置设置有风冷装置和水冷槽，因此风冷装置可以对刚刚涂胶的封边条先进行初步的高速流动空气冷却，涂胶的封边条进行一次风冷降温，然后涂胶的封边条途径水冷槽内被其内的水二次水冷冷却，最后涂胶的封边条穿过风干器的风干腔被喷气孔喷出的高速空气将其表面的水渍吹干净，同时涂胶的封边条进行第三次风冷降温，大大降低涂胶的封边条在收料装置上缠绕收料的温度，并且封边条表面的胶可以快速冷却凝固，涂抹后的胶不易流动、脱落，冷却时间非常短、快速，进而使得熔胶涂抹装置可以快速涂胶作业，收料装置可以快速缠绕收料，有效提高生产效率，满足用户实际使用需求，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轴测图。

图2是本实用新型实施例风干器的结构示意图。

图3是本实用新型实施例进料导向装置的结构示意图。

图4是本实用新型实施例熔胶涂抹装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例上料装置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例收料装置的结构示意图。

图中：

1、机架；2、上料装置；3、推送装置；4、熔胶涂抹装置；5、水冷槽；6、收料装置；7、封边条；8、转向轮；9、风冷装置；10、主机；11、风干器；12、风干腔；13、喷气孔；14、进气口；15、进料导向装置；16、定位装置；17、第一固定座；18、第一滚轮；19、第二滚轮；20、第三滚轮；21、第二固定座；22、第一V型轨道轮；23、出料导向装置；24、第三固定座；25、第四滚轮；26、第五滚轮；27、固定架；28、第一电机；29、动力胶辊；30、从动胶辊；31、第一行程可调气缸；32、安装支架；33、横向调节装置；34、第四固定座；35、手动丝杆滑台；36、第二V型轨道轮；37、加热炉；38、出胶刮刀；39、输送泵；40、涂胶厚度调节装置；41、第五固定座；42、第六滚轮；43、第二行程可调气缸；44、上料轴；45、限位支架；46、机械式张力器；47、收料盘；48、减速电机；49、风机；50、压水轮；51、真空自动吸料机；52、脚轮；53、脚杯；54、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上端”、“下端”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在对本实施例工作说明前，为方便审查员对本实施例的理解，出胶刮刀38的结构可参考:中国实用新型专利CN202021448912.2 一种可调节出胶宽度的刮刀。

如图1至图6所示，本实施例提供的一种全自动封边条涂胶机，包括机架1，机架1上依次安装有上料装置2、推送装置3、熔胶涂抹装置4、水冷槽5、收料装置6，上料装置2缠绕有封边条7，上料装置2与推送装置3之间、熔胶涂抹装置4与水冷槽5之间、水冷槽5与收料装置6之间均设置有转向轮8，机架1上且位于熔胶涂抹装置4的出料口处设置有风冷装置9，机架1上设置有控制系统有序工作的主机10。

本装置实际使用时，首先主机10开机，并将封边条7缠绕到上料装置2，然后将封边条7依次穿过推送装置3、熔胶涂抹装置4、水冷槽5，最后将封边条7的前端固定到收料装置6内；此时上料准备工作完成，在主机10的控制下，上料装置2供料并对封边条7起到旋转的预紧张力，然后封边条7依次经过推送装置3的向前推送、熔胶涂抹装置4进行均匀地直线移动涂胶、风冷装置9进行吹风降温、水冷槽5对涂胶的封边条进行二次水冷降温、最后收料装置6将涂胶并彻底降温的封边条7进行动力缠绕成卷、并将与上料装置2之间的封边条7拉紧，同时转向轮8与封边条7的贴合、旋转，并对封边条7起到移动转向的作用，整个作业过程主机10控制各个装置自动完成，不需要人工干预，调节涂胶厚度和涂胶速度的各种参数也在主机10上完成，不需要人工在机器上手动机械式调节，因此实现封边条7的全自动涂胶作业，大大提高封边条7的涂胶生产效率和涂胶的质量，只需较少的人工操作，有效降低生产成本，解放劳动力，并且使得涂胶封边条7可以大批量供应产业链。

