CN221076093U - 钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置，包括：压力油箱、喷淋组件和流体通断控制件。压力油箱内部密闭中空。压力油箱内部包括液体空间和位于液体空间上方的气体空间，液体空间容纳液态润滑油。所述压力油箱顶部设有抗压的加油口。压力油箱上设置有压力气体接入口，所述压力气体接入口与气体空间连通，压力气体接入口接入压力气体。喷淋组件与压力油箱内液体空间的底部相通，所述喷淋组件布置于钢丝绳滚筒的上方。流体通断控制件设置于喷淋组件与压力油箱之间，所述流体通断控制件控制喷淋组件与压力油箱内液体空间的通断。本实用新型提供的低成本、便携的可移动式钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置，可以更为灵活地为钢丝绳提供润滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑装置领域，具体涉及一种钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置。
背景技术
钢丝绳滚筒是工业领域中用于储存和维护钢丝绳的设备，其功能在于将钢丝绳集中存放，以方便定期的润滑维护。这种润滑是至关重要的，因为它可以延长钢丝绳的使用寿命，减少磨损，降低运行时的摩擦和磨损，从而提高了工业设备的安全性和效率。
然而，在进行润滑时，有不同的方法和技术可供选择。传统的方式是使用较昂贵的润滑泵站，这些设备可以自动地为钢丝绳提供润滑油，但由于价格较高，因此在市场上的普及率相对较低。此外，这些润滑泵站通常需要专门的维护和操作。另一种选择是毛刷滴油润滑，它通常与润滑泵站结合使用。毛刷滴油润滑有其优点，但由于其附着面相对较小，可能需要更频繁的维护和监控，以确保润滑的均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种便携的移动式钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置。这种设备由操作人员携带，可以更为灵活地为钢丝绳提供润滑。尽管需要人工操作，但它的便携性和相对低成本可能增加了其普及率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置，包括：
压力油箱，所述压力油箱内部密闭中空，所述压力油箱内部包括液体空间和位于液体空间上方的气体空间，所述液体空间容纳液态润滑油，所述压力油箱顶部设有抗压的加油口，所述压力油箱上设置有压力气体接入口，所述压力气体接入口与气体空间连通，所述压力气体接入口接入压力气体；
喷淋组件，所述喷淋组件与压力油箱内液体空间的底部相通，所述喷淋组件布置于钢丝绳滚筒的上方；
流体通断控制件，所述流体通断控制件设置于喷淋组件与压力油箱之间，所述流体通断控制件控制喷淋组件与压力油箱内液体空间的通断。
在一个实施例中，所述喷淋组件包括：
至少一个压力管道，所述至少一个压力管道与压力油箱内液体空间的底部相通，所述压力管道布置于钢丝绳滚筒的上方；
若干个润滑喷嘴，设置于压力管道上。
在一个实施例中，所述压力管道的内径大于30mm。
在一个实施例中，所述压力管道采用PVC塑料管或不锈钢管。
在一个实施例中，所述润滑喷嘴两侧设置罩板。
在一个实施例中，所述流体通断控制件为润滑电磁阀。
在一个实施例中，所述压力气体接入口处外接气压源。
在一个实施例中，所述钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置还包括气压泵，所述气压泵与所述压力气体接入口连接。
在一个实施例中，压力油箱的气体空间内设置气压传感器和气流电磁阀。
在一个实施例中，所述压力油箱内设置有液位传感器。
本实用新型的钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置具有如下有益效果：
1、本实用新型确保了润滑系统能够在需要时向机械部件提供足够的润滑油，以减少摩擦和磨损，从而维护机械设备的正常运行。
2、本实用新型采用耐油的PVC塑料管或不锈钢管，并采用压力油箱，争取简单易行。本实用新型没有集成难度，且以小的成本提升设备润滑的自动化先进程度。
3、本实用新型由操作人员携带，可以更为灵活地为钢丝绳提供润滑。本实用新型的便携性和相对低成本可能增加了其普及率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置的结构示意图。
附图标记
1、压力油箱；2、液态润滑油；3、压力管道；4、润滑喷嘴；5、润滑电磁阀；6、加油口；7、气压泵；8、液位传感器；A、钢丝绳滚筒。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。
本实用新型提供了一种钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置，通过气压驱动液态润滑油喷洒在一定速度旋转的钢丝绳滚筒上，以提供定期自动的润滑方案。如图1所示，该钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置包括：压力油箱1、喷淋组件和流体通断控制件。压力油箱1内部密闭中空，压力油箱内部包括液体空间和位于液体空间上方的气体空间，液体空间容纳液态润滑油2。压力油箱1顶部设有抗压的加油口6，当压力油箱1内液态润滑油2耗尽时，可通过该加油口6直接进行补充。压力油箱1上设置有压力气体接入口，压力气体接入口与气体空间连通，压力气体接入口用于接入压力气体。喷淋组件与压力油箱1内液体空间的底部相通，喷淋组件布置于钢丝绳滚筒A的上方。流体通断控制件设置于喷淋组件与压力油箱1之间，流体通断控制件控制喷淋组件与压力油箱1内液体空间的通断。因压力油箱1内有气压，气压驱动液态润滑油2通过流体通断控制件后进入喷淋组件，液态润滑油2在压力的作用下喷洒喷淋在滚筒钢丝绳表面。本实施例优选，液态润滑油2为稀油。
进一步，喷淋组件包括至少一个压力管道3和若干个润滑喷嘴4。至少一个压力管道3通过与压力油箱1内液体空间的底部相通，压力管道3布置于钢丝绳滚筒A的上方。若干个润滑喷嘴4设置于压力管道3上。应理解的是，本实施例可根据钢丝绳滚筒直径、钢丝绳直径及滚筒正常运行时的转速，匹配不同规格的润滑喷嘴。
进一步，因为润滑油的黏度高，压力管道的内径应有一定的径直。本实施例优选，压力管道的内径大于30mm。
进一步，压力管道采用耐油的PVC塑料管或不锈钢管。
进一步，为防止喷淋时外溢，润滑喷嘴4两侧设置罩板，以便进行遮挡。
