CN221070859U - 一种油管丝扣修复用自动旋转升降台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油管加工技术领域，且公开了一种油管丝扣修复用自动旋转升降台，包括主体机构和调节机构，所述调节机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括升降台本体、加工台和支撑架，所述加工台位于升降台本体的上方，所述支撑架固定安装在加工台内端的左右两端，所述主体机构还包括电动马达、螺纹杆、活动螺母和异形定位板；该油管丝扣修复用自动旋转升降台，通过安装主体机构，实现了当使用该升降台本体进行油管丝扣修复的支撑作业时，工作人员能够通过操作对加工的油管进行快速定位，并且能够对不同规格粗细的油管进行定位操作，保障油管修复过程中的稳定性，提高了该升降台本体的灵活性和适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油管加工技术领域，具体为一种油管丝扣修复用自动旋转升降台。
背景技术
油管是石油工业的必需管材，一端设有内扣，另一端设有外扣，连接下入井内，是原油流至地面的必备设施，在油、水井作业完成后，油管丝扣上沾有较多污物，为保证油管清洁，避免影响上扣，需要对油管丝扣进行修复清理，因此通常会使用到升降台对油管进行支撑。
现有的技术CN208162912U专利文献提供了一种管件焊接升降平台，该管件焊接升降平台，通过设置升降螺杆、空心支撑柱和步进电机使得在工作时，根据需要对管件焊接平台的高度进行调整，通过在空心支撑柱底部设置滑轮和滑轨，使得在使用时进行前后左右移动，扩大了设备的使用范围。
但是现有的升降台在对管件的支撑过程中，不便于通过操作对加工的管件进行充分定位，不便于对保障管件加工过程中的稳定性，当管件在加工作业中受外力影响，容易出现管件移位的情况，进而直接影响其加工作业的正常进行。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种油管丝扣修复用自动旋转升降台，以解决上述背景技术中提出现有的升降台，不便于通过操作对加工的管件进行充分定位的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油管丝扣修复用自动旋转升降台，包括主体机构和调节机构，所述调节机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括升降台本体、加工台和支撑架，所述加工台位于升降台本体的上方，所述支撑架固定安装在加工台内端的左右两端；
所述主体机构还包括电动马达、螺纹杆、活动螺母和异形定位板，电动马达固定安装在支撑架内部一端，螺纹杆与电动马达的传动端固定连接，活动螺母与螺纹杆螺纹连接，所述异形定位板固定安装在活动螺母的上端。
优选的，所述调节机构包括活动盘，所述活动盘固定安装在支撑架内部远离电动马达的一端，且与螺纹杆转动连接，活动盘的设计为螺纹杆提供了支撑的效果。
优选的，所述调节机构还包括液压缸、调节杆和装配板，所述液压缸固定安装在升降台本体的内部，所述调节杆固定安装在液压缸上端的传动端，所述装配板固定安装在调节杆的上端，液压缸的设计能够对加工台的高度进行调节。
优选的，所述调节机构还包括连接板、驱动电机和转动轴，所述连接板固定安装在升降台本体的右端，所述驱动电机固定安装在连接板的上端，所述驱动电机上端的传动端延伸至装配板的上方，驱动电机的传动端固定连接有转动轴。
优选的，所述调节机构还包括驱动轮盘，所述驱动轮盘固定安装在转动轴的上端，所述驱动轮盘位于装配板的上方，驱动轮盘的设计能够带动从动轮盘进行转动。
优选的，调节机构还包括传动皮带和从动轮盘，所述从动轮盘活动安装在装配板的上端，加工台位于从动轮盘的上端，从动轮盘与驱动轮盘之间通过传动皮带活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该油管丝扣修复用自动旋转升降台，通过安装主体机构，实现了当使用该升降台本体进行油管丝扣修复的支撑作业时，工作人员能够通过操作对加工的油管进行快速定位，并且能够对不同规格粗细的油管进行定位操作，保障油管修复过程中的稳定性，提高了该升降台本体的灵活性和适用性；
2、该油管丝扣修复用自动旋转升降台，通过安装调节机构，实现了该升降台本体在进行油管丝扣的修复作业时，工作人员能够通过操作对升降台本体的高度进行适当的调节，以满足油管丝扣的修复需求，提高了该升降台本体的灵活性和实用性；
3、该油管丝扣修复用自动旋转升降台，通过安装驱动电机和传动皮带，实现了该升降台本体在使用时，能够根据油管丝扣的修复需求，带动加工台匀速转动，实现对加工油管角度的调节，以提高工作人员对油管丝扣修复效率，进一步提高了该升降台本体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型加工台立体结构示意图；
图3为本实用新型支撑架立体结构示意图；
图4为本实用新型调节机构立体结构示意图。
图中：1、主体机构；101、升降台本体；102、加工台；103、支撑架；104、电动马达；105、螺纹杆；106、活动螺母；107、异形定位板；2、调节机构；201、活动盘；202、液压缸；203、调节杆；204、装配板；205、连接板；206、驱动电机；207、转动轴；208、驱动轮盘；209、传动皮带；210、从动轮盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种油管丝扣修复用自动旋转升降台，包括主体机构1和调节机构2，调节机构2位于主体机构1的上方，主体机构1包括升降台本体101、加工台102和支撑架103，加工台102位于升降台本体101的上方，支撑架103固定安装在加工台102内端的左右两端；
