CN221076672U - 过滤装置及风机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤装置及风机系统，包括箱体及过滤滤芯，箱体开设进风口及出风口；过滤滤芯被设置于箱体内，过滤滤芯包括具有过滤孔的过滤罩体和设置于过滤孔之内的反应式过滤体，过滤罩体环绕着进风口延伸以将箱体的内部空间分隔成位于过滤罩体之内且与进风口连通的第一腔体和位于过滤罩体之外第二腔体。在上述实施例中，过滤罩体与进风口形成了第一腔体，扩大了过滤罩体的过滤面积，降低了风阻。实际使用中，第一腔体为过滤后的空气预留了缓冲空间，空气穿过过滤罩体后并非直接穿过进风口，而是优先进入第一腔体，使得风机系统能够承受一定程度的风压变化，从而减少因空气直接穿过进风口而导致的紊流，保证风机系统稳定出风。

Description

过滤装置及风机系统

技术领域

本实用新型涉及通风过滤技术领域，特别是涉及一种过滤装置及风机系统。

背景技术

浴霸产品为吊顶安装产品，由于吊顶处安装空间小，无法安装大面积的风机，因此为了提升通风效果，只能增大风机功率，也因此造成进风口处气流紊乱。浴霸产品通常在进风口处安装滤芯以过滤祛味，为了保证过滤效果，现有的滤芯紧贴进风口，而且滤芯的网口一般比较密集，因而每个网口的面积较小。在上述的进风口气流紊乱的条件下，若滤芯全覆盖进风口则会导致整机风系统负载增加，风阻增加，影响浴霸热性能、风量、噪声等其他性能；若滤芯部分覆盖进风口则无法保证充分过滤异味，出风速度也无法保证，导致整机风系统在批量生产时存在较大差异，一致性较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种过滤装置及风机系统。

一种过滤装置，包括：

箱体，所述箱体开设进风口及出风口；和，

过滤滤芯，所述过滤滤芯被设置于所述箱体内，所述过滤滤芯包括具有过滤孔的过滤罩体和设置于所述过滤孔之内的反应式过滤体，所述过滤罩体环绕着所述进风口延伸以将所述箱体的内部空间分隔成位于所述过滤罩体之内且与所述进风口连通的第一腔体和位于所述过滤罩体之外第二腔体。

如此设置，过滤罩体与进风口形成了第一腔体，扩大了过滤罩体的过滤面积，降低了风阻。实际使用中，在风机功率相同的情况下，过滤罩体上能够开设更多的过滤孔，增加了过滤罩体的风机系统的进风量，提升了过滤效率。此外，空气穿过过滤罩体后并非直接穿过进风口，而是优先进入第一腔体，第一腔体为过滤后的空气预留了缓冲空间，使得风机系统能够承受一定程度的风压变化，从而减少因空气直接进入箱体而导致的紊流，保证风机系统稳定出风。

在其中一个实施例中，所述箱体包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述进风口位于所述第一侧壁，所述过滤罩体具有相互远离的第一开口端及第二开口端，所述第一开口端抵接于所述第一侧壁以使所述第一腔体连通所述进风口，所述第二开口端抵接于所述第二侧壁以使所述第二开口端被封堵。

如此设置，过滤罩体两端分别抵接箱体的两个侧壁，充分的利用了箱体的内部空间，增加了过滤面积，箱体的第二侧壁还能封堵过滤罩体的第二开口端，避免未经过滤的空气进入第一腔体。

在其中一个实施例中，所述过滤罩体为直筒状。

如此设置，过滤罩体结构简单，便于生产，而且在过滤罩体的侧壁开设过滤孔也能够根据需要设计成不同的形状，以适配不同的过滤需求。

在其中一个实施例中，所述过滤罩体为锥筒状，且所述过滤罩体的直径沿所述第一开口端向所述第二开口端逐渐减小。

如此设置，锥筒状的过滤罩体侧壁面积更大，同时侧壁朝向进风口，进风路径更短，第一腔体内的风压稳定，使得过滤罩体侧壁上各位置处的风速相对均匀，有利于减少第一腔体内的紊流，使风机系统保持稳定的出风量。

在其中一个实施例中，所述箱体包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述过滤罩体具有相互远离的第一开口端及第一封口端，所述第一开口端抵接于所述第一侧壁以使所述第一腔体连通所述进风口，所述第一封口端与所述第二侧壁之间具有间隔。

