CN208179872U - 一种具有湿度调控功能的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有湿度调控功能的挤压装置，特别涉及于建筑设备技术领域。该实用新型包括挤压仓，挤压仓的上方设有一搅拌装置，搅拌装置上方设有喷雾器；挤压仓包括设于整个挤压仓仓壁的加热管、液压顶、伸缩杆、活塞板、进料口、第二出料口，第二出料口末端衔接落料装置，落料装置包括落料槽和隔板，挤压仓设于支撑底座上方。本实用新型克服了现有技术在挤压制砖的过程中，无法控制物料湿度，自动化水平低，成型砖密度不均一，生产质量不稳定的缺点，通过带有喷雾器的搅拌装置控制物料的粘性，再通过挤压仓上的加热管，对物料进行一边挤压一边加热成块，提高产品的生产质量，提高挤压制砖生产流程的自动化。

Description

一种具有湿度调控功能的挤压装置

技术领域

本实用新型涉及于建筑设备技术领域，特别涉及于一种具有湿度调控功能的挤压装置。

背景技术

随着我国社会的经济发展，人们生活水平的提高，人们物质的要求越来越高。因而人们对住宅以及建筑装饰砖也越来越重视。然而在现有制砖工艺里，砖头质量的高低取决于物料是否充分搅拌、对物料的湿度控制以及挤压成型环节中对成品砖的烘干程度，在传统制砖的过程中往往会出现制砖需要人工手动操作，自动化实现率较低，或者出现搅拌加湿挤压烘干几种方式分开进行，延长制砖的时间，容易使成品砖密度不均一，生产质量不稳定，卖不出好价钱。

实用新型的内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型克服了现有技术在挤压制砖的过程中，无法控制物料湿度，自动化水平低，成型砖密度不均一，生产质量不稳定的缺点，本实用新型要解决的技术是提供一种在大规模制砖的过程中提高制砖生产自动化效率，提高成型砖的质量的具有湿度调控功能的挤压装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有湿度调控功能的挤压装置，包括挤压仓，所述挤压仓的上方设有一搅拌装置，所述搅拌装置上方设有喷雾器，所述搅拌装置的入料口的正上方对准送料装置的第一出料口，所述送料装置还包括与所述第一出料口上的落料斗相连的螺旋输送机，所述搅拌装置包括搅拌机体、设于所述搅拌机体一侧侧壁和搅拌电机相连的转轴、将所述转轴固定于所述搅拌机体侧壁的轴承，所述搅拌电机和所述转轴通过联轴器连接在一起；所述挤压仓包括设于整个所述挤压仓仓壁的加热管、设于所述挤压仓的一侧的液压顶、与所述液压顶连接的伸缩杆、设于所述伸缩杆顶端的活塞板、设于所述活塞板运动方向前端且位于所述挤压仓顶部的进料口、设于所述挤压仓另一侧与成型砖块要求相同形状的第二出料口，所述第二出料口末端衔接落料装置，所述落料装置包括落料槽和设于所述落料槽上的用于隔开每个成型砖块的隔板，所述挤压仓设于支撑底座上方，所述液压顶和动力输送装置相连，所述动力输送装置包括设于所述底座上部的挤压电机和用于固定所述挤压电机转子的多匝皮带盘。

优选地，所述的落料装置的两侧设有烘干电扇。

优选地，所述的搅拌装置内部设有湿度感应器。

(3)有益效果

本实用新型克服了现有技术在挤压制砖的过程中，无法控制物料湿度，自动化水平低，成型砖密度不均一，生产质量不稳定的缺点。本实用新型通过在搅拌装置上设置喷雾器机湿度感应器，用来控制物料搅拌时湿度不好控制的缺点，搅拌后的物料落入挤压仓，通过液压顶和伸缩杆的运动挤压，第二出料口设置成成品砖的模板，通过活塞板运动后就成为成型砖，操作简单快捷，一次性做到搅拌、调节湿度。挤压。运输的操作。通过带有喷雾器的搅拌装置控制物料的粘性，再通过挤压仓上的加热管，对物料进行一边挤压一边加热成块，提高产品的生产质量，提高挤压制砖生产流程的自动化。

附图说明

图1为本实用新型具有湿度调控功能的挤压装置的结构示意图。

附图标记为：1-送料装置，11-螺旋输送机，12-第一出料口，2-喷雾器，3- 搅拌装置，31-搅拌机体，32-转轴，33-轴承，4-搅拌电机，5-挤压仓，52-加热管，53-液压顶，54-伸缩杆，55-活塞板，56-进料口，57-第二出料口，6-动力输送装置，61-挤压电机，62-皮带盘，7-支撑底座，8-落料装置，81-落料槽，82- 隔板。

