CN218304723U - 尘杯组件及具有其的除螨仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尘杯组件及具有其的除螨仪。尘杯组件包括：杯体，杯体内设置有内夹板，内夹板将杯体分隔为旋风室和集尘室，内夹板上于旋风室的轴向一端设有出尘口以连通集尘室，杯体上还设有进风口和出风口，进风口和出风口设在旋风室的另一端或者临近旋风室的另一端；旋风塔，旋风塔设在旋风室内，在旋风室内旋风塔外部腔连通进风口，旋风塔内部腔连通出风口。根据本实用新型实施例的尘杯组件，通过将集尘室与旋风室由内夹板分隔开，旋风室内气流旋转流动时，很难再将集尘室内杂质旋出，可保证气尘分离效果。而且在将集尘室内杂质倒出时，集尘室内杂质不易挂到旋风塔上，便于清洁。

Description

尘杯组件及具有其的除螨仪

技术领域

本实用新型一般涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种尘杯组件及具有其的除螨仪。

背景技术

现有的尘杯型除螨仪，其结构排布比较单一，通常是尘杯的杯壁上形成进风口，然后在旋风塔的一端形成出风口，尘杯内与出风口相对一端构成集尘区。也就是说，尘杯内旋风分离区与集尘区，位于同一杯体内。这就导致气流在旋风分离区内旋转时，容易将集尘区内灰尘旋起，影响分离效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种尘杯组件，通过重新布局集尘区、进出风口位置，有利于提高尘杯组件的分离效果。

根据本实用新型实施例的尘杯组件，包括：杯体，所述杯体内设置有内夹板，所述内夹板将所述杯体分隔为旋风室和集尘室，所述内夹板上于所述旋风室的轴向一端设有出尘口以连通所述集尘室，所述杯体上还设有进风口和出风口，所述进风口和出风口设在所述旋风室的另一端或者临近所述旋风室的另一端；旋风塔，所述旋风塔设在所述旋风室内，在所述旋风室内所述旋风塔外部腔连通所述进风口，所述旋风塔内部腔连通所述出风口。

根据本实用新型实施例的尘杯组件，运行时含杂尘的气流由进风口进入旋风室，大部分杂质可以在旋转流动后经过旋风离心作用从出尘口甩入到集尘室中，还有部分杂质可以再次经过内部旋风塔的过滤，相当于尘杯组件可以实现至少双重过滤，过滤效果好。通过将集尘室与旋风室由内夹板分隔开，旋风室内气流旋转流动时，很难再将集尘室内杂质旋出，可保证气尘分离效果。而且在将集尘室内杂质倒出时，集尘室内杂质不易挂到旋风塔上，便于清洁。

另外，将出尘口和进风口设于旋风塔两端，可使进入的气流充分旋转流动后，大部分灰尘经出尘口甩入集尘室内。通过将出尘口和出风口设于旋风塔两端，出风口处风压的变化对出尘口处影响较小，进一步保证旋风室内旋风分离效果。

在一些实施例中，所述杯体的杯壁包括安装壁、与所述安装壁相对的外观壁，所述杯体的杯壁还包括连接所述安装壁和所述外观壁的两个弧形壁，其中一所述弧形壁与所述内夹板形成所述旋风室。

具体地，所述旋风室呈圆柱形，另一所述弧形壁与所述内夹板形状相同，所述弧形壁、所述内夹板的中心角均为180度。

具体地，所述进风口和所述出风口均位于所述安装壁上。

具体地，所述进风口与所述出尘口相对于所述旋风室的中心的夹角至少为180度。

在一些实施例中，所述进风口和所述出风口沿与所述旋风塔的轴线相垂直方向分布。

在一些实施例中，尘杯组件还包括：与所述旋风塔、所述杯体分别相连的旋风隔离板，所述旋风隔离板至少部分位于所述进风口和所述出风口之间。

具体地，所述旋风隔离板包括：分隔子板，所述分隔子板位于所述进风口和所述出风口之间，所述分隔子板沿所述旋风塔的轴线设置；绕所述旋风塔的轴线螺旋设置的螺旋子板，所述螺旋子板的一端与所述分隔子板的轴向一端相连，所述螺旋子板螺旋延伸时经过所述分隔子板的轴向另一端。

