CN220222677U - 一种落料辊台及玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体公开了一种落料辊台及玻璃生产线，该落料辊台包括机架、若干第一动力辊、第一活动支架与第一驱动件，机架上设有输送通道，第一活动支架活动地设置于机架，若干第一动力辊均转动地设置于第一活动支架，第一驱动件能够驱动第一活动支架相对机架活动而使第一活动支架具有第一输送位置与第一落料位置，当第一活动支架位于第一输送位置时，若干第一动力辊位于输送通道中，且支撑并运输工件，当第一活动支架位于第一落料位置时，若干第一动力辊退出输送通道，并与工件分离。如此设置，能够对落料辊台上运输的破碎玻璃进行及时清理，以防在后续生产流程中因破碎玻璃堵塞发生连续撞击破碎的现象。

Description

一种落料辊台及玻璃生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种落料辊台及玻璃生产线。

背景技术

随着人类对节能减排需求的日益增加，全球光伏发电设备的需求量也急剧上涨，加之政府持续推动可再生能源技术的运用，光伏行业迈向了高质量发展阶段，而光伏玻璃属于光伏产业链中的核心材料之一，在整个光伏产业链中起到至关重要的作用。

现阶段对于光伏玻璃的生产流程为：玻璃在钢化炉中经过钢化工艺后，将玻璃转放至输送线运送至清洗机进行清洗。而在钢化炉与输送线的交接处经常由于温度或一些其他原因造成玻璃破碎成几大块，但由于破碎的玻璃无法及时被清除，其依旧会继续被输送线运送至清洗机，而在清洗机内破碎的玻璃会造成堵塞，进而导致后续源源不断运送来的合格完好的玻璃在此处堆积、撞击、破碎，这造成了极大的资源和成本浪费。

因此，亟需一种落料辊台以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落料辊台及玻璃生产线，能够对生产过程中的破碎玻璃进行及时清理，避免在后续生产流程中因破碎玻璃堵塞发生连续撞击破碎的现象，节约资源成本。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种落料辊台，其中，包括：

机架，所述机架上设有输送通道；

第一活动机构，所述第一活动机构包括若干第一动力辊、第一活动支架和第一驱动件，所述第一活动支架活动地设置于所述机架，若干所述第一动力辊均转动地设置于所述第一活动支架，并沿所述输送通道的输送方向间隔设置；

所述第一驱动件安装于所述机架，并能够驱动所述第一活动支架相对所述机架活动而使所述第一活动支架具有第一输送位置与第一落料位置，当所述第一活动支架位于所述第一输送位置时，若干所述第一动力辊位于所述输送通道中，且支撑并运输工件，当所述第一活动支架位于所述第一落料位置时，若干所述第一动力辊退出所述输送通道，并与工件分离。

其中，所述落料辊台还包括第二活动机构，所述第二活动机构包括第二活动支架、第二驱动件和若干第二动力辊，所述第二活动支架活动地设置于所述机架，若干所述第二动力辊均转动地设置于所述第二活动支架，并沿所述输送通道的输送方向间隔设置；

所述第二驱动件安装于所述机架，并能够驱动所述第二活动支架相对所述机架活动而使所述第二活动支架具有第二输送位置与第二落料位置，当所述第二活动支架位于所述第二输送位置时，若干所述第二动力辊位于所述输送通道中，且支撑并运输工件，当所述第二活动支架位于所述第二落料位置时，若干所述第二动力辊退出所述输送通道，并与工件分离。

其中，若干所述第一动力辊位于所述输送通道宽度方向的一侧，若干所述第二动力辊位于所述输送通道宽度方向的另一侧，若干所述第一动力辊与若干所述第二动力辊沿所述输送通道宽度方向间隔设置。

其中，所述第一活动支架转动连接于所述机架，当所述第一活动支架位于所述第一输送位置时，若干所述第一动力辊的轴线均平行于水平面，当所述第一活动支架位于所述第一落料位置时，若干所述第一动力辊的轴线均与水平面呈夹角。

其中，所述第一活动机构还包括第一电机与第二电机，所述第一电机与所述第二电机均安装在所述第一活动支架上，所述第一电机通过第一传动组件与若干所述第一动力辊中的一部分传动连接，所述第二电机通过第二传动组件与若干所述第一动力辊中的另一部分传动连接，且在沿所述输送通道的输送方向上与所述第一电机传动连接的若干第一动力辊位于与所述第二电机传动连接的若干第一动力辊的上游，与所述第一电机传动连接的若干第一动力辊的转速小于与所述第二电机传动连接的若干第一动力辊的转速。

