CN105546315A - 一种用于轴承润滑的自动抽脂注脂装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于轴承润滑的自动抽脂注脂装置及方法，所述装置至少包括控制系统、抽脂系统以及注脂系统，抽脂系统包括废脂储罐、抽脂泵以及管道和接头；所述注脂系统包括注脂泵、新脂储罐以及管道和接头；所述控制系统包括处理器、数据存储器以及传感器，处理器与注脂泵和抽脂泵连接并控制两者启闭，传感器分布于新脂储罐、废脂储罐以及工作现场，收集相关数据并传输至数据存储器中。本发明同时还提供了一种自动抽脂注脂方法。本发明提供的技术方案解决了现有技术中的不足，该装置能够实现自动化抽脂注脂，操作简单，并且能够控制抽脂量和注脂量。

Description

一种用于轴承润滑的自动抽脂注脂装置及方法

技术领域

本发明提供了一种自动抽脂注脂装置及方法，尤其涉及一种用于轴承润滑中的自动自动抽脂注脂装置及方法，属于机械润滑技术领域。

背景技术

在机械领域中基本上所有大型机械设备都离不开轴承，而轴承的旋转更是离不开润滑。由于旋转轴和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此轴承腔中的油脂需要进行密封，以防止轴承腔里的润滑油脂外泄。迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。迷宫密封由于适应高温、高压、高转速的场合，因此这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封中。然而，轴承腔里的润滑油脂在使用过程中会因变质和磨屑掺入而影响润滑性能并对轴承安全造成危害，密封腔中的润滑油脂是需要定期或不定期更新的。一般小型和方便人工更新的轴承座是可以在更换轴承或停机时采用人工更新，而大型轴承座主要是采用自动补充润滑油脂或人工补充润滑油脂的方法将轴承腔中的废旧润滑油脂挤出轴承腔并通过密封件或设置于轴承座或轴承端盖上的排脂孔排出。通过人工或自动强制补充润滑脂的方法挤出废旧润滑油脂，存在三大问题：一是给密封件施加压力导致密封泄漏，污染环境，难以清洁，还会给设备维护人员的行动安全留下隐患；二是轴承腔会因充满润滑油脂而升温导致轴承加速磨损和润滑油脂提前变质失效；三是被挤出的油脂会掺入一定的新脂而造成浪费。目前，也有采用一边抽脂一边补脂的做法，这种做法因抽脂和补脂无法实现等量同步，也存在二大不足：一是当注脂量大于抽脂量时，其结果与上述人工或自动注脂一样，密封会因受挤压而泄漏，轴承腔会出现温升，新脂会被抽出；二是当抽脂量大于注脂量时，可能会出现轴承腔润滑脂量不足，给轴承润滑安全构成威胁，新脂同样会被抽出。

发明内容

本发明提供了一种用于轴承润滑的自动抽脂注脂装置，解决了现有技术中的不足，该装置能够实现自动化抽脂注脂，即先抽后注，通过自动控制系统根据抽脂量确定注脂量，并确保抽脂与注脂等量。这一方法在确保润滑油脂的有效更新的同时，既能避免密封泄漏，又能确保轴承腔润滑油脂的安全保有量，还能避免抽出新脂而造成浪费。

实现本发明上述目的所采用的技术方案为：

一种用于轴承润滑的自动抽脂注脂装置，至少包括控制系统、抽脂系统以及注脂系统，抽脂系统包括废脂储罐、抽脂泵以及管道、阀门和接头，抽脂泵通过管道、接头和阀门与轴承腔的排脂口连接，抽脂泵出口与废脂储罐相通，轴承腔中的废旧油脂在抽脂泵的作用下由排脂口被抽出并流进废脂储罐中；所述注脂系统包括注脂泵、新脂储罐以及管道、阀门和接头，新脂储罐通过管道、接头和阀门与轴承腔的注脂口连接，注脂泵与新脂储罐连接，将新脂储罐中的新油脂通过管道和注脂口泵入轴承腔中；所述控制系统包括处理器、数据存储器以及传感器、显示器、操作面板，处理器与注脂泵和抽脂泵连接并控制两者启闭，传感器分布于新脂储罐、废脂储罐以及工作现场，收集相关数据并传输至数据存储器中。

还设置有反馈系统，反馈系统与数据存储器连接，反馈系统包括有线数据传输装置和无线数据传输装置，有线数据传输装置和无线数据传输装置将数据存储器中的信息反馈至操作室。

所述的数据存储器中存储有废脂收集数据、新脂加注量数据、装置故障数据、新脂储罐缺脂更换提示、废脂储罐满脂更换提示、现场温度以及湿度。

所述的新脂储罐的外壁上以及管道的外壁上均设置有加热保温装置，所述加热板温装置与控制器连接。

所述注脂泵包括马达、电动推杆和活塞，马达与电动推杆相连接，活塞固定于电动推杆的顶端且位于新脂储罐内，马达带动电动推杆以及活塞进行直线运动，将新脂储罐中的新油脂通过管道和注脂口注入轴承腔中；所述注脂泵或者包括马达和涡轮涡杆及腔体，通过马达带动涡轮涡杆旋转，将新脂储罐中压入注脂泵中的新脂通过管道和注脂口注入轴承腔中。

