CN221070069U - 一种玻璃气浮输送台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃气浮输送台，所述玻璃气浮输送台包括：玻璃气浮输送台包括第一输送组件、第二输送组件、靠轮组件和升降组件。第一输送组件包括风机和多个气浮平台组件，多个气浮平台组件共同配合以形成气浮支撑面。第二输送组件包括驱动部件和多个同步带输送组件，多个同步带输送组件间隔设于相邻两个气浮平台组件之间，多个同步带输送组件的皮带共同配合以形成输送面。靠轮组件位于第一输送组件的一侧以对被气浮支撑面所支撑的板件进行定位。升降组件用于带动第二输送组件升降，以使输送面位于气浮支撑面的上方或下方。该玻璃气浮输送台能够节省人力，便于移动位于气浮支撑面上的玻璃，提高工作效率。

Description

一种玻璃气浮输送台

技术领域

本实用新型涉及板材输送设备技术领域，尤其涉及一种玻璃气浮输送台。

背景技术

中空玻璃是两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。中空玻璃具有隔音、保温、防雾、防紫外线等功能。中空玻璃生产工艺流程一般经过切割、磨边、清洗干燥、钢化、合片、封胶、检验和包装等流程。目前的生产流程中，玻璃原片完成切割后需要人工掰片，然后人工将不同规格的平板玻璃移动到固定的靠轮边上与玻璃输送基准对齐，在这个过程中，为了确保玻璃的表面不受磨损，工人需要抬起玻璃移动再将玻璃向下轻放以抵接在靠轮上，再利用同步带将玻璃输送到下一道工序，如果直接推动玻璃对齐靠轮则会在推动的过程中磨损玻璃的下表面。由于玻璃的重量较大，在进行上述过程时费时费力，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃气浮输送台。

本实用新型实施例提供了一种玻璃气浮输送台，所述玻璃气浮输送台包括：

第一输送组件，包括风机和多个气浮平台组件，所述风机分别与多个所述气浮平台组件连接，所述风机向多个所述气浮平台组件供气以使多个所述气浮平台组件共同配合以形成气浮支撑面；

第二输送组件，包括驱动部件和多个同步带输送组件，多个同步带输送组件间隔设于相邻两个所述气浮平台组件之间，多个所述同步带输送组件的皮带共同配合以形成输送面，所述驱动部件用于驱动所述皮带转动；

靠轮组件，位于所述第一输送组件的一侧以对被所述气浮支撑面所支撑的板件进行定位；

升降组件，用于带动所述第二输送组件升降，以使所述输送面位于所述气浮支撑面的上方或下方。

根据本实用新型实施例的玻璃气浮输送台，至少具有如下技术效果：在初始状态时，输送面低于气浮支撑面，风机向气浮平台组件供气，当板件从上一工序进入玻璃气浮输送台上时，多个气浮平台组件共同配合所形成的气浮支撑面支撑着板件，板件悬浮于气浮平台组件上，此时可轻松移动板件使得板件的一侧抵接在靠轮组件上从而完成定位，随后升降组件带动第二输送组件向上移动，使得输送面高于气浮支撑面，位于气浮支撑面上的板件被顶起并移动至输送面上，第二输送组件再将板件移动至下一工序；该玻璃气浮输送台能够节省人力，同时避免造成板件表面的磨损，便于工人移动位于气浮支撑面上的玻璃，提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述气浮平台组件包括风箱和台面板，所述台面板设有多个第一通孔，所述风箱的一端与所述风机通过管道连通，所述风箱的另一端与所述第一通孔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述气浮平台组件还包括毛毡，所述毛毡铺设于所述台面板上，所述毛毡设有多个第二通孔，多个所述第二通孔与多个所述第一通孔一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述同步带输送组件包括主动轮、从动轮和皮带，所述皮带套设于所述主动轮和所述从动轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述主动轮的一侧固定连接有从动齿轮，所述驱动部件包括传动轴和驱动电机，所述传动轴上套设有多个主动齿轮，多个所述主动齿轮与多个所述同步带输送组件的所述从动齿轮一一对应且啮合连接，所述驱动电机用于带动所述传动轴转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述同步带输送组件还包括限位槽，位于上侧的所述皮带部分位于所述限位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述靠轮组件包括多个滚轮，所述滚轮的轴线方向为上下方向，多个所述滚轮沿所述输送面的输送方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降组件包括升降部件和升降架，所述第二输送组件安装于所述升降架上，所述升降部件用于驱动所述升降架上升或下降。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位槽与相邻的所述气浮平台组件之间的间隙大于所述皮带的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述气浮平台组件还包括支撑架，所述风箱位于所述台面板下方且与所述台面板固定连接，所述支撑架上设有多个调节螺栓，所述调节螺栓穿设于所述支撑架，所述调节螺栓的上端抵接于所述风箱，所述调节螺栓上设有调节螺母。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的玻璃气浮输送台的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例的玻璃气浮输送台的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例的第二输送组件的结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例的玻璃气浮输送台的部分结构的剖视图；

