CN220445612U - 一种智能制造车间用组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组装装置技术领域，具体为一种智能制造车间用组装装置，包括底座，所述底座顶端右侧转动设置固定盘，所述固定盘顶端设置固定槽，所述固定槽内设置夹持装置，所述底座内与固定盘对应位置设置固定电机，所述固定电机输出端与固定盘连接，所述底座顶端位于固定盘左侧设置支撑柱，所述支撑柱顶端设置支撑槽，通过定位装置的设置，便于将铜套固定在支撑板底端，之后操作人员将刀座放置在固定槽内，之后通过固定电机的工作带动刀座轴孔与铜套对齐，之后操作人员控制气动推杆工作，从而带动铜套伸入刀座轴孔中，从而完成铜套与刀座的组装，工作高效便捷。

Description

一种智能制造车间用组装装置

技术领域

本实用新型涉及组装装置技术领域，具体为一种智能制造车间用组装装置。

背景技术

在铜套的制造车间中，铜套分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。在刀座轴孔中通过安装油封、铜套，之后灌注润滑油，实现密封以及实现后续安装在铜套中刀具的高速运转，而现有的装配方式通常为人工按压或用锤子将铜套敲进轴孔中，容易导致铜套的损坏、安装不到位，影响刀具的旋转以及导致安装效率低等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能制造车间用组装装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造车间用组装装置，包括底座，所述底座顶端右侧转动设置固定盘，所述固定盘顶端设置固定槽，所述固定槽内设置夹持装置，所述底座内与固定盘对应位置设置固定电机，所述固定电机输出端与固定盘连接，所述底座顶端位于固定盘左侧设置支撑柱，所述支撑柱顶端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑块，所述支撑块与支撑槽槽底之间设置气动推杆，所述支撑块顶端设置支撑板，所述支撑板底端与固定槽对应位置设置定位装置，所述定位装置包括定位柱、主动齿轮、从动齿轮、定位块以及定位电机，所述支撑板底端与固定槽对应位置设置定位柱，所述定位柱中间位置设置第一空腔，所述第一空腔内转动设置主动齿轮，所述支撑板顶端与主动齿轮对应位置设置定位电机，所述定位电机输出端与主动齿轮连接，所述定位柱位于第一空腔周侧均布第二空腔，所述第二空腔与第一空腔连通，所述第二空腔内转动设置从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第二空腔远离第一空腔一端设置定位口，所述从动齿轮侧壁与定位口对应位置设置定位块，所述定位口侧壁设置收纳槽，所述收纳槽与定位块相适配。

为了便于将刀座夹持在固定槽内，从而保持刀座的稳定性，从而便于对桶套进行组装，本实用新型改进有，所述夹持装置包括夹持板、传导块、螺纹杆以及驱动电机，所述固定槽侧壁底端设置环形的夹持槽，所述固定槽槽底左右两侧分别设置弧形的夹持板，所述固定盘位于固定槽下方设置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧分别螺装螺纹管，所述驱动空腔左右两侧的螺纹管螺纹方向相反，所述螺纹管侧壁与驱动空腔侧壁滑动连接，所述驱动空腔顶端与夹持板对应位置设置通孔，所述通孔内滑动设置传导块，所述传导块上下两端分别与螺纹管以及夹持板连接，所述固定盘侧壁与螺纹杆对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与螺纹杆连接。

为了便于避免夹持板与刀座之间的磨损，本实用新型改进有，所述夹持板侧壁设置橡胶垫。

为了便于将刀座轴孔中的灰尘以及杂质进行清理，本实用新型改进有，所述支撑块底端位于定位装置前侧设置喷头，所述支撑板顶端设置气泵，所述气泵输入端与外界环境连通，所述气泵输出端与喷头连通。

为了便于防止外界环境中的杂质进入气泵内进而影响气泵的工作效果，本实用新型改进有，所述气泵输入端设置过滤网。

为了便于驱动底座进行移动，本实用新型改进有，所述底座底端设置万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能制造车间用组装装置，具备以下有益效果：