进一步，本实施例的机架1上且位于水冷槽5与收料装置6之间安装有风干器11，风干器11上设置有贯穿的风干腔12，封边条7浸入水冷槽5并穿过风干腔12，风干腔12的上、下面设置有向水冷槽5方向相对倾斜的若干个喷气孔13，风干器11外表面设置有进气口14，喷气孔13均与进气口14连通，进气口14接入外部高压气体。因此当封边条7进入水冷槽5内被水冷却后，封边条7表面粘有大量的水渍，所以当涂胶的封边条7穿过风干器11的风干腔12被喷气孔13喷出的高速空气将其表面的水渍吹干净，有效减小封边条7水冷后其表面的水珠，使得封边条7表面水冷后保持干燥，方便后续收料，同时对涂胶的封边条7进行第三次风冷降温，也有效降低涂胶的封边条7在收料装置6上缠绕收料的温度。

进一步，本实施例的机架1上且位于上料装置2与推送装置3之间依次设置有进料导向装置15和定位装置16，水冷槽5与收料装置6之间安装有定位装置16，进料导向装置15包括安装于机架1上的第一固定座17，第一固定座17设置有一对水平布置的第一滚轮18，第一固定座17上且位于第一滚轮18的前后端设置有一对垂直的第二滚轮19和一对垂直的第三滚轮20，第二滚轮19和第三滚轮20在第一固定座17可横向调节位置，定位装置16包括安装于机架1上的第二固定座21，第二固定座21上垂直安装有可横向调节位置的一对第一V型轨道轮22，封边条7依次穿过一对第二滚轮19之间的缝隙、一对第一滚轮18之间的缝隙、一对第三滚轮20之间的缝隙、一对第一V型轨道轮22之间的缝隙；机架1上且位于熔胶涂抹装置4的出料口处设置有出料导向装置23，出料导向装置23包括安装于机架1上的第三固定座24，第三固定座24上水平安装有第四滚轮25、垂直安装有一对第五滚轮26，封边条7与第四滚轮25贴合并穿过一对第五滚轮26之间的缝隙。因此利用进料导向装置15、出料导向装置23和定位装置16的设置使得封边条7在上料装置2与推送装置3之间和推送装置3与熔胶涂抹装置4之间的横向方位、上下方位进行有效可直线移动式定位，进而使得封边条7可以被推送装置3稳定推送，熔胶涂抹装置4可以对封边条7进行稳定直线移动式涂胶，所以有效提高封边条7移动、涂胶的稳定性，提高产品的成品率。

进一步，本实施例的推送装置3包括安装于机架1上的固定架27和安装于固定架27上的第一电机28，固定架27安装有水平布置的动力胶辊29和可上下活动的从动胶辊30，第一电机28的主轴与动力胶辊29连接，第一电机28与主机10电性连接，固定架27上端设置有第一行程可调气缸31，第一行程可调气缸31通过安装支架32与从动胶辊30的转轴连接，封边条7穿过动力胶辊29与从动胶辊30之间的缝隙；机架1上且位于推送装置3与熔胶涂抹装置4之间设置有横向调节装置33，横向调节装置33包括第四固定座34，第四固定座34上安装有手动丝杆滑台35，手动丝杆滑台35的移动座上安装有两对垂直布置的第二V型轨道轮36。因此推送装置3对封边条7起到直线推送的作用，使得封边条7可以在熔胶涂抹装置4处进行均匀地直线移动涂胶，并且在主机10上调节第一电机28的转速就可调节涂胶的速度，方便用户操作使用；利用横向调节装置33上的手动丝杆滑台35可以精确调节封边条在直线移动涂胶时与出胶刮刀38出胶口的精确横向位置，进而方便用户对封边条精确的横向提交调节，方便用户实际调机使用。

进一步，本实施例的熔胶涂抹装置4包括加热炉37和出胶刮刀38，加热炉37上安装有耐高温的输送泵39，输送泵39将加热炉37内的胶通过出胶刮刀38挤压出，并对封边条7进行涂胶。输送泵39、加热炉37和出胶刮刀38一体化安装，整体结构简单、稳定，使得出胶刮刀38的出胶口可以稳定出胶，在主机10通过精确控制输送泵39的转速，进而主机10可以精确出胶刮刀38的出胶口的出胶、涂胶的流量和速度，进而方便用户根据实际生产要求进行调节使用。