具体实施方式

结合附图1和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种具有湿度调控功能的挤压装置，包括挤压仓5，所述挤压仓5的上方设有一搅拌装置3，所述搅拌装置3上方设有喷雾器2，所述搅拌装置3的入料口的正上方对准送料装置1的第一出料口12，所述送料装置1还包括与所述第一出料口12上的落料斗相连的螺旋输送机11，所述搅拌装置3包括搅拌机体31、设于所述搅拌机体31一侧侧壁和搅拌电机4相连的转轴32、将所述转轴32固定于所述搅拌机体31侧壁的轴承33，所述搅拌电机4和所述转轴32通过联轴器连接在一起；所述挤压仓5包括设于整个所述挤压仓5仓壁的加热管52、设于所述挤压仓5的一侧的液压顶53、与所述液压顶 53连接的伸缩杆54、设于所述伸缩杆54顶端的活塞板55、设于所述活塞板55 运动方向前端且位于所述挤压仓5顶部的进料口56、设于所述挤压仓5另一侧与成型砖块要求相同形状的第二出料口57，所述第二出料口57末端衔接落料装置8，所述落料装置8包括落料槽81和设于所述落料槽81上的用于隔开每个成型砖块的隔板82，所述挤压仓5设于支撑底座7上方，所述液压顶53和动力输送装置6相连，所述动力输送装置6包括设于所述底座7上部的挤压电机61和用于固定所述挤压电机61转子的多匝皮带盘62。

为了进一步提高生产砖块物料中的自动化水平效果，该实用新型还包括所述的落料装置8的两侧设有烘干电扇，用来提高成品砖定型，加快成品砖内部残留水分的蒸发；还包括所述的搅拌装置3内部设有湿度感应器，用来感应搅拌装置 3内部湿度然后对喷雾器2发出喷出指令。

工作原理：在本实用新型中在进行砖块生产加工的过程中，需要控制物料湿度，使成品砖在挤压时密度均一，因此我们通过在搅拌装置3上设置喷雾器2，并在搅拌机体31上设置湿度感应器，通过湿度感应器的感应来调节是否喷水，调节物料的湿度，控制成品砖的粘度，物料通过充分搅拌后落入挤压仓5内，挤压仓5的一侧设有液压顶53，液压顶连接有伸缩杆54，伸缩杆54的端顶上设有活塞板55，通过活塞板55的推送，将搅拌后的物料推送至第二送料口57上，第二送料口57设置成成型砖所需的模板，在挤压过程中即可成型，成型后落入落料槽81，被落料槽81上的隔板82分隔后传送，形成一块成型砖。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种具有湿度调控功能的挤压装置，包括挤压仓(5)，其特征在于，所述挤压仓(5)的上方设有一搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)上方设有喷雾器(2)，所述搅拌装置(3)的入料口的正上方对准送料装置(1)的第一出料口(12)，所述送料装置(1)还包括与所述第一出料口(12)上的落料斗相连的螺旋输送机(11)，所述搅拌装置(3)包括搅拌机体(31)、设于所述搅拌机体(31)一侧侧壁和搅拌电机(4)相连的转轴(32)、将所述转轴(32)固定于所述搅拌机体(31)侧壁的轴承(33)，所述搅拌电机(4)和所述转轴(32)通过联轴器连接在一起；所述挤压仓(5)包括设于整个所述挤压仓(5)仓壁的加热管(52)、设于所述挤压仓(5)的一侧的液压顶(53)、与所述液压顶(53)连接的伸缩杆(54)、设于所述伸缩杆(54)顶端的活塞板(55)、设于所述活塞板(55)运动方向前端且位于所述挤压仓(5)顶部的进料口(56)、设于所述挤压仓(5)另一侧与成型砖块要求相同形状的第二出料口(57)，所述第二出料口(57)末端衔接落料装置(8)，所述落料装置(8)包括落料槽(81)和设于所述落料槽(81)上的用于隔开每个成型砖块的隔板(82)，所述挤压仓(5)设于支撑底座(7)上方，所述液压顶(53)和动力输送装置(6)相连，所述动力输送装置(6)包括设于所述底座(7)上部的挤压电机(61)和用于固定所述挤压电机(61)转子的多匝皮带盘(62)。

2.根据权利要求1所述的一种具有湿度调控功能的挤压装置，其特征在于：所述的落料装置(8)的两侧设有烘干电扇。

3.根据权利要求1所述的一种具有湿度调控功能的挤压装置，其特征在于：所述的搅拌装置(3)内部设有湿度感应器。