其中，所述第一传动组件包括主动链与若干从动链，在沿所述输送通道的输送方向上与所述第一电机传动连接的若干第一动力辊中任意相邻的两个第一动力辊通过所述从动链连接，所述主动链连接所述第一电机的输出轴和与所述第一电机传动连接的若干第一动力辊中的任意一个。

其中，所述第一传动组件还包括若干张紧轮，若干所述张紧轮安装于所述第一活动支架上，且若干所述张紧轮与若干所述从动链一一对应设置，所述张紧轮用于将对应的所述从动链张紧。

其中，所述机架上还设有两个连接辊，两个所述连接辊位于所述输送通道沿输送方向的两端，且每个所述连接辊的长度等于所述输送通道的宽度。

其中，所述第一动力辊的外表面、所述第二动力辊的外表面与所述连接辊的外表面均附着有橡胶层。

另一方面，本实用新型还提供一种玻璃生产线，包括钢化炉、输送线与清洗机，所述输送线连接于所述钢化炉与所述清洗机之间，其中，所述玻璃生产线还包括上述任一方案中的落料辊台，所述落料辊台设置于所述钢化炉与所述输送线之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种落料辊台及玻璃生产线，该落料辊台包括机架与第一活动机构，机架上设有输送通道，第一活动机构包括若干第一动力辊、第一活动支架与第一驱动件，第一活动支架活动地设置于机架，若干第一动力辊均转动地设置于第一活动支架，并沿输送通道的输送方向间隔设置，第一驱动件安装于机架，并能够驱动第一活动支架相对机架活动而使第一活动支架具有第一输送位置与第一落料位置，当第一活动支架位于第一输送位置时，若干第一动力辊位于输送通道中，且支撑并运输工件，当第一活动支架位于第一落料位置时，若干第一动力辊退出输送通道，并与工件分离。如此设置，在实际的生产过程中，当玻璃破碎时，若干第一动力辊退出输送通道并与破碎玻璃分离，使破碎玻璃掉落到输送通道下方，其能够对落料辊台上运输的破碎玻璃进行及时清理，以防在后续生产流程中因破碎玻璃堵塞发生连续撞击破碎的现象；当玻璃完好合格时，若干第一动力辊支撑并运输玻璃至下一个生产流程，其能够保证玻璃的正常运输。

附图说明

图1为本实用新型提供的落料辊台的结构示意图。

其中：

1、机架；2、第一活动机构；21、第一动力辊；22、第一活动支架；3、第一驱动件；4、第二活动机构；41、第二活动支架；42、第二动力辊；5、第二驱动件；6、第一电机；7、第二电机；8、主动链；9、从动链；10、连接辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供一种落料辊台，该落料辊台包括机架1与第一活动机构2，机架1上设有输送通道，第一活动机构2包括若干第一动力辊21、第一活动支架22和第一驱动件3，第一活动支架22活动地设置于机架1，若干第一动力辊21均转动地设置于第一活动支架22，并沿输送通道的输送方向间隔设置，第一驱动件3安装于机架1，并能够驱动第一活动支架22相对机架1活动而使第一活动支架22具有第一输送位置与第一落料位置，当第一活动支架22位于第一输送位置时，若干第一动力辊21位于输送通道中，且支撑并运输工件，当第一活动支架22位于第一落料位置时，若干第一动力辊21退出输送通道，并与工件分离。在本实施例中，工件具体为玻璃，在其他实施例中，工件还可根据具体需求进行设置。如此设置，在实际的生产过程中，当玻璃破碎时，若干第一动力辊21退出输送通道并与破碎玻璃分离，使破碎玻璃掉落到输送通道下方，其能够对落料辊台上运输的破碎玻璃进行及时清理，以防在后续生产流程中因破碎玻璃堵塞发生连续撞击破碎的现象；当玻璃完好合格时，若干第一动力辊21支撑并运输玻璃至下一个生产流程，其能够保证玻璃的正常运输。需要说明的是，在本实施例中，输送通道的下方并没有任何支撑结构，并设置回收盒以便承接并回收落下的破碎工件。