进一步，本实施例的机架1上且位于熔胶涂抹装置4的下端设置有涂胶厚度调节装置40，涂胶厚度调节装置40包括第五固定座41和第六滚轮42，第五固定座41安装有两个第二行程可调气缸43，两个第二行程可调气缸43的推动杆分别与第六滚轮42两端的转轴连接，第六滚轮42的周侧面与出胶刮刀38的出胶口水平相对设置，第二行程可调气缸43推动第六滚轮42上下移动，并调节第六滚轮42的周侧面与出胶刮刀38的出胶口之间的间隙，同时调节出胶刮刀38的涂胶厚度。当封边条7在熔胶涂抹装置4处被上料装置2和收料装置6牵拉的张力绷直时，可以通过调节第二行程可调气缸43推动杆的行程来调节出胶刮刀38的出胶口与第六滚轮42之间的间隙大小，出胶刮刀38的出胶口与第六滚轮42之间的间隙就是出胶刮刀38涂胶的间隙，进而来调节出胶刮刀38的出胶口在封边条上涂胶的厚度，方便用户根据实际需要调节乳胶的厚度，所以方便用户实际生产使用。

进一步，本实施例的上料装置2包括上料轴44和安装于上料轴44的限位支架45，机架1内设置有与上料轴44连接的机械式张力器46，上料轴44上缠绕有封边条7；收料装置6包括收料盘47和减速电机48，收料盘47内设置有若干个用于固定封边条7前端的固定槽54，减速电机48安装于机架1上，减速电机48的主轴与收料盘47连接。上料轴44和限位支架45组成的结构可以将没有涂胶的封边条7进行绕卷并旋转供料，因此使得熔胶涂抹装置4可以持续涂胶作业，机械式张力器46对涂胶过程中的封边条7起到旋转的预紧张力的作用，给上料轴44的旋转起到阻力的作用，收料装置6的减速电机48带动收料盘47旋转并与带有阻力的上料轴44配合形成牵拉作用，使得封边条7在持续涂胶时具有预紧的张力，保持绷直的状态，使得封边条7与出胶刮刀38出胶口之间的间隙保持稳定，方便熔胶涂抹装置4在封边条7进行均匀厚度的涂胶作业，进而使得本装置高效连续地涂胶作业；同时也不需要用户频繁人工供料、下料，方便用户批量生产。

进一步，本实施例的风冷装置9由若干个风机49组成，风机49均与主机10电性连接，机架1上且位于水冷槽5的槽口处设置有至少一个压水轮50，压水轮50将封边条7下压于水冷槽5内。风机49通电后可以喷出高速空气，进而对刚刚涂胶的封边条7进行有效降温，并且风机49成本低，方便实施；利用压水轮50的设置将封边条7稳定浸入水冷槽5内，进而使得封边条7被水冷槽5内的水稳定水冷，提高冷却的效率和稳定性。

进一步，本实施例的机架1上且位于熔胶涂抹装置4的熔胶桶的桶口处设置有真空自动吸料机51。现有的涂胶机一般采用人工向熔胶桶倒入涂胶的原料，所以利用真空自动吸料机51的设置使得熔胶涂抹装置4的熔胶桶自动供应涂胶原材料，进而实现整机的高度自动化，有效减少人工劳动，提高生产效率。

进一步，本实施例的机架1底部设置有脚轮52和可调节高度的脚杯53。调节不同脚杯53的高度可以调节整机的性，防止整机放置不稳定，也脚杯53可以提供摩擦力，提升整体摆放的稳定；利用脚轮52的设置可以方便整机移动，方便客户实际使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动封边条涂胶机，其特征在于：包括机架，所述机架上依次安装有上料装置、推送装置、熔胶涂抹装置、水冷槽、收料装置，所述上料装置缠绕有封边条，所述上料装置与推送装置之间、熔胶涂抹装置与水冷槽之间、水冷槽与收料装置之间均设置有转向轮，所述机架上且位于熔胶涂抹装置的出料口处设置有风冷装置，所述机架上设置有控制系统有序工作的主机。