如此设置，第一封口端与第二侧壁之间具有间隔，使得空气还能够从第一封口端与第二侧壁之间穿过过滤罩体并进入第一腔体，扩展了过滤路径，增加了过滤面积。

在其中一个实施例中，所述过滤罩体呈碗状。

如此设置，由于进风口处的风压随着与进风口距离的逐渐增加而骤减，通过将过滤罩体设计成碗状有利于收拢进风口处的进风路径。在碗状的过滤罩体上，距离进风口越远，过滤孔的数量越少，有利于保持第一腔体内风压稳定，以使过滤腔体表面的风速大致相同。

在其中一个实施例中，所述过滤孔的尺寸沿靠近所述第一封口端的方向逐渐减小。

如此设置，由于风压随着进风口与过滤孔之间距离的增大而减小，相对远离进风口的过滤孔处风压较小，因此风速较慢，通过减小靠近第一封口端处过滤孔的尺寸有利于平衡第一腔体内的风压，保证过滤装置稳定出风。

在其中一个实施例中，所述第二侧壁还设有排风口，所述过滤装置还包括导风筒，所述导风筒的两端分别与所述出风口及所述排风口连通，所述箱体还具有第三腔体，所述第三腔体通过进风口连通所述第一腔体，所述箱体还开设有连通所述第二腔体与外部空间的透气间隙。

如此设置，空气从透气间隙进入第二腔体，经过滤罩体过滤后进入第一腔体，进一步的进入第三腔体并从导风筒排出箱体，由于从出风口排出的风不会再次进入第二腔体，避免过滤前后的空气产生交互和回流。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括过滤网，所述过滤网容置于所述第一腔体内并用于分隔所述过滤罩体的内表面及所述箱体位于所述第二腔体处的内表面。

如此设置，在进风口与过滤罩体之间加设过滤网作为初效过滤，能够减少粗颗粒杂质进入过滤孔而影响过滤效果。

本申请还提供一种风机系统，包括风机及如上述的过滤装置，所述风机容置于所述箱体内且位于所述进风口处，所述风机用于在所述进风口处制造负压，以使空气进入箱体。

如此设置，采用本申请提供的过滤装置进行空气过滤，过滤滤芯的过滤面积大，进风能力强，有利于减小风机负载，提高过滤效率，同时还能保持风机系统稳定出风，保持产品生产规格的一致性。

附图说明

图1示出了本实用新型一实施例中的过滤装置的结构示意图；

图2为图1所示过滤装置的正视图；

图3为图1中箱体的底部平面示意图；

图4为图1所示过滤装置的部分结构示意图；

图5为图4中过滤滤芯的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例中过滤装置的部分结构示意图；

图7为图6中过滤滤芯的结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例中过滤装置的部分结构示意图；

图9为图8中过滤滤芯的结构示意图。

附图标记：

100、过滤装置；10、箱体；11、进风口；12、出风口；13、第一腔体；14、第二腔体；15、第一侧壁；16、第二侧壁；161、排风口；17、第三腔体；18、透气间隙；20、过滤滤芯；21、过滤罩体；211、过滤孔；212、第一开口端；213、第二开口端；214、第一封口端；30、导风筒。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

传统的过滤装置通常将滤芯紧贴进风口，而且滤芯的网口一般比较密集，因而每个网口的面积较小。在上述的进风口气流紊乱的条件下，若滤芯全覆盖进风口则会导致整机风系统负载增加，风阻增加，影响浴霸热性能、风量、噪声等其他性能；若滤芯部分覆盖进风口则无法保证充分过滤异味，出风速度也无法保证，导致整机风系统在批量生产时存在较大差异，一致性较差。

基于此，有必要提供一种过滤装置100及风机系统。该过滤装置100及风机系统常用于浴霸风暖技术领域中，也可以用于车间空气过滤等工业通风技术领域。

请参阅图1至图5，图1示出了本实用新型一实施例中的过滤装置100的结构示意图；图2为图1所示过滤装置100的正视图；图3为图1中箱体10的底部平面示意图；图4为图1所示过滤装置100的部分结构示意图；图5为图4中过滤滤芯20的结构示意图。

