CN220072228U - 一种硬质片材自动连续涂布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涂布机，特别涉及一种硬质片材自动连续涂布机。其结构包括自动涂胶机构和烘干机构，自动涂胶机构包括整机框架，所述的整机框架的中上部设置有推料组件，所述的推料组件上方的整机框架上设置装片材料仓，往返供胶组件和刮胶组件，所述的烘干机构包括烘干底座，所述的烘干底座上方设置有加热隧道炉，所述的加热隧道炉内设置输送带，所述的输送带通过输送带同步带连接输送变频电机，所述的加热隧道炉电连接输送带温控开关面板。本实用新型解决了小的硬质片材的批量涂布中产生的涂抹不均匀，以及产量效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂布机，特别涉及一种硬质片材自动连续涂布机。
背景技术
现有技术下，市面多种片材如载玻片、亚克力板、金属板等切好有规格的方形材料，需要在表面涂布一层处理液，在实验室中，也经常需要在载玻片上涂一层生物材料，对于这些对硬质片材的涂布工艺，目前传统做法都是使用台式涂布机，每刮涂一片后需要手工取片材，导致胶水没干燥产生流动，影响了胶水膜均匀厚度，并且每刮涂一片，胶水余料还会流在台式涂布机台面上，导致二次刮涂背面污染的现象，目前造成了手动刷涂质量不稳定且产量低等问题。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种硬质片材自动连续涂布机，其解决了小的硬质片材的批量涂布中产生的涂抹不均匀，以及产量效率低的问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种硬质片材自动连续涂布机，包括自动涂胶机构和烘干机构，所述的自动涂胶机构包括整机框架(11)，所述的整机框架(11)的中上部设置有推料组件，所述的推料组件上方的整机框架(11)上设置装片材料仓(10)，往返供胶组件和刮胶组件，所述装片材料仓内的硬质片材通过推料组件推至所述的往返供胶组件进行涂胶，然后经过所述刮胶组件的刮平后，最后通过推料组件将刮平后的硬质片材送至所述的烘干机构；所述的烘干机构包括烘干底座，所述的烘干底座上方设置有加热隧道炉(2)，所述的加热隧道炉(2)内设置输送带(21)，所述的输送带(21)通过输送带同步带(3)连接输送变频电机(4)，所述的加热隧道炉(2)电连接输送带温控开关面板(19)。
优选的，推料组件包括输送料减速电机(16)，所述的输送料减速电机(16)通过传动机构连接设置于其上方的推料导轨滑块(13)，所述的推料导轨滑块(13)滑动在推料运动导轨(12)上，所述的推料导轨滑块(13)通过推料机构横条(14)连接推料可调节高度推挡(15)。
优选的，往返供胶组件包括供胶水伺服电机泵(17)，所述的供胶水伺服电机泵(17)通过硅胶管连接供胶头，所述的供胶头固定于无杆往返气动滑块上。
优选的，刮胶组件包括片材出料两侧导槽(6)，所述的片材出料两侧导槽(6)内嵌所述的硬质片材，所述的片材出料两侧导槽(6)上方通过支架架设有厚度可自定义的刮刀(7)，所述的刮刀(7)上方与支架之间通过高低调节结构相连。
优选的，加热隧道炉(2)上方设置有内循环长轴风机(1)。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型的一种硬质片材自动连续涂布机，前端可以从装片材料仓上面不断地堆放片材，底部设计有电动的推料组件，把片材推向往返供胶组件和刮胶组件，连续重复自动操作让其目的连续自动化生产，效率与品质得到大幅度提高，给现有市面需片材涂布工艺的用户提供高效率高品质的生产设备。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种硬质片材自动连续涂布机的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
