CN208549797U - 一种饺类食品加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种饺类食品加工设备，包括压皮装置和成型装置，压皮装置布置于成型装置的两侧，压皮装置包括粗压机和8组压皮机构，压皮机构通过输送机构与粗压机连接，压皮机构通过出面机构与成型装置连接，压辊组件包括主动辊和从动辊，主动辊连接有驱动单元，从动辊连接辊距调节单元，驱动单元和辊距调节单元均连接有变频单元，变频单元电连接有控制单元，成型装置包括动力机构、搅拌箱和搅拌杆，搅拌箱的出料端下方设有压模机构，压模机构包括左轮形压模和右轮形压模，左轮形压模和右轮形压模均设有用于加热的加热棒。本实用新型结构简单，有效提高压皮的效率，操作更便捷。

Description

一种饺类食品加工设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种饺类食品加工设备。

背景技术

食品行业中，往往需要将面团制成面皮，如制鱼皮饺时需要先将面团制成面皮再做进行馅料的填充成型，现有行业中一般需要将饺皮加工后，再收集移动到成型机进行加工，此种方式较为耗费人工，且在收集移动饺皮的过程中，饺皮容易损坏，增加了加工成本和人工投入。

现有技术中的压皮机一般通过人工的方式进行调节机构生产饺皮的厚度，当压皮机的数量较多时，人工调节难免存在误差，导致生产的饺皮厚度不一，影响了产品的整体质量，另外，多部压皮机的加工速度也有所区别，难以配合成型机的工作，影响了工作的效率，且饺类食品在成型时，由于皮的原材料不同，单一的成型不能满足多种材料对加工环境的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有利于提高饺类食品加工效率，同时降低成本和人工投入，使用更方便的饺类食品加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种饺类食品加工设备，包括压皮装置和成型装置，所述压皮装置布置于成型装置的两侧，所述压皮装置包括粗压机和8组压皮机构，所述压皮机构通过输送机构与粗压机连接，所述压皮机构通过出面机构与成型装置连接，所述压皮机构包括用于压制面皮的压辊组件，所述压辊组件包括主动辊和从动辊，所述主动辊连接有驱动单元，所述从动辊连接用于调节从动辊和主动辊之间距离的辊距调节单元，所述驱动单元和辊距调节单元均连接有变频单元，所述变频单元电连接有控制单元，所述成型装置包括动力机构、搅拌箱和搅拌杆，所述搅拌杆与动力机构的输出端连接，所述搅拌杆设于搅拌箱内，搅拌箱的出料端下方设有压模机构，所述压模机构包括左轮形压模和右轮形压模，所述左轮形压模和右轮形压模均设有用于加热的加热棒。

本技术方案的进一步改进为，所述辊距调节单元为螺杆调节组件，所述螺杆调节组件与变频单元电连接。

本技术方案的进一步改进为，所述输送机构为输送带。

本技术方案的进一步改进为，所述出面机构的出料端设于靠近压模机构上方的位置。

本技术方案的进一步改进为，所述搅拌杆包括杆体和搅拌叶片，所述搅拌叶片交错固定于杆体侧面。

本实用新型具有以下技术技术效果：

本实用新型结构简单，实现压皮和成型一体化的生产，减少压皮和成型分离加工所造成的成本增加和人工耗费，通过设置组压皮机构，有效提高压皮的效率，另外，压辊组件包括有主动辊和从动辊，其中，从动辊可通过辊距调节单元进行调节，使其与主动辊之间的距离可进行调节，能压出不同厚度的饺皮，且辊距调节单元和驱动单元连接有变频单元，通过变频单元改变辊距调节单元和驱动单元的输出功率，从而调节辊距调节单元调节带动从动辊移动的距离和主动辊滚动的速度，实现压皮速度和厚度的调节，另外，变频单元连接有控制单元，通过控制单元，预设变频单元的变频参数，操作更便捷，且用于产品成型的左轮形压模和右轮形压模设有加热棒用于加热，提高了产品加工的稳定性和灵活性，适用于更多的产品，进一步降低了设备的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中成型装置的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中压皮装置的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例的控制框图。

其中，成型装置1、动力机构11、搅拌箱12、搅拌杆13、杆体131、搅拌叶片132、压模机构14、左轮形压模141、右轮形压模142、加热棒15、压皮装置2、粗压机21、压皮机构22、输送机构23、出面机构24、压辊组件25、主动辊251、从动辊252、驱动单元26、辊距调节单元27、变频单元3、控制单元4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1～4，本实施例公开了一种饺类食品加工设备，包括压皮装置2和成型装置1，压皮装置2布置于成型装置1的两侧，压皮装置2包括粗压机21和8组压皮机构22，压皮机构22通过输送机构23与粗压机21连接，压皮机构22通过出面机构24与成型装置1连接，压皮机构22包括用于压制面皮的压辊组件25，压辊组件25包括主动辊251和从动辊252，主动辊251连接有驱动单元26，从动辊252连接用于调节从动辊252和主动辊251之间距离的辊距调节单元27，驱动单元26和辊距调节单元27均连接有变频单元3，变频单元3电连接有控制单元4。