图5是图4的A处的放大示意图；

图6是图4的B处的放大示意图。

附图标号：

第一输送组件100、风机110、气浮平台组件120、风箱130、台面板140、第一通孔141、毛毡150、第二通孔151、支撑架160、调节螺栓170、调节螺母180；

第二输送组件200、驱动部件210、传动轴211、驱动电机212、主动齿轮213、同步带输送组件220、皮带221、主动轮222、从动轮223、从动齿轮230、限位槽240；

靠轮组件300、滚轮310；

升降组件400、升降部件410、升降架420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图3，玻璃气浮输送台包括第一输送组件100、第二输送组件200、靠轮组件300和升降组件400。第一输送组件100包括风机110和多个气浮平台组件120，多个气浮平台组件120沿左右方向间隔排列。风机110分别与多个气浮平台组件120连接，风机110能够向多个气浮平台组件120供气，以使多个气浮平台组件120共同配合向上排气从而形成气浮支撑面，气浮支撑面能够支撑板件。第二输送组件200包括驱动部件210和多个同步带输送组件220，多个同步带输送组件220沿左右方向间隔排列，多个同步带输送组件220间隔设于相邻两个气浮平台组件120之间，多个同步带输送组件220的皮带221共同配合以形成输送面。驱动部件210能够驱动皮带221转动从而带动位于输送面上的板件沿前后方向移动。靠轮组件300位于第一输送组件100和第二输送组件200的右侧，靠轮组件300能够对被气浮支撑面所支撑的板件进行定位，位于气浮支撑面上的板件向右移动时抵接于靠轮组件300上即完成对板件的定位。升降组件400能够带动第二输送组件200升降，以使输送面位于气浮支撑面的上方或下方。

在初始状态下，输送面低于气浮支撑面，风机110向气浮平台组件120供气，当板件从上一工序进入玻璃气浮输送台上时，多个气浮平台组件120共同配合所形成的气浮支撑面支撑着板件，板件悬浮于气浮平台组件120上，板件与气浮支撑面之间的摩擦力十分小，此时工人可轻松省力地向右移动板件使得板件的右侧抵接在靠轮组件300上从而完成定位。随后，升降组件400带动第二输送组件200向上移动，使得输送面高于气浮支撑面，位于气浮支撑面上的板件被顶起并移动至输送面上，第二输送组件200再将板件移动至下一工序；最后，升降组件400带动第二输送组件200向下移动以回到初始位置。该玻璃气浮输送台能够节省人力，便于工人移动位于气浮支撑面上的玻璃，提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图4和图5，气浮平台组件120包括风箱130和台面板140，风箱130位于台面板140的下方，风箱130和台面板140之间通过自攻螺钉进行固定并打胶密封，提高气密性。台面板140设有多个第一通孔141，风箱130的一端与风机110通过管道连通，风箱130的另一端与第一通孔141连通。可以理解的是，风机110通过管道将风吹进风箱130内，风箱130内的气体通过台面板140的第一通孔141向上流出，多个第一通孔141均具有向上流出的气体，从而形成气浮支撑面以支撑板件。

优选的，参照图5，气浮平台组件120还包括毛毡150，毛毡150铺设于台面板140上，毛毡150和台面板140通过胶水进行粘合。毛毡150设有多个第二通孔151，多个第二通孔151与多个第一通孔141一一对应。可以理解的是，风箱130内的气体依次通过第一通孔141和第二通孔151后向上流出以形成气浮支撑面，毛毡150具有柔软的特性以避免对板件的表面造成损坏。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图3，同步带输送组件220包括主动轮222、从动轮223和皮带221，皮带221套设于主动轮222和从动轮223，从动轮223位于主动轮222的后方。

优选的，参照图3，主动轮222的一侧固定连接有从动齿轮230，主动轮222和从动齿轮230同轴设置，驱动部件210包括传动轴211和驱动电机212，传动轴211的轴线方向为左右方向，传动轴211上套设有多个主动齿轮213，多个主动齿轮213与多个同步带输送组件220的从动齿轮230一一对应且啮合连接，驱动电机212用于带动传动轴211转动。可以理解的是，驱动电机212带动传动轴211转动时，主动齿轮213带动从动齿轮230转动，从而带动主动轮222转动，皮带221跟随主动轮222转动，位于输送面上的板件沿前后方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3，同步带输送组件220还包括限位槽240，位于上侧的皮带221部分位于限位槽240内。限位槽240能够限制皮带221沿左右方向移动从而避免皮带221跑偏。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，靠轮组件300包括多个滚轮310，滚轮310的轴线方向为上下方向，多个滚轮310沿输送面的输送方向间隔设置。可以理解的是，当板件抵接于滚轮310时，板件与滚轮310的摩擦力小，当同步带输送组件220向上移动以顶起板件时，便于板件在输送面上沿前后方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2，升降组件400包括升降部件410和升降架420，第二输送组件200安装于升降架420上，升降部件410用于驱动升降架420上升或下降。优选的，升降部件410为气缸，气缸的输出端的伸出或缩回能够带动升降架420沿上下方向移动。