本发明同时还提供了基于上述装置的自动抽脂注脂方法，包括以下步骤：

(1)、确认各系统之间连接正常，且确认抽脂系统与排脂口连接正常，注脂系统与注脂口连接正常；

(2)、控制系统开启抽脂泵，轴承腔中的废旧油脂在抽脂泵的作用下由排脂口被抽出并流进废脂储罐中，抽脂完毕后控制系统关闭抽脂泵，位于废脂储罐底部的传感器将废脂收集数据传输至控制系统；

(3)、控制系统收到废脂收集数据后发送开启指令至注脂系统，注脂泵根据控制系统发送的注脂量和注脂时间等信息将新脂储罐中的新油脂通过管道和注脂口进入轴承腔中；注脂完毕后控制系统关闭马达，位于新脂储罐上的传感器将新脂加注量数据传输至控制系统；

(4)、反馈系统通过有线数据传输系统和无线数据传输系统将数据存储器中存储的数据传输至现场中控室和公司后台信息中心，当废脂储罐中满脂时，操作人员接收到相关信息后对废脂储罐进行更换或清理，当新脂储罐缺脂时，操作人员接收到相关信息后对新脂储罐进行更换或补充。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明能够实现自动抽脂和注脂，减少了人工成本，同时抽脂和注脂连续完成，耗时短，能够及时对密封腔中的油脂进行更新，保证设备的安全润滑。2、本发明中设置有传感器，工作人员能够实时监测废脂收集数据、新脂加注量数据、装置故障数据、新脂储罐缺脂更换提示、废脂储罐满脂更换提示、现场温度以及湿度等，因此当装置出现故障或者需要更换新脂储罐或补充新脂和更换废脂储罐或清理时，工作人员能够及时响应。3、由于在工作现场中安装有传感器，传感器采集环境中的温度和湿度并反馈至控制系统，控制系统中设置有指令，当环境温度低于某一阈值时，新脂储罐的外壁上以及抽脂和注脂管道、阀门、接头的外壁上所设置的加热保温装置开启，对油脂进行加热，保证其流动性，以利于废脂的抽吸和新脂的加注。4、由于本发明中采用先抽后注的方式，相对于先注后抽和边注边抽的方式，在确保润滑油脂的有效更新的同时，既能避免密封泄漏，又能确保轴承腔润滑油脂的安全保有量，还能避免抽出新脂而造成浪费。

附图说明

图1为本发明提供的用于轴承润滑的自动抽脂注脂装置的结构示意图；

图中：1-废脂储罐，2-抽脂泵，3-排脂口，4-马达，5-电动推杆，6-活塞，7-新脂储罐，8-注脂口，9-处理器，10-数据存储器，11-传感器，12-有线数据传输装置，13-无线数据传输装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。

本发明提供的轴承润滑的自动抽脂注脂装置的结构如图1所示，包括控制系统、反馈系统、抽脂系统以及注脂系统。

抽脂系统包括废脂储罐1、抽脂泵2以及管道、阀门和接头，抽脂泵2通过管道、接头和阀门与轴承腔的排脂口3连接，抽脂泵出口与废脂储罐相通，轴承腔中的废旧油脂在抽脂泵2的作用下由排脂口3被抽出并流进废脂储罐1中。本实施例中所述的抽脂泵包括马达、螺杆、活塞和缸体，抽吸端通过管道、接头和阀门与轴承腔排脂口连接，排脂端通过管道、接头和阀门与废脂储罐相通，马达带动螺杆和活塞在缸体中进行直线运动，活塞后退时，抽吸端阀门开启，排脂端阀门关闭，通过抽吸端连接于轴承腔的管道、接头将轴承腔内废旧油脂吸入缸体内，活塞前进时，抽吸端阀门关闭，排脂端阀门开启，将抽入缸体内的废旧油脂注入废脂储罐中。

本实施例中所述注脂系统包括马达4、电动推杆5、活塞6、新脂储罐7以及管道、阀门和接头，新脂储罐通过管道、接头和阀门与轴承腔的注脂口8连接，马达4与电动推杆5相连接，活塞6固定于电动推杆5的顶端且位于新脂储罐7内，马达带动电动推杆以及活塞进行直线运动，将新脂储罐中的新油脂通过管道和注脂口进入轴承腔中。所述控制系统包括处理器9、数据存储器10以及传感器11、显示器、操作面板，处理器9与马达和抽脂泵连接并控制两者启闭，传感器11分布于新脂储罐7、废脂储罐1以及工作现场，收集相关数据并传输至数据存储器10中；反馈系统与数据存储器连接，反馈系统包括有线数据传输装置12和无线数据传输装置13，有线数据传输装置和无线数据传输装置将数据存储器中的信息反馈至操作室。