本实用新型结构简单，实现压皮和成型一体化的生产，减少压皮和成型分离加工所造成的成本增加和人工耗费，通过设置8组压皮机构22，有效提高压皮的效率，另外，压辊组件25包括有主动辊251和从动辊252，其中，从动辊252可通过辊距调节单元27进行调节，使其与主动辊251之间的距离可进行调节，能压出不同厚度的饺皮，且辊距调节单元27和驱动单元26连接有变频单元3，通过变频单元3改变辊距调节单元27和驱动单元26的输出功率，从而调节辊距调节单元27调节带动从动辊252移动的距离和主动辊251滚动的速度，实现压皮速度和厚度的调节，另外，变频单元3连接有控制单元4，通过控制单元4，预设变频单元3的变频参数，操作更便捷，且用于产品成型的左轮形压模141和右轮形压模142设有加热棒15用于加热，提高了产品加工的稳定性和灵活性，适用于更多的产品，进一步降低了设备的使用成本。

参考图2，本实施例中，辊距调节单元27为螺杆调节组件，螺杆调节组件与变频单元3电连接，螺杆调节组件调节精准，可实现无级调节，能有效改变从动辊252调节与主动辊251之间的距离，实现改变压皮厚度，同时通过变频单元3调节螺杆调节组件，可实现从动辊252与主动辊251之间不同距离的自动调节，操作方便。

输送机构23为输送带，输送带输送稳定，且输送带表面较为平整，对于输送饺皮这类需要较好的平整度的产品，输送更可靠，与饺皮的接触面更大，具有较大的摩擦力，同时不损伤饺皮，使饺皮保持较为完整的外观。

参考图3,在本实施例中，成型装置1包括动力机构11、搅拌箱12和搅拌杆13，搅拌杆13与动力机构11的输出端连接，搅拌杆13设于搅拌箱12内，搅拌箱12的出料端下方设有压模机构14，压模机构14包括左轮形压模141和右轮形压模142，通过动力机构11驱动搅拌杆13对包覆的馅料进行搅拌，有利于提高馅料的均匀程度，从而提高产品的可食用价值，另外，可以理解的是，馅料从搅拌箱12下落到左轮形压模141和右轮形压模142，通过左轮形压模141和右轮形压模142的反向转动，对馅料进行压模成型，方便快捷。

左轮形压模141和右轮形压模142均设有用于加热的加热棒15，在加工一些对成型温度有不同需求的馅料，通过加热棒15对右轮形压模142和左轮形压模141进行加热，将热量传递到皮和馅料，促进皮和馅料的成型，有利于提高加工的效率，同时减少对左轮形压模141和右轮形压模142的损耗，降低生产成本。

参考图1，具体的，出面机构24的出料端设于靠近压模机构14上方的位置，便于将压制成型的饺皮传递到左轮形压模141和右轮形压模142，在左轮形压模141和右轮形压模142的反向滚动过程中，将两片饺皮包覆馅料进行模压，完成饺类产品的加工成型，方便快捷。

在本实施例中，搅拌杆13包括杆体131和搅拌叶片132，搅拌叶片132交错固定于杆体131侧面，可以理解的是，有助于加强馅料的搅拌，使馅料搅拌更均匀，进一步提高产品的可食用价值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种饺类食品加工设备，其特征在于，包括压皮装置和成型装置，所述压皮装置布置于成型装置的两侧，所述压皮装置包括粗压机和8组压皮机构，所述压皮机构通过输送机构与粗压机连接，所述压皮机构通过出面机构与成型装置连接，所述压皮机构包括用于压制面皮的压辊组件，所述压辊组件包括主动辊和从动辊，所述主动辊连接有驱动单元，所述从动辊连接有用于调节从动辊和主动辊之间距离的辊距调节单元，所述驱动单元和辊距调节单元均连接有变频单元，所述变频单元电连接有控制单元，所述成型装置包括动力机构、搅拌箱和搅拌杆，所述搅拌杆与动力机构的输出端连接，所述搅拌杆设于搅拌箱内，搅拌箱的出料端下方设有压模机构，所述压模机构包括左轮形压模和右轮形压模，所述左轮形压模和右轮形压模均设有用于加热的加热棒。

2.根据权利要求1所述饺类食品加工设备，其特征在于，所述辊距调节单元为螺杆调节组件，所述螺杆调节组件与变频单元电连接。

3.根据权利要求1所述饺类食品加工设备，其特征在于，所述输送机构为输送带。

4.根据权利要求1所述饺类食品加工设备，其特征在于，所述出面机构的出料端设于靠近压模机构上方的位置。

5.根据权利要求1所述饺类食品加工设备，其特征在于，所述搅拌杆包括杆体和搅拌叶片，所述搅拌叶片交错固定于杆体侧面。