在一些实施例中，所述杯体一端设有可开合的杯盖，所述出尘口临近所述杯盖设置。

根据本实用新型实施例的除螨仪，包括上述实施例所述的尘杯组件。

根据本实用新型实施例的除螨仪，通过设置上述尘杯组件，将集尘室与旋风室由内夹板分隔开，旋风室内气流旋转流动时，很难再将集尘室内杂质旋出，可保证气尘分离效果。而且在将集尘室内杂质倒出时，集尘室内杂质不易挂到旋风塔上，便于清洁。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的实施例提供的一种尘杯组件的杯体的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的一种尘杯组件的俯视图；

图3为图2中A-A处的截面示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的另一种尘杯组件的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的一种旋风隔离板的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的一种旋风隔离板的截面示意图；

图7为本实用新型的实施例提供的一种尘杯组件中气流流向的示意图；

图8为本实用新型的实施例提供的一种尘杯组件的外形示意图；

图9为本实用新型的实施例提供的一种除螨仪的结构示意图。

图中：

100、尘杯组件；200、主机；

1、杯体；2、安装壁；3、外观壁；4、弧形壁；5、内夹板；6、旋风室；7、集尘室； 8、进风口；9、出风口；10、出尘口；11、旋风隔离板；111、分隔子板；112、螺旋子板；12、旋风塔；13、筛网；14、海帕；15、进风腔室；16、出风腔室；17、杯盖；19、卡块；20、气体通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

值得注意的是，本申请实施例提供的尘杯组件可以用在普通吸尘器上，还可以用在除螨仪上，本申请实施例中对于尘杯组件的应用场景不做限定。附图中以尘杯组件用在除螨仪上进行说明。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的尘杯组件100。

根据本实用新型实施例的尘杯组件100，包括：杯体1和旋风塔12。

杯体1内设置有内夹板5，内夹板5将杯体1分隔为旋风室6和集尘室7，内夹板5 上于旋风室6的轴向一端设有出尘口10以连通集尘室7，杯体1上还设有进风口8和出风口9，进风口8和出风口9设在旋风室6的另一端或者临近旋风室6的另一端。

旋风塔12设在旋风室6内，在旋风室6内旋风塔12外部腔连通进风口8，旋风塔 12内部腔连通出风口9。

运行时含杂尘的气流由进风口8进入旋风室6，大部分杂质可以在旋转流动后经过旋风离心作用从出尘口10甩入到集尘室7中，还有部分杂质可以再次经过内部旋风塔 12的过滤，相当于尘杯组件100可以实现至少双重过滤，过滤效果好。

根据本实用新型实施例的尘杯组件100，通过将集尘室7与旋风室6由内夹板5分隔开，旋风室6内气流旋转流动时，很难再将集尘室7内杂质旋出，可保证气尘分离效果。而且在将集尘室7内杂质倒出时，集尘室7内杂质不易挂到旋风塔12上，便于清洁。

另外本申请中，进风口8和出风口9设在旋风室6的另一端或者临近旋风室6的另一端，以旋风室6的轴线方向为参照，进风口8和出风口9设置在同一端，出尘口10 位于另一端。其中，进风口8和出风口9可以设置在杯体1的杯壁上，也可以设置在杯底上，这里不作限制。

将出尘口10和进风口8设于旋风塔12两端，可使进入的气流充分旋转流动后，大部分灰尘经出尘口10甩入集尘室7内。也就是说，出尘口10和进风口8轴向距离远，这样流经出尘口10的气流，大体均已在旋风室6内充分旋转，此时旋风分离作用强，有利于提高气尘分离效果。

通过将出尘口10和出风口9设于旋风塔12两端，由于出风口9处风压的变化相对较大，而与出尘口10轴向距离隔得远，对出尘口10处气压影响较小，进一步保证旋风室6内旋风分离效果。

在一些实施例中，杯体1的杯壁包括安装壁2、与安装壁2相对的外观壁3，杯体1 的杯壁还包括连接安装壁2和外观壁3的两个弧形壁4，其中一弧形壁4与内夹板5形成旋风室6。这样可以提供充足的空间来形成集尘室7与旋风室6，而且杯体1外形较美观。