本实施例优选，流体通断控制件为润滑电磁阀5。压力油箱1内气体空间的气压驱动液体空间内的液态润滑油2通过润滑电磁阀5进入压力管道3。当滚筒钢丝绳满绳时，或由整机控制系统监控得知，滚筒满绳剩最后一圈时，滚筒在运行时，润滑电磁阀5得电，该钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置开始喷淋润滑，当滚筒停止时，润滑电磁阀5失电，喷淋停止。
应理解的是，如果一片区域内有数个钢丝绳滚筒，则该钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置包括相应数量的压力管道3，可以采用一个压力油箱，用润滑电磁阀5隔离不同的压力管道3。
进一步，在一个实施例中，压力气体接入口处外接气压源，以提供压力气体。在另一个实施例中，钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置还包括气压泵7，气压泵7与压力气体接入口连接，以提供压力气体。
再进一步，压力油箱1的气体空间内设置气压传感器和气流电磁阀。若能保证提供稳定的气压，则可不采用气压传感器和气流电磁阀。
进一步，压力油箱内设置有液位传感器，以监控液位状态。如果流体通断控制件(即上文所述的一个实施例中的润滑电磁阀5)得电，液位没有降低，系统报警，则流体通断控制件(即上文所述的一个实施例中的润滑电磁阀5)失效；或压力油箱1内的液态润滑油2将耗尽时，系统提示及时加油。
本实用新型一实施例的钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置可通过控制系统计算钢丝绳使用累加时长，或采用定期润滑的控制办法，当到时间后，系统就等待钢丝绳滚筒满绳机会，剩最后一圈时，自动启动钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置的润滑工序。或控制系统设置专门的润滑共享，以控制特定的滚筒速度和润滑喷淋的出油量向匹配。
本实用新型一实施例的钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置的工作原理如下：
流体通断控制件(即上文所述的一个实施例中的润滑电磁阀5)根据电信号的控制状态，可以打开或关闭，控制液体润滑油2的流动。当它打开时，液体润滑油2从压力油箱1的流体通断控制件(即上文所述的一个实施例中的润滑电磁阀5)流出，进入到喷淋组件(即上文所述的一个实施例中的压力管道3)。在一个实施例中，润滑油通过压力管道3继续流向需要润滑的机械部件的润滑点，并从润滑喷嘴4喷淋向该润滑点，从而实现机械部件的润滑。
本实用新型的钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置具有如下有益效果：
1、本实用新型确保了润滑系统能够在需要时向机械部件提供足够的润滑油，以减少摩擦和磨损，从而维护机械设备的正常运行。
2、本实用新型采用耐油的PVC塑料管或不锈钢管，并采用压力油箱，争取简单易行。本实用新型没有集成难度，且以小的成本提升设备润滑的自动化先进程度。
3、本实用新型由操作人员携带，可以更为灵活地为钢丝绳提供润滑。本实用新型的便携性和相对低成本可能增加了其普及率。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“设置”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。还需要说明的是，如文中术语“上、下”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述实施例仅是对本实用新型的进一步说明，并非对本实用新型做其他形式的限制，本实用新型还可有其它多种实施例。在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的修改和变化，但这些相应的修改和变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置，其特征在于，包括：
压力油箱，所述压力油箱内部密闭中空，所述压力油箱内部包括液体空间和位于液体空间上方的气体空间，所述液体空间容纳液态润滑油，所述压力油箱顶部设有抗压的加油口，所述压力油箱上设置有压力气体接入口，所述压力气体接入口与气体空间连通，所述压力气体接入口接入压力气体；
喷淋组件，所述喷淋组件与压力油箱内液体空间的底部相通，所述喷淋组件布置于钢丝绳滚筒的上方；
流体通断控制件，所述流体通断控制件设置于喷淋组件与压力油箱之间，所述流体通断控制件控制喷淋组件与压力油箱内液体空间的通断。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置，其特征在于，所述喷淋组件包括：
至少一个压力管道，所述至少一个压力管道与压力油箱内液体空间的底部相通，所述压力管道布置于钢丝绳滚筒的上方；
若干个润滑喷嘴，设置于压力管道上。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置，其特征在于，所述压力管道的内径大于30mm。
4.根据权利要求2所述的钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置，其特征在于，所述压力管道采用PVC塑料管或不锈钢管。
5.根据权利要求2所述的钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置，其特征在于，所述润滑喷嘴两侧设置罩板。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置，其特征在于，所述流体通断控制件为润滑电磁阀。
7.根据权利要求1所述的钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置，其特征在于，所述压力气体接入口处外接气压源。
8.根据权利要求1所述的钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置，其特征在于，所述钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置还包括气压泵，所述气压泵与所述压力气体接入口连接。
9.根据权利要求7或8所述的钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置，其特征在于，压力油箱的气体空间内设置气压传感器和气流电磁阀。
10.根据权利要求1所述的钢丝绳滚筒自动喷淋润滑装置，其特征在于，所述压力油箱内设置有液位传感器。
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