主体机构1还包括电动马达104、螺纹杆105、活动螺母106和异形定位板107，电动马达104固定安装在支撑架103内部的一端，螺纹杆105与电动马达104的传动端固定连接，活动螺母106与螺纹杆105螺纹连接，异形定位板107固定安装在活动螺母106的上端，当使用该升降台本体101进行油管丝扣的修复作业时，工作人员将加工的油管放置到加工台102上方，传动电机工作带动活动螺母106在螺纹杆105上对向移动，活动螺母106带动异形定位板107向中间移动，对加工的油管进行定位，使得油管稳固地放置在异形定位板107上方。
调节机构2包括活动盘201，活动盘201固定安装在支撑架103内部远离电动马达的一端且与螺纹杆105转动连接，调节机构2还包括液压缸202、调节杆203和装配板204，液压缸202固定安装在升降台本体101的内部，调节杆203固定安装在液压缸202上端的传动端，装配板204固定安装在调节杆203的上端，调节机构2还包括连接板205、驱动电机206和转动轴207，连接板205固定安装在升降台本体101的右端，驱动电机206固定安装在连接板205的上端，驱动电机206上端的传动端延伸至装配板204的上方，驱动电机206的传动端固定连接有转动轴207，调节机构2还包括驱动轮盘208，驱动轮盘208固定安装在转动轴207的上端，驱动轮盘208位于装配板204的上方，调节机构2还包括传动皮带209和从动轮盘210，从动轮盘210活动安装在装配板204的上端，加工台102位于从动轮盘210的上端，从动轮盘210与驱动轮盘208之间通过传动皮带209活动连接，启动液压缸202对调节杆203的长度进行适当调节，将加工台102调节到合适的高度，当需要对加工的油管进行角度的调节时，驱动电机206工作带动转动轴207转动，转动轴207带动驱动轮盘208转动，驱动轮盘208带动传动皮带209转动，从而带动从动轮盘210转动，从动轮盘210带动加工台102转动，实现对加工油管的自动旋转，保障工作人员修复作业的进行。
工作原理：当使用该升降台本体101进行油管丝扣的修复作业时，工作人员将加工的油管放置到加工台102上方，传动电机工作带动活动螺母106在螺纹杆105上对向移动，活动螺母106带动异形定位板107向中间移动，对加工的油管进行定位，使得油管稳固的放置在异形定位板107上方，然后启动液压缸202对调节杆203的长度进行适当调节，将加工台102调节到合适的高度，当需要对加工的油管进行角度的调节时，驱动电机206工作带动转动轴207转动，转动轴207带动驱动轮盘208转动，驱动轮盘208带动传动皮带209转动，从而带动从动轮盘210转动，从动轮盘210带动加工台102转动，实现对加工油管的自动旋转，保障工作人员修复作业的进行。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种油管丝扣修复用自动旋转升降台，包括主体机构(1)和调节机构(2)，其特征在于：所述调节机构(2)位于主体机构(1)的上方，所述主体机构(1)包括升降台本体(101)、加工台(102)和支撑架(103)，所述加工台(102)位于升降台本体(101)的上方，所述支撑架(103)固定安装在加工台(102)内端的左右两端；
所述主体机构(1)还包括电动马达(104)、螺纹杆(105)、活动螺母(106)和异形定位板(107)，电动马达(104)固定安装在支撑架(103)内部一端，螺纹杆(105)与电动马达(104)的传动端固定连接，活动螺母(106)与螺纹杆(105)螺纹连接，所述异形定位板(107)固定安装在活动螺母(106)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种油管丝扣修复用自动旋转升降台，其特征在于：所述调节机构(2)包括活动盘(201)，所述活动盘(201)固定安装在支撑架(103)内部远离电动马达(104)的一端，且与螺纹杆(105)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种油管丝扣修复用自动旋转升降台，其特征在于：所述调节机构(2)还包括液压缸(202)、调节杆(203)和装配板(204)，所述液压缸(202)固定安装在升降台本体(101)的内部，所述调节杆(203)固定安装在液压缸(202)上端的传动端，所述装配板(204)固定安装在调节杆(203)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种油管丝扣修复用自动旋转升降台，其特征在于：所述调节机构(2)还包括连接板(205)、驱动电机(206)和转动轴(207)，所述连接板(205)固定安装在升降台本体(101)的右端，所述驱动电机(206)固定安装在连接板(205)的上端，所述驱动电机(206)上端的传动端延伸至装配板(204)的上方，驱动电机(206)的传动端固定连接有转动轴(207)。
5.根据权利要求4所述的一种油管丝扣修复用自动旋转升降台，其特征在于：所述调节机构(2)还包括驱动轮盘(208)，所述驱动轮盘(208)固定安装在转动轴(207)的上端，所述驱动轮盘(208)位于装配板(204)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种油管丝扣修复用自动旋转升降台，其特征在于：所述调节机构(2)还包括传动皮带(209)和从动轮盘(210)，所述从动轮盘(210)活动安装在装配板(204)的上端，加工台(102)位于从动轮盘(210)的上端，从动轮盘(210)与驱动轮盘(208)之间通过传动皮带(209)活动连接。
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