如附图1所示，本实施例的一种硬质片材自动连续涂布机，包括自动涂胶机构和烘干机构，所述的自动涂胶机构包括整机框架11，所述的整机框架11的中上部设置有推料组件，所述的推料组件上方的整机框架11上设置装片材料仓10，往返供胶组件和刮胶组件，所述装片材料仓内的硬质片材通过推料组件推至所述的往返供胶组件进行涂胶，然后经过所述刮胶组件的刮平后，最后通过推料组件将刮平后的硬质片材送至所述的烘干机构；所述的烘干机构包括烘干底座，所述的烘干底座上方设置有加热隧道炉2，所述的加热隧道炉2内设置输送带21，所述的输送带21通过输送带同步带3连接输送变频电机4，所述的加热隧道炉2电连接输送带温控开关面板19。
本实施例中的推料组件包括输送料减速电机16，所述的输送料减速电机16通过传动机构连接设置于其上方的推料导轨滑块13，所述的推料导轨滑块13滑动在推料运动导轨12上，所述的推料导轨滑块13通过推料机构横条14连接推料可调节高度推挡15。
本实施例中的往返供胶组件包括供胶水伺服电机泵17，所述的供胶水伺服电机泵17通过硅胶管连接供胶头，所述的供胶头固定于无杆往返气动滑块上。
本实施例中的刮胶组件包括片材出料两侧导槽6，所述的片材出料两侧导槽6内嵌所述的硬质片材，所述的片材出料两侧导槽6上方通过支架架设有厚度可自定义的刮刀7，所述的刮刀7上方与支架之间通过高低调节结构相连。
本实施例中的加热隧道炉2上方设置有内循环长轴风机1。
本实施例的一种硬质片材自动连续涂布机，装片材料仓10内的硬质片材叠高堆放，推料可调节高度推挡15可自定义厚度，根据片材厚度调节以防双片出料；供胶由供胶水伺服电机泵17定量供胶，供胶头由一条硅胶管固定在无杆气缸滑块上面，来回一字供胶片材表面；供胶水伺服电机泵17根据胶量进行设置供胶，推料组件进行自动推送片材，片材推送刮刀前延迟2秒等待供胶后再进行刮涂，刮涂后推送到烘道的输送带21上进行烘干，以此循环自动生产即可节约了人工费以及提升效率和品质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硬质片材自动连续涂布机，包括自动涂胶机构和烘干机构，其特征在于，所述的自动涂胶机构包括整机框架(11)，所述的整机框架(11)的中上部设置有推料组件，所述的推料组件上方的整机框架(11)上设置装片材料仓(10)，往返供胶组件和刮胶组件，所述装片材料仓内的硬质片材通过推料组件推至所述的往返供胶组件进行涂胶，然后经过所述刮胶组件的刮平后，最后通过推料组件将刮平后的硬质片材送至所述的烘干机构；所述的烘干机构包括烘干底座，所述的烘干底座上方设置有加热隧道炉(2)，所述的加热隧道炉(2)内设置输送带(21)，所述的输送带(21)通过输送带同步带(3)连接输送变频电机(4)，所述的加热隧道炉(2)电连接输送带温控开关面板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质片材自动连续涂布机，其特征在于，所述的推料组件包括输送料减速电机(16)，所述的输送料减速电机(16)通过传动机构连接设置于其上方的推料导轨滑块(13)，所述的推料导轨滑块(13)滑动在推料运动导轨(12)上，所述的推料导轨滑块(13)通过推料机构横条(14)连接推料可调节高度推挡(15)。
3.根据权利要求1所述的一种硬质片材自动连续涂布机，其特征在于，所述的往返供胶组件包括供胶水伺服电机泵(17)，所述的供胶水伺服电机泵(17)通过硅胶管连接供胶头，所述的供胶头固定于无杆往返气动滑块上。
4.根据权利要求1所述的一种硬质片材自动连续涂布机，其特征在于，所述的刮胶组件包括片材出料两侧导槽(6)，所述的片材出料两侧导槽(6)内嵌所述的硬质片材，所述的片材出料两侧导槽(6)上方通过支架架设有厚度可自定义的刮刀(7)，所述的刮刀(7)上方与支架之间通过高低调节结构相连。
5.根据权利要求1所述的一种硬质片材自动连续涂布机，其特征在于，所述的加热隧道炉(2)上方设置有内循环长轴风机(1)。
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