这里，安装壁2为尘杯组件100用于安装的主机200上的侧壁。例如，尘杯组件100安装在除螨仪1000的主机200上，主机200上具有与安装壁2对应的安装槽，安装壁2 可以通过卡合等方式固定在安装槽处，实现尘杯组件100在除螨仪主机200上的安装固定。本申请实施例在此不做限定。

可选地，旋风室6呈圆柱形。弧形壁4和内夹板5分别形成圆柱形旋风室6的半圆形壁面，即弧形壁4的直径与内夹板5的直径相等。但本申请实施例中并不限于此，旋风室6的截面形状还可以为其他形状，例如与杯体1形状相适应的跑道型，在应用时，根据器件或者应用场景等进行选择。

其中，另一弧形壁4与内夹板5形状相同，弧形壁4、内夹板5的中心角均为180 度。这样，弧形壁4、内夹板5与安装壁2大体呈相切关系，弧形壁4、内夹板5与外观壁3也大体呈相切关系，这样气流在经过弧形壁4与安装壁2连接处，内夹板5与安装壁2连接处，都能顺利旋转流动，减少风阻，减少气流紊乱，有利于降低能耗。

可选地，杯体1呈跑道型，杯体1的杯壁包括一平面状的安装壁2、安装壁2相对的平面状的外观壁3，以及连接安装壁2与外观壁3的两弧形壁4。其中一弧形壁4与内夹板5形成旋风室6，安装壁2、外观壁3、另一弧形壁4与内夹板5之间形成集尘室 7。本申请实施例中，通过设置跑道型的双杯结构，安装壁2为平面状，方便安装，结构紧凑，可以提高安装效果。

需要说明的是，本申请实施例中对于内夹板5上的出尘口10的位置、形状和大小并不限制，在本申请实施中，出尘口10可以为设置在内夹板5上边缘的缺口结构，出尘口10的大小可以在内夹板5上与旋风室6的轴线之间的夹角为0～180°，出尘口10的高度可以根据杯体1的高度、旋风室6的内径大小或者风机吸力等进行设定。

具体地，进风口8和出风口9均位于安装壁2上，这样进风口8和出风口9与主机 200直接相连，有利于减小尘杯组件100的轴向尺寸长度。

进一步地，进风口8与出尘口10相对于旋风室6的中心的夹角至少为180度。这样设置，使进入旋风室6内的气流，至少旋转180后才能流经出尘口10，进一步提高气尘分离效果。

在一些实施例中，进风口8和出风口9沿与旋风塔12的轴线相垂直方向分布。通过将进风口8和出风口9沿旋风塔12的轴线垂直方向排布，这样电机组件(图未示出) 不需要设置在尘杯组件100的端部。当尘杯组件100应用到除螨仪1000上时，便于将除螨仪1000的电机组件集成在主机200内，有利于充分利用除螨仪1000的左右方向尺寸，减小除螨仪1000的前后方向尺寸。

本申请实施例中对于进风口8和出风口9的形状和大小并不限制，其截面形状可以为圆形、方形、梯形或者其他形状。示例性地，进风口8和出风口9在杯体1的同一水平高度上并排设置。本申请中描述的进风口8和出风口9位于杯体1的同一水平高度上并排设置，可以是进风口8的上边缘和出风口9的上边缘位于同一高度，还可以是进风口8的下边缘和出风口9的下边缘位于同一高度，或者进风口8的中线和出风口9的中线位于同一高度，这根据进风口8和出风口9的形状等确定，本申请对此并不限制。本申请中以出风口9和进风口8的截面均为正方形，且大小一致进行示例性描述，在不同实施例中，进风口8和出风口9的截面大小和形状可以不相同。

在一些实施例中，尘杯组件100还包括：与旋风塔12、杯体1分别相连的旋风隔离板11，旋风隔离板11至少部分位于进风口8和出风口9之间。这样设置，可以将进风口8和出风口9设置在杯壁上，而不是在杯底壁上，借助旋风隔离板11，使进风和出风分开，有利于进一步减小尘杯组件100的前后方向尺寸。