该智能制造车间用组装装置，通过定位装置的设置，便于将铜套固定在支撑板底端，之后操作人员将刀座放置在固定槽内，之后通过固定电机的工作带动刀座轴孔与铜套对齐，之后操作人员控制气动推杆工作，从而带动铜套伸入刀座轴孔中，从而完成铜套与刀座的组装，工作高效便捷。通过夹持装置的设置，便于将刀座夹持在固定槽内，从而保持刀座的稳定性，从而便于对桶套进行组装。通过喷头以及气泵的设置，便于将刀座轴孔中的灰尘以及杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型示意图；

图4为本实用新型俯视示意图。

图中：1、底座；2、固定盘；3、固定槽；4、固定电机；5、支撑柱；6、支撑块；7、气动推杆；8、支撑板；9、定位柱；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、定位块；13、定位电机；14、收纳槽；15、夹持板；16、螺纹杆；17、驱动电机；18、喷头；19、气泵；20、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种智能制造车间用组装装置，包括底座1，所述底座1顶端右侧转动设置固定盘2，所述固定盘2顶端设置固定槽3，所述固定槽3内设置夹持装置，所述底座1内与固定盘2对应位置设置固定电机4，所述固定电机4输出端与固定盘2连接，所述底座1顶端位于固定盘2左侧设置支撑柱5，所述支撑柱5顶端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑块6，所述支撑块6与支撑槽槽底之间设置气动推杆7，所述支撑块6顶端设置支撑板8，所述支撑板8底端与固定槽3对应位置设置定位装置，所述定位装置包括定位柱9、主动齿轮10、从动齿轮11、定位块12以及定位电机13，所述支撑板8底端与固定槽3对应位置设置定位柱9，所述定位柱9中间位置设置第一空腔，所述第一空腔内转动设置主动齿轮10，所述支撑板8顶端与主动齿轮10对应位置设置定位电机13，所述定位电机13输出端与主动齿轮10连接，所述定位柱9位于第一空腔周侧均布第二空腔，所述第二空腔与第一空腔连通，所述第二空腔内转动设置从动齿轮11，所述主动齿轮10与从动齿轮11相啮合，所述第二空腔远离第一空腔一端设置定位口，所述从动齿轮11侧壁与定位口对应位置设置定位块12，所述定位口侧壁设置收纳槽14，所述收纳槽14与定位块12相适配，在使用时，操作人员将铜套套装在定位柱9表面，之后操作人员控制定位电机13工作，从而通过主动齿轮10带动从动齿轮11进行转动，从而带动定位块12从收纳槽14内伸出定位口，从而通过定位块12对铜套的内壁进行夹持定位，之后操作人员将刀座放置在固定槽3内，之后通过固定电机4的工作带动刀座轴孔与铜套对齐，之后操作人员控制气动推杆7工作，从而带动铜套伸入刀座轴孔中，从而完成铜套与刀座的组装，工作高效便捷。

在使用过程中，刀座放置在固定槽3内之后依然会发生晃动，从而影响铜套与刀座轴孔的定位效果，为解决这一问题，所述夹持装置包括夹持板15、传导块、螺纹杆16以及驱动电机17，所述固定槽3侧壁底端设置环形的夹持槽，所述固定槽3槽底左右两侧分别设置弧形的夹持板15，所述固定盘2位于固定槽3下方设置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置螺纹杆16，所述螺纹杆16左右两侧分别螺装螺纹管，所述驱动空腔左右两侧的螺纹管螺纹方向相反，所述螺纹管侧壁与驱动空腔侧壁滑动连接，所述驱动空腔顶端与夹持板15对应位置设置通孔，所述通孔内滑动设置传导块，所述传导块上下两端分别与螺纹管以及夹持板15连接，所述固定盘2侧壁与螺纹杆16对应位置设置驱动电机17，所述驱动电机17输出端与螺纹杆16连接。操作人员控制驱动电机17工作，从而通过螺纹杆16的转动带动螺纹管相互靠近，从而通过传导块带动夹持板15对刀座进行夹持，便于将刀座夹持在固定槽3内，从而保持刀座的稳定性，从而便于对桶套进行组装。