可选地，落料辊台还包括第二活动机构4与第二驱动件5，第二活动机构4包括第二活动支架41和若干第二动力辊42，第二活动支架41活动地设置于机架1，若干第二动力辊42均转动地设置于第二活动支架41，并沿输送通道的输送方向间隔设置；第二驱动件5安装于机架1，并能够驱动第二活动支架41相对机架1活动而使第二活动支架41具有第二输送位置与第二落料位置，当第二活动支架41位于第二输送位置时，若干第二动力辊42位于输送通道中，且支撑并运输工件，当第二活动支架41位于第二落料位置时，若干第二动力辊42退出输送通道，并与工件分离。进一步地，若干第一动力辊21位于输送通道宽度方向的一侧，若干第二动力辊42位于输送通道宽度方向的另一侧，若干第一动力辊21与若干第二动力辊42沿输送通道宽度方向间隔设置，如此设置，若干第一动力辊21与若干第二动力辊42之间相互配合实现对工件的运输，同时，保证破碎工件落料时的稳定性。

在本实施例中，第一活动机构2与第二活动机构4的结构相同，并且具有相同的效果，在此不再做过多的说明。

可选地，第一活动支架22转动连接于机架1，当第一活动支架22位于第一输送位置时，若干第一动力辊21的轴线均平行于水平面，当第一活动支架22位于第一落料位置时，若干第一动力辊21的轴线均与水平面呈夹角。在其他实施例中，也可通过第一驱动件3与第二驱动件5分别驱动第一活动支架22与第二活动支架41沿输送通道宽度方向的两侧向外平移拉开以使破碎工件掉落。

在本实施例中，第一驱动件3与第二驱动件5均为气缸，在其他实施例中，也可根据需求设置为电缸。

可选地，第一活动支架22上安装有第一电机6与第二电机7，第一电机6通过第一传动组件与若干第一动力辊21中的一部分传动连接，第二电机7通过第二传动组件与若干第一动力辊21中的另一部分传动连接，且在沿输送通道的输送方向上与第一电机6传动连接的若干第一动力辊21位于与第二电机7传动连接的若干第一动力辊21的上游，与第一电机6传动连接的若干第一动力辊21的转速小于与第二电机7传动连接的若干第一动力辊21的转速。如此设置，第一电机6与第二电机7各控制不同的第一动力辊21，进而实现运输速度的切换，第一电机6减缓输送通道上游的运输速度，保证刚进入输送通道且破碎的工件能够快速被落料清理，第二电机7加快输送通道下游的运输速度，进而实现对于合格工件的快速运输。在其他实施例中，第一活动支架22上还可仅安装第一电机6与第二电机7中的一个，该电机同时驱动各个第一动力辊21。

可选地，第一传动组件包括主动链8与若干从动链9，在沿输送通道的输送方向上与第一电机6传动连接的若干第一动力辊21中任意相邻的两个第一动力辊21通过从动链9连接，主动链8连接第一电机6的输出轴和与第一电机6传动连接的若干第一动力辊21中的任意一个。

进一步地，为了提高电机对于对应的动力辊良好的传动效果，第一传动组件还包括若干张紧轮，若干张紧轮安装于第一活动支架22上，且若干张紧轮与若干从动链9一一对应设置，张紧轮用于将对应的从动链9张紧。

需要说明的是，在本实施例中，第二传动组件的结构及传动原理与第一传动组件的结构及传动原理均一致，在此不再赘述。

在本实施例中，第二活动机构4同样包括第一电机6与第二电机7，其相关的结构及传动原理与第一活动机构2一致，在此不再赘述。

可选地，为了保证工件运输过程中良好的衔接性，机架1上还设有两个连接辊10，两个连接辊10位于输送通道沿输送方向的两端，且每个连接辊10的长度等于输送通道的宽度。

可选地，为了增加辊件的使用寿命，且避免辊件被工件擦伤，第一动力辊21的外表面、第二动力辊42的外表面与连接辊10的外表面均附着有橡胶层。

本实施例还提供一种玻璃生产线，包括钢化炉、输送线与清洗机，输送线连接于钢化炉与清洗机之间，玻璃生产线还包括上述任一方案中的落料辊台，落料辊台设置于钢化炉与输送线之间，在实际的生产过程中，经钢化炉钢化完成后的玻璃，运输至落料辊台，检测机构进行检测，若检测信号反馈为未破碎的合格玻璃，则玻璃则被输送至输送线，若检测信号反馈为破碎玻璃，气缸做伸缩动作，对应的活动机构进行90°翻转，使得输送通道上的破碎玻璃掉落至落料辊台中间下方的回收箱内。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种落料辊台，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上设有输送通道；

第一活动机构(2)，所述第一活动机构(2)包括若干第一动力辊(21)、第一活动支架(22)和第一驱动件(3)，所述第一活动支架(22)活动地设置于所述机架(1)，若干所述第一动力辊(21)均转动地设置于所述第一活动支架(22)，并沿所述输送通道的输送方向间隔设置；