本申请提供的一种过滤装置100包括箱体10及过滤滤芯20，箱体10开设进风口11及出风口12；过滤滤芯20被设置于箱体10内，过滤滤芯20包括具有过滤孔211的过滤罩体21和设置于过滤孔211之内的反应式过滤体，过滤罩体21环绕着进风口11延伸以将箱体10的内部空间分隔成位于过滤罩体21之内且与进风口11连通的第一腔体13和位于过滤罩体21之外第二腔体14。

在上述实施例中，过滤罩体21与进风口11形成了第一腔体13，扩大了过滤罩体21的过滤面积，降低了风阻。实际使用中，在风机功率相同的情况下，过滤罩体21上能够开设更多的过滤孔211，增加了过滤罩体21的风机系统的进风量，提升了过滤效率。此外，空气穿过过滤罩体21后并非直接穿过进风口11，而是优先进入第一腔体13，第一腔体13为过滤后的空气预留了缓冲空间，使得风机系统能够承受一定程度的风压变化，从而减少因空气直接进入箱体10而导致的紊流，保证风机系统稳定出风。

进一步的，箱体10包括相对设置的第一侧壁15及第二侧壁16，进风口11位于第一侧壁15，过滤罩体21具有相互远离的第一开口端212及第二开口端213，第一开口端212抵接于第一侧壁15以使第一腔体13连通进风口11，第二开口端213抵接于第二侧壁16以使第二开口端213被封堵。过滤罩体21两端分别抵接箱体10的两个侧壁，充分的利用了箱体10的内部空间，增加了过滤面积，箱体10的第二侧壁16还能封堵过滤罩体21的第二开口端213，避免未经过滤的空气进入第一腔体13。

上述实施例中，第二侧壁16还设有排风口161，过滤装置100还包括导风筒30，导风筒30的两端分别与出风口12及排风口161连通，箱体10还具有第三腔体17，第三腔体17通过进风口11连通第一腔体13，箱体10还开设有连通第二腔体14与外部空间的透气间隙18。空气从透气间隙18进入第二腔体14，经过滤罩体21过滤后进入第一腔体13，进一步的进入第三腔体17并从导风筒30排出箱体10，由于从出风口12排出的风不会再次进入第二腔体14，避免过滤前后的空气产生交互和回流。

容易理解的是，在其他实施例中，第二侧壁16抵接于第二开口端213的部分也可以开设过滤孔211，过滤孔211内设置有反应式过滤体。

可选的，在其中一个实施例中，过滤罩体21为直筒状。直筒状的过滤罩体21结构简单，便于生产，而且在过滤罩体21的侧壁开设过滤孔211也能够根据需要设计成不同的形状，以适配不同的过滤需求。

进一步的，请参阅图6与图7，图6为本实用新型另一实施例中过滤装置100的部分结构示意图，图7为图6中过滤滤芯20的结构示意图。在该实施例中，过滤罩体21为锥筒状，且过滤罩体21的直径沿第一开口端212向第二开口端213逐渐减小。锥筒状的过滤罩体21侧壁面积更大，同时侧壁朝向进风口11，进风路径更短，第一腔体13内的风压稳定，使得过滤罩体21侧壁上各位置处的风速相对均匀，有利于减少第一腔体13内的紊流，使风机系统保持稳定的出风量。

可选的，在其中一个实施例中，箱体10包括相对设置的第一侧壁15及第二侧壁16，过滤罩体21具有相互远离的第一开口端212及第一封口端214，第一开口端212抵接于第一侧壁15以使第一腔体13连通进风口11，第一封口端214与第二侧壁16之间具有间隔。由于第一封口端214与第二侧壁16之间具有间隔，使得空气还能够从第一封口端214与第二侧壁16之间穿过过滤罩体21并进入第一腔体13，扩展了过滤路径，增加了过滤面积。

优选的，请参阅图8与图9，图8为本实用新型另一实施例中过滤装置100的部分结构示意图，图9为图8中过滤滤芯20的结构示意图。在本实施例中，过滤罩体21呈碗状。由于进风口11处的风压随着与进风口11距离的逐渐增加而骤减，通过将过滤罩体21设计成碗状有利于收拢进风口11处的进风路径。在碗状的过滤罩体21上，距离进风口11越远，过滤孔211的数量越少，有利于保持第一腔体13内风压稳定，以使过滤腔体表面的风速大致相同。