所述夹持板15侧壁设置橡胶垫，便于避免夹持板15与刀座之间的磨损。

为了解决刀座轴孔中的灰尘以及杂质影响组装效果的问题，所述支撑块6底端位于定位装置前侧设置喷头18，所述支撑板8顶端设置气泵19，所述气泵19输入端与外界环境连通，所述气泵19输出端与喷头18连通，便于将刀座轴孔中的灰尘以及杂质进行清理。

本实用新型改进有，所述气泵19输入端设置过滤网，便于防止外界环境中的杂质进入气泵19内进而影响气泵19的工作效果。

所述底座1底端设置万向轮20，便于驱动底座1进行移动。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能制造车间用组装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端右侧转动设置固定盘(2)，所述固定盘(2)顶端设置固定槽(3)，所述固定槽(3)内设置夹持装置，所述底座(1)内与固定盘(2)对应位置设置固定电机(4)，所述固定电机(4)输出端与固定盘(2)连接，所述底座(1)顶端位于固定盘(2)左侧设置支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑块(6)，所述支撑块(6)与支撑槽槽底之间设置气动推杆(7)，所述支撑块(6)顶端设置支撑板(8)，所述支撑板(8)底端与固定槽(3)对应位置设置定位装置，所述定位装置包括定位柱(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)、定位块(12)以及定位电机(13)，所述支撑板(8)底端与固定槽(3)对应位置设置定位柱(9)，所述定位柱(9)中间位置设置第一空腔，所述第一空腔内转动设置主动齿轮(10)，所述支撑板(8)顶端与主动齿轮(10)对应位置设置定位电机(13)，所述定位电机(13)输出端与主动齿轮(10)连接，所述定位柱(9)位于第一空腔周侧均布第二空腔，所述第二空腔与第一空腔连通，所述第二空腔内转动设置从动齿轮(11)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)相啮合，所述第二空腔远离第一空腔一端设置定位口，所述从动齿轮(11)侧壁与定位口对应位置设置定位块(12)，所述定位口侧壁设置收纳槽(14)，所述收纳槽(14)与定位块(12)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造车间用组装装置，其特征在于：所述夹持装置包括夹持板(15)、传导块、螺纹杆(16)以及驱动电机(17)，所述固定槽(3)侧壁底端设置环形的夹持槽，所述固定槽(3)槽底左右两侧分别设置弧形的夹持板(15)，所述固定盘(2)位于固定槽(3)下方设置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)左右两侧分别螺装螺纹管，所述驱动空腔左右两侧的螺纹管螺纹方向相反，所述螺纹管侧壁与驱动空腔侧壁滑动连接，所述驱动空腔顶端与夹持板(15)对应位置设置通孔，所述通孔内滑动设置传导块，所述传导块上下两端分别与螺纹管以及夹持板(15)连接，所述固定盘(2)侧壁与螺纹杆(16)对应位置设置驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出端与螺纹杆(16)连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造车间用组装装置，其特征在于：所述夹持板(15)侧壁设置橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的一种智能制造车间用组装装置，其特征在于：所述支撑块(6)底端位于定位装置前侧设置喷头(18)，所述支撑板(8)顶端设置气泵(19)，所述气泵(19)输入端与外界环境连通，所述气泵(19)输出端与喷头(18)连通。

5.根据权利要求4所述的一种智能制造车间用组装装置，其特征在于：所述气泵(19)输入端设置过滤网。

6.根据权利要求5所述的一种智能制造车间用组装装置，其特征在于：所述底座(1)底端设置万向轮(20)。