2.如权利要求1所述的一种全自动封边条涂胶机，其特征在于：所述机架上且位于水冷槽与收料装置之间安装有风干器，所述风干器上设置有贯穿的风干腔，所述封边条浸入水冷槽并穿过风干腔，所述风干腔的上、下面设置有向水冷槽方向相对倾斜的若干个喷气孔，所述风干器外表面设置有进气口，所述喷气孔均与进气口连通，所述进气口接入外部高压气体。

3.如权利要求1所述的一种全自动封边条涂胶机，其特征在于：所述机架上且位于上料装置与推送装置之间依次设置有进料导向装置和定位装置，所述进料导向装置包括安装于机架上的第一固定座，所述第一固定座设置有一对水平布置的第一滚轮，所述第一固定座上且位于第一滚轮的前后端设置有一对垂直的第二滚轮和一对垂直的第三滚轮，所述第二滚轮和第三滚轮在第一固定座可横向调节位置，所述定位装置包括安装于机架上的第二固定座，所述第二固定座上垂直安装有可横向调节位置的一对第一V型轨道轮，所述封边条依次穿过一对第二滚轮之间的缝隙、一对第一滚轮之间的缝隙、一对第三滚轮之间的缝隙、一对第一V型轨道轮之间的缝隙；所述机架上且位于熔胶涂抹装置的出料口处设置有出料导向装置，所述出料导向装置包括安装于机架上的第三固定座，所述第三固定座上水平安装有第四滚轮、垂直安装有一对第五滚轮，所述封边条与第四滚轮贴合并穿过一对第五滚轮之间的缝隙。

4.如权利要求1所述的一种全自动封边条涂胶机，其特征在于：所述推送装置包括安装于机架上的固定架和安装于固定架上的第一电机，所述固定架安装有水平布置的动力胶辊和可上下活动的从动胶辊，所述第一电机的主轴与动力胶辊连接，所述第一电机与主机电性连接，所述固定架上端设置有第一行程可调气缸，所述第一行程可调气缸通过安装支架与从动胶辊的转轴连接，所述封边条穿过动力胶辊与从动胶辊之间的缝隙；所述机架上且位于推送装置与熔胶涂抹装置之间设置有横向调节装置，所述横向调节装置包括第四固定座，所述第四固定座上安装有手动丝杆滑台，所述手动丝杆滑台的移动座上安装有两对垂直布置的第二V型轨道轮。

5.如权利要求1所述的一种全自动封边条涂胶机，其特征在于：所述熔胶涂抹装置包括加热炉和出胶刮刀，所述加热炉上安装有耐高温的输送泵，所述输送泵将加热炉内的胶通过出胶刮刀挤压出，并对封边条进行涂胶。

6.如权利要求1所述的一种全自动封边条涂胶机，其特征在于：所述机架上且位于熔胶涂抹装置的下端设置有涂胶厚度调节装置，所述涂胶厚度调节装置包括第五固定座和第六滚轮，所述第五固定座安装有两个第二行程可调气缸，两个所述第二行程可调气缸的推动杆分别与第六滚轮两端的转轴连接，所述第六滚轮的周侧面与出胶刮刀的出胶口水平相对设置，所述第二行程可调气缸推动第六滚轮上下移动，并调节所述第六滚轮的周侧面与出胶刮刀的出胶口之间的间隙，同时调节出胶刮刀的涂胶厚度。

7.如权利要求1所述的一种全自动封边条涂胶机，其特征在于：所述上料装置包括上料轴和安装于上料轴的限位支架，所述机架内设置有与上料轴连接的机械式张力器，所述上料轴上缠绕有封边条；所述收料装置包括收料盘和减速电机，所述收料盘内设置有若干个用于固定封边条前端的固定槽，所述减速电机安装于机架上，所述减速电机的主轴与收料盘连接。

8.如权利要求1所述的一种全自动封边条涂胶机，其特征在于：所述风冷装置由若干个风机组成，所述风机均与主机电性连接，所述机架上且位于水冷槽的槽口处设置有至少一个压水轮，所述压水轮将封边条下压于水冷槽内。

9.如权利要求5所述的一种全自动封边条涂胶机，其特征在于：所述机架上且位于熔胶涂抹装置的熔胶桶的桶口处设置有真空自动吸料机。

10.如权利要求1所述的一种全自动封边条涂胶机，其特征在于：所述机架底部设置有脚轮和可调节高度的脚杯。

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