所述第一驱动件(3)安装于所述机架(1)，并能够驱动所述第一活动支架(22)相对所述机架(1)活动而使所述第一活动支架(22)具有第一输送位置与第一落料位置，当所述第一活动支架(22)位于所述第一输送位置时，若干所述第一动力辊(21)位于所述输送通道中，且支撑并运输工件，当所述第一活动支架(22)位于所述第一落料位置时，若干所述第一动力辊(21)退出所述输送通道，并与工件分离。

2.根据权利要求1所述的落料辊台，其特征在于，所述落料辊台还包括第二活动机构(4)，所述第二活动机构(4)包括第二活动支架(41)、第二驱动件(5)和若干第二动力辊(42)，所述第二活动支架(41)活动地设置于所述机架(1)，若干所述第二动力辊(42)均转动地设置于所述第二活动支架(41)，并沿所述输送通道的输送方向间隔设置；

所述第二驱动件(5)安装于所述机架(1)，并能够驱动所述第二活动支架(41)相对所述机架(1)活动而使所述第二活动支架(41)具有第二输送位置与第二落料位置，当所述第二活动支架(41)位于所述第二输送位置时，若干所述第二动力辊(42)位于所述输送通道中，且支撑并运输工件，当所述第二活动支架(41)位于所述第二落料位置时，若干所述第二动力辊(42)退出所述输送通道，并与工件分离。

3.根据权利要求2所述的落料辊台，其特征在于，若干所述第一动力辊(21)位于所述输送通道宽度方向的一侧，若干所述第二动力辊(42)位于所述输送通道宽度方向的另一侧，若干所述第一动力辊(21)与若干所述第二动力辊(42)沿所述输送通道宽度方向间隔设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的落料辊台，其特征在于，所述第一活动支架(22)转动连接于所述机架(1)，当所述第一活动支架(22)位于所述第一输送位置时，若干所述第一动力辊(21)的轴线均平行于水平面，当所述第一活动支架(22)位于所述第一落料位置时，若干所述第一动力辊(21)的轴线均与水平面呈夹角。

5.根据权利要求1-3任一项所述的落料辊台，其特征在于，所述第一活动机构(2)还包括第一电机(6)与第二电机(7)，所述第一电机(6)与所述第二电机(7)均安装在所述第一活动支架(22)上，所述第一电机(6)通过第一传动组件与若干所述第一动力辊(21)中的一部分传动连接，所述第二电机(7)通过第二传动组件与若干所述第一动力辊(21)中的另一部分传动连接，且在沿所述输送通道的输送方向上与所述第一电机(6)传动连接的若干第一动力辊(21)位于与所述第二电机(7)传动连接的若干第一动力辊(21)的上游，与所述第一电机(6)传动连接的若干第一动力辊(21)的转速小于与所述第二电机(7)传动连接的若干第一动力辊(21)的转速。

6.根据权利要求5所述的落料辊台，其特征在于，所述第一传动组件包括主动链(8)与若干从动链(9)，在沿所述输送通道的输送方向上与所述第一电机(6)传动连接的若干第一动力辊(21)中任意相邻的两个第一动力辊(21)通过所述从动链(9)连接，所述主动链(8)连接所述第一电机(6)的输出轴和与所述第一电机(6)传动连接的若干第一动力辊(21)中的任意一个。

7.根据权利要求6所述的落料辊台，其特征在于，所述第一传动组件还包括若干张紧轮，若干所述张紧轮安装于所述第一活动支架(22)上，且若干所述张紧轮与若干所述从动链(9)一一对应设置，所述张紧轮用于将对应的所述从动链(9)张紧。

8.根据权利要求2所述的落料辊台，其特征在于，所述机架(1)上还设有两个连接辊(10)，两个所述连接辊(10)位于所述输送通道沿输送方向的两端，且每个所述连接辊(10)的长度等于所述输送通道的宽度。

9.根据权利要求8所述的落料辊台，其特征在于，所述第一动力辊(21)的外表面、所述第二动力辊(42)的外表面与所述连接辊(10)的外表面均附着有橡胶层。

10.一种玻璃生产线，包括钢化炉、输送线与清洗机，所述输送线连接于所述钢化炉与所述清洗机之间，其特征在于，所述玻璃生产线还包括如权利要求1-9任一项所述的落料辊台，所述落料辊台设置于所述钢化炉与所述输送线之间。