所述的数据存储器中存储有废脂收集数据、新脂加注量数据、装置故障数据、新脂储罐缺脂更换提示、废脂储罐满脂更换提示、现场温度以及湿度。

所述的新脂储罐的外壁上以及管道的外壁上均设置有加热保温装置，所述加热板温装置与控制器连接。当环境温度低于某一阈值时，控制器控制新脂储罐的外壁上以及管道的外壁上所设置的加热保温装置开启，对油脂进行加热，以保证其流动性。

本实施例中所提供的用于轴承润滑的自动抽脂注脂装置的工作方法如下：(1)、确认各系统之间连接正常，且确认抽脂系统与排脂口连接正常，注脂系统与注脂口连接正常；

(2)、控制系统开启抽脂泵，轴承腔中的废旧油脂在抽脂泵的作用下由排脂口被抽出并流进废脂储罐中，抽脂完毕后控制系统关闭抽脂泵，位于废脂储罐底部的传感器将废脂收集数据传输至控制系统；

(3)、控制系统收到废脂收集数据后发送开启指令至注脂系统，注脂泵根据控制系统发送的注脂量和注脂时间等信息将新脂储罐中的新油脂通过管道和注脂口进入轴承腔中；注脂完毕后控制系统关闭马达，位于新脂储罐上的传感器将新脂加注量数据传输至控制系统；

(4)、反馈系统通过有线数据传输系统和无线数据传输系统将数据存储器中存储的数据传输至现场中控室和公司后台信息中心，当废脂储罐中满脂时，操作人员接收到相关信息后对废脂储罐进行更换或清理，当新脂储罐缺脂时，操作人员接收到相关信息后对新脂储罐进行更换或补充。

Claims (6)

1.一种用于轴承润滑的自动抽脂注脂装置，其特征在于至少包括控制系统、抽脂系统以及注脂系统，抽脂系统包括废脂储罐、抽脂泵以及管道、阀门和接头，抽脂泵通过管道、接头和阀门与轴承腔的排脂口连接，抽脂泵出口与废脂储罐相通，轴承腔中的废旧油脂在抽脂泵的作用下由排脂口被抽出并流进废脂储罐中；所述注脂系统包括注脂泵、新脂储罐以及管道、阀门和接头，新脂储罐通过管道、接头和阀门与轴承腔的注脂口连接，注脂泵与新脂储罐连接，将新脂储罐中的新油脂通过管道和注脂口泵入轴承腔中；所述控制系统包括处理器、数据存储器以及传感器、显示器、操作面板，处理器与注脂泵和抽脂泵连接并控制两者启闭，传感器分布于新脂储罐、废脂储罐以及工作现场，收集相关数据并传输至数据存储器中。

2.根据权利要求1所述的用于轴承润滑的自动抽脂注脂装置，其特征在于：还设置有反馈系统，反馈系统与数据存储器连接，反馈系统包括有线数据传输装置和无线数据传输装置，有线数据传输装置和无线数据传输装置将数据存储器中的信息反馈至操作室。

3.根据权利要求1所述的用于轴承润滑的自动抽脂注脂装置，其特征在于：所述的数据存储器中存储有废脂收集数据、新脂加注量数据、装置故障数据、新脂储罐缺脂更换提示、废脂储罐满脂更换提示、现场温度以及湿度。

4.根据权利要求1所述的用于轴承润滑的自动抽脂注脂装置，其特征在于：所述的新脂储罐的外壁上以及管道的外壁上均设置有加热保温装置，所述加热板温装置与控制器连接。

5.根据权利要求1所述的用于轴承润滑的自动抽脂注脂装置，其特征在于：所述注脂泵包括马达、电动推杆和活塞，马达与电动推杆相连接，活塞固定于电动推杆的顶端且位于新脂储罐内，马达带动电动推杆以及活塞进行直线运动，将新脂储罐中的新油脂通过管道和注脂口注入轴承腔中；所述注脂泵或者包括马达和涡轮涡杆及腔体，通过马达带动涡轮涡杆旋转，将新脂储罐中压入注脂泵中的新脂通过管道和注脂口注入轴承腔中。

6.一种基于权利要求1-5中任一所述装置的自动抽脂注脂方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、确认各系统之间连接正常，且确认抽脂系统与排脂口连接正常，注脂系统与注脂口连接正常；

(2)、控制系统开启抽脂泵，轴承腔中的废旧油脂在抽脂泵的作用下由排脂口被抽出并流进废脂储罐中，抽脂完毕后控制系统关闭抽脂泵，位于废脂储罐底部的传感器将废脂收集数据传输至控制系统；

(3)、控制系统收到废脂收集数据后发送开启指令至注脂系统，注脂泵根据控制系统发送的注脂量和注脂时间等信息将新脂储罐中的新油脂通过管道和注脂口进入轴承腔中；注脂完毕后控制系统关闭马达，位于新脂储罐上的传感器将新脂加注量数据传输至控制系统；

(4)、反馈系统通过有线数据传输系统和无线数据传输系统将数据存储器中存储的数据传输至现场中控室和公司后台信息中心，当废脂储罐中满脂时，操作人员接收到相关信息后对废脂储罐进行更换或清理，当新脂储罐缺脂时，操作人员接收到相关信息后对新脂储罐进行更换或补充。