这里，旋风隔离板11的形状不作限制，例如旋风隔离板11可以为管状，一端罩在出风口9上，另一端连接在旋风塔12的周壁上且连通内部。

在一些具体实施例中，如图5所示，旋风隔离板11包括绕旋风塔12的轴线螺旋设置的螺旋子板112，螺旋子板112相对两侧分别为进风腔室15和出风腔室16，进风腔室15一端为进风口8，进风腔室15连通旋风塔12的外部腔，出风腔室16分别连通旋风塔12的内部腔和出风口9。螺旋子板112的设置，加强气流的旋风流动，加强气流的气尘分离效果。

在本申请实施例中，旋风隔离板11通过螺旋子板112分隔杯体1的内部空间，螺旋子板112在径向端面与杯体1的内壁配合，使得进风腔室15和出风腔室16可以形成相对独立的空间，进风腔室15中的杂质经过旋风带动形成螺旋气流，经过旋风塔12过滤后进入到出风腔室16中，使得经过过滤后的气流进入到风机室内。

具体地，如图5所示，旋风隔离板11还包括：分隔子板111，分隔子板111位于进风口8和出风口9之间，分隔子板111沿旋风塔12的轴线设置，螺旋子板112的一端与分隔子板9的轴向一端相连，螺旋子板112螺旋延伸时经过分隔子板9的轴向另一端。这里，螺旋子板112的螺旋角度可以是360度，此时螺旋子板112的另一端连接分隔子板9的轴向另一端。螺旋子板112的螺旋角度可以超过360度，这里不作限制。

分隔子板111沿旋风塔12的轴线设置后，进风口8和出风口9不需要间隔太远，就可以通过分隔子板111完全间隔开，由此可以使进风口8和出风口9紧凑排布，减少尘杯组件左右方向尺寸。

在一些实施例中，如图8所示，杯体1一端设有可开合的杯盖17，出尘口10临近杯盖17设置。在本申请实施例中，并不限制旋风塔12与杯体1的安装方式，旋风塔12 可以与杯体1之间可拆卸连接，或者旋风塔12与杯盖17之间可拆卸连接。另外，本申请实施例中对于旋风隔离板11和旋风塔12的连接方式并不限制，例如，旋风隔离板11 通过卡合方式或者螺纹方式等实现与旋风塔12的可拆卸连接。示例性地，旋风隔离板 11的内径处设有卡块19，所述旋风塔12对应设有与之旋合卡接的卡槽，实现两者间的快捷安装。

具体的，杯体1为尘气提供分离和过滤的内部空间，杯盖17用于封闭该内部空间，以避免尘气未经过滤和分离的尘气泄露。例如，旋风塔12与杯盖17之间形成于杯盖17 组件，当杯盖17组件盖设在杯体1上时，杯体1和杯盖17盖合后形成封闭空间，旋风塔12位于旋风室6内；当杯盖17组件从杯体1上拆除时，旋风塔12随杯盖17一起从内部空间中拆除。

可选地，所述旋风塔12包括筛网13和设置在所述筛网13内的海帕14。其中，外层的筛网13与内层海帕14构成双层过滤，且使筛网13壁面设有过滤孔，过滤孔孔径大于海帕14的滤孔孔径。工作时外层筛网13能够将可见细小杂物及较大颗的尘埃阻隔滞留在储尘仓内，能够防止对内层海帕14造成损坏，而内层海帕14则过滤微小颗粒，具有使用寿命长和过滤效果好的优点，且常规保养只需将内层海帕14更换，而外层筛网13只需清洗即可重复利用，明显经济性更高。

在一些具体实施例中，本申请实施例中，所述旋风隔离板11在垂直于所述安装壁2方向上的截面形状与所述旋风室6在垂直于所述安装壁2方向上的截面形状相适配。

本申请中示例性的描述旋风室6为圆柱形，其在垂直于安装壁2方向上的截面形状为圆形，本申请实施例中旋风隔离板11在垂直于安装壁2方向上的截面形状同样为圆形，旋风隔离板11截面的直径可以与旋风室6截面的直径相等，为了方便安装，旋风隔离板11截面的直径可以略小于旋风室6截面的直径。

可选地，所述旋风塔12和所述旋风隔离板11的底面上设置有与所述出风腔室16相通的气体通道20。本申请实施例中并不限制气体风道的形状，在本申请中气体通道 20为一较大的通孔形状，在不同实施例中，还可以通过开设多个微孔形成。