可以理解的是，由于传动轴211并不是直接穿设于主动轮222上，即无需拆卸传动轴211即可更换皮带221，降低劳动强度。当需要更换皮带221时，只需松开具有张紧作用的从动轮223，即可更换皮带221，节省维修保养时间。

根据本实用新型的一些实施例，限位槽240与相邻的气浮平台组件120之间的间隙大于皮带221的宽度，以便于更换皮带221。

根据本实用新型的一些实施例，气浮平台组件120还包括支撑架160，风箱130位于台面板140下方且与台面板140固定连接，支撑架160上设有多个调节螺栓170，调节螺栓170穿设于支撑架160，调节螺栓170的上端抵接于风箱130，调节螺栓170上设有调节螺母180。可以理解的是，通过调整调节螺母180在调节螺栓170上的相对位置，能够对台面板140的平整度进行微调，从而实现台面板140的平面度≤1mm，保证板件与台面板140之间的带压气膜的厚度均匀性，减轻人工移动板件时所受的阻力。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻璃气浮输送台，其特征在于，包括：

第一输送组件(100)，包括风机(110)和多个气浮平台组件(120)，所述风机(110)分别与多个所述气浮平台组件(120)连接，所述风机(110)向多个所述气浮平台组件(120)供气以使多个所述气浮平台组件(120)共同配合以形成气浮支撑面；

第二输送组件(200)，包括驱动部件(210)和多个同步带输送组件(220)，多个同步带输送组件(220)间隔设于相邻两个所述气浮平台组件(120)之间，多个所述同步带输送组件(220)的皮带(221)共同配合以形成输送面，所述驱动部件(210)用于驱动所述皮带(221)转动；

靠轮组件(300)，位于所述第一输送组件(100)的一侧以对被所述气浮支撑面所支撑的板件进行定位；

升降组件(400)，用于带动所述第二输送组件(200)升降，以使所述输送面位于所述气浮支撑面的上方或下方。

2.根据权利要求1所述的玻璃气浮输送台，其特征在于，所述气浮平台组件(120)包括风箱(130)和台面板(140)，所述台面板(140)设有多个第一通孔(141)，所述风箱(130)的一端与所述风机(110)通过管道连通，所述风箱(130)的另一端与所述第一通孔(141)连通。

3.根据权利要求2所述的玻璃气浮输送台，其特征在于，所述气浮平台组件(120)还包括毛毡(150)，所述毛毡(150)铺设于所述台面板(140)上，所述毛毡(150)设有多个第二通孔(151)，多个所述第二通孔(151)与多个所述第一通孔(141)一一对应。

4.根据权利要求1所述的玻璃气浮输送台，其特征在于，所述同步带输送组件(220)包括主动轮(222)、从动轮(223)和皮带(221)，所述皮带(221)套设于所述主动轮(222)和所述从动轮(223)。

5.根据权利要求4所述的玻璃气浮输送台，其特征在于，所述主动轮(222)的一侧固定连接有从动齿轮(230)，所述驱动部件(210)包括传动轴(211)和驱动电机(212)，所述传动轴(211)上套设有多个主动齿轮(213)，多个所述主动齿轮(213)与多个所述同步带输送组件(220)的所述从动齿轮(230)一一对应且啮合连接，所述驱动电机(212)用于带动所述传动轴(211)转动。

6.根据权利要求4所述的玻璃气浮输送台，其特征在于，所述同步带输送组件(220)还包括限位槽(240)，位于上侧的所述皮带(221)部分位于所述限位槽(240)内。

7.根据权利要求1所述的玻璃气浮输送台，其特征在于，所述靠轮组件(300)包括多个滚轮(310)，所述滚轮(310)的轴线方向为上下方向，多个所述滚轮(310)沿所述输送面的输送方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的玻璃气浮输送台，其特征在于，所述升降组件(400)包括升降部件(410)和升降架(420)，所述第二输送组件(200)安装于所述升降架(420)上，所述升降部件(410)用于驱动所述升降架(420)上升或下降。

9.根据权利要求6所述的玻璃气浮输送台，其特征在于，所述限位槽(240)与相邻的所述气浮平台组件(120)之间的间隙大于所述皮带(221)的宽度。

10.根据权利要求2所述的玻璃气浮输送台，其特征在于，所述气浮平台组件(120)还包括支撑架(160)，所述风箱(130)位于所述台面板(140)下方且与所述台面板(140)固定连接，所述支撑架(160)上设有多个调节螺栓(170)，所述调节螺栓(170)穿设于所述支撑架(160)，所述调节螺栓(170)的上端抵接于所述风箱(130)，所述调节螺栓(170)上设有调节螺母(180)。