可以理解的是，本申请所提供的过滤滤芯20也可以呈棱台形、梨形、半球形，只要能够保证过滤滤芯20的过滤面积大于进风口11的面积即可，在此不做一一限定。

容易理解的是，过滤滤芯20的过滤孔211的形状可以为但不限于圆形、三角形状、正方形、菱形及其他形状，只要能够容纳反应式过滤体即可。

可选的，在本实施例中，过滤孔211的尺寸沿靠近第一封口端214的方向逐渐减小。如此设置，由于风压随着进风口11与过滤孔211之间距离的增大而减小，相对远离进风口11的过滤孔211处风压较小，因此风速较慢，通过减小靠近第一封口端214处过滤孔211的尺寸有利于平衡第一腔体13内的风压，保证过滤装置100稳定出风。

可选的，在本实用新型的一个实施例中，过滤装置100还包括过滤网(图未示)，过滤网容置于第一腔体13内并用于分隔过滤罩体21的内表面及箱体10位于第二腔体14处的内表面。如此设置，在进风口11与过滤罩体21之间加设过滤网作为初效过滤，能够减少粗颗粒杂质进入过滤孔211而影响过滤效果。

可选的，在其中一个实施例中，过滤罩体21包括相互连接的蜂窝结构层及两个封口透气层，两个封口透气层分别位于蜂窝结构层朝向第一腔体13的一侧及朝向第二腔体14的一侧。如此设置，蜂窝结构层结构稳定，方便布置更多的过滤孔211，同时还能够进一步扩大过滤孔211的面积，方便填充更多的反应式过滤体，提升过滤效果。

可选的，过滤滤芯20的通常采用但不限于纸纤维、活性炭、陶瓷、高分子材料作为基材，并在该基材表面涂覆有针对性的化学药剂。

本申请还提供一种风机系统(图未示)，包括风机(图未示)及如上述的过滤装置100，风机容置于箱体10内且位于进风口11处，风机用于在进风口11处制造负压，以使空气进入箱体10。

如此设置，采用本申请提供的过滤装置100进行空气过滤，过滤滤芯20的过滤面积大，进风能力强，有利于减小风机负载，提高过滤效率，同时还能保持风机系统稳定出风，保持产品生产规格的一致性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体开设进风口及出风口；和，

过滤滤芯，所述过滤滤芯被设置于所述箱体内，所述过滤滤芯包括具有过滤孔的过滤罩体和设置于所述过滤孔之内的反应式过滤体，所述过滤罩体环绕着所述进风口延伸以将所述箱体的内部空间分隔成位于所述过滤罩体之内且与所述进风口连通的第一腔体和位于所述过滤罩体之外第二腔体。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述箱体包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述进风口位于所述第一侧壁，所述过滤罩体具有相互远离的第一开口端及第二开口端，所述第一开口端抵接于所述第一侧壁以使所述第一腔体连通所述进风口，所述第二开口端抵接于所述第二侧壁以使所述第二开口端被封堵。

3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤罩体为直筒状。

4.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤罩体为锥筒状，且所述过滤罩体的直径沿所述第一开口端向所述第二开口端逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述箱体包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述过滤罩体具有相互远离的第一开口端及第一封口端，所述第一开口端抵接于所述第一侧壁以使所述第一腔体连通所述进风口，所述第一封口端与所述第二侧壁之间具有间隔。

6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤罩体呈碗状。

7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤孔的尺寸沿靠近所述第一封口端的方向逐渐减小。

8.根据权利要求2或5任意一项所述的过滤装置，其特征在于，所述第二侧壁还开设有排风口，所述过滤装置还包括导风筒，所述导风筒的两端分别与所述出风口及所述排风口连通，所述箱体还具有第三腔体，所述第三腔体通过进风口连通所述第一腔体，所述箱体还开设有连通所述第二腔体与外部空间的透气间隙。

9.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括过滤网，所述过滤网容置于所述第二腔体内并用于分隔所述过滤罩体的外表面与所述箱体位于所述第二腔体处的内表面。

10.一种风机系统，其特征在于，包括风机及如权利要求1-9任意一项所述的过滤装置，所述风机容置于所述箱体内且位于所述进风口处，所述风机用于在所述进风口处制造负压，以使空气进入箱体。