在除螨仪工作时，含有灰尘或螨虫等杂质的气流从杯体1上的进风口8进入旋风室6内(如图7中I1-I2处所示)，由于进风口8的进风方向朝向杯体1的侧壁，使进入杯体1的气流在尘杯内沿顺时针旋转，(如图7中I3处所示)形成涡旋气流。气流中的尘粒在离心力的作用下被甩到尘杯的侧壁上，然后经过杯壁上的除尘口甩入尘杯组件 100中的集尘室7中(如图7中I4处所示)，从而达到旋风除尘的效果。经过旋风除尘的气流再流过尘杯内的旋风塔12被再次过滤(如图7中I5处所示)，经过旋风塔12 的多层过滤后，气流进入旋风塔12的内部并通过旋风分离板中心的气体通道20(如图 7中I6处所示)，然后从设置在旋风室6上的出风口9排出(如图7中I7处所示)。

本申请实施例中，通过将杯体1设置为跑道型的双杯结构，使得进入杯体1内的杂质可以经过三重过滤，较大颗粒的杂质可以在旋风作用下经过旋风离心作用可以甩入到集尘室7中，较为细小的杂质可以再次经过内部滤网和海帕14的过滤，分离效率提高，过滤效果好。

如图9所示，本申请还提供了一种除螨仪，包括如以上任一所述的尘杯组件100。

可选的，除螨仪的主机200为对称结构，尘杯组件100的对称轴与主机200的对称轴位于同一直线上。这样，使除螨仪的外观较为美观，使得除螨仪的重心稳定，防止倾倒，方便使用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种尘杯组件，其特征在于，包括：

杯体(1)，所述杯体(1)内设置有内夹板(5)，所述内夹板(5)将所述杯体(1)分隔为旋风室(6)和集尘室(7)，所述内夹板(5)上于所述旋风室(6)的轴向一端设有出尘口(10)以连通所述集尘室(7)，所述杯体(1)上还设有进风口(8)和出风口(9)，所述进风口(8)和出风口(9)设在所述旋风室(6)的另一端或者临近所述旋风室(6)的另一端；

旋风塔(12)，所述旋风塔(12)设在所述旋风室(6)内，在所述旋风室(6)内所述旋风塔(12)外部腔连通所述进风口(8)，所述旋风塔(12)内部腔连通所述出风口(9)。

2.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述杯体(1)的杯壁包括安装壁(2)、与所述安装壁(2)相对的外观壁(3)，所述杯体(1)的杯壁还包括连接所述安装壁(2)和所述外观壁(3)的两个弧形壁(4)，其中一所述弧形壁(4)与所述内夹板(5)形成所述旋风室(6)。

3.根据权利要求2所述的尘杯组件，其特征在于，所述旋风室(6)呈圆柱形，另一所述弧形壁(4)与所述内夹板(5)形状相同，所述弧形壁(4)、所述内夹板(5)的中心角均为180度。

4.根据权利要求2所述的尘杯组件，其特征在于，所述进风口(8)和所述出风口(9)均位于所述安装壁(2)上。

5.根据权利要求2所述的尘杯组件，其特征在于，所述进风口(8)与所述出尘口(10)相对于所述旋风室(6)的中心的夹角至少为180度。

6.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述进风口(8)和所述出风口(9)沿与所述旋风塔(12)的轴线相垂直方向分布。

7.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，还包括：与所述旋风塔(12)、所述杯体(1)分别相连的旋风隔离板(11)，所述旋风隔离板(11)至少部分位于所述进风口(8)和所述出风口(9)之间。

8.根据权利要求7所述的尘杯组件，其特征在于，所述旋风隔离板(11)包括：

分隔子板(111)，所述分隔子板(111)位于所述进风口(8)和所述出风口(9)之间，所述分隔子板(111)沿所述旋风塔(12)的轴线设置；

绕所述旋风塔(12)的轴线螺旋设置的螺旋子板(112)，所述螺旋子板(112)的一端与所述分隔子板(111)的轴向一端相连，所述螺旋子板(112)螺旋延伸时经过所述分隔子板(111)的轴向另一端。

9.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述杯体(1)一端设有可开合的杯盖(17)，所述出尘口(10)临近所述杯盖(17)设置。

10.一种除螨仪，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的尘杯组件。

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