CN221067162U - 一种塑料加工吸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料加工吸塑装置，包括上料装置，上料装置的一侧安装有成型吸塑装置，成型吸塑装置远离上料装置的一侧安装有冷却台，冷却台远离成型吸塑装置的一侧安装有送料架，冷却台的上部安装有喷淋板；成型吸塑装置包括成型仓，成型仓的两端设置有开口，成型仓的内部上方设置有上模座，上模座通过液压缸驱动升降，成型仓的内部下方设置有下模座，上模座的底部安装有上压模，下模座的顶部安装有下压模。该塑料加工吸塑装置中，通过其中设置的上料装置能够方便卷料进行上料，通过成型吸塑装置方便将卷料展开后进行吸塑成型。该塑料加工吸塑装置中，通过送料架能够将物料进行平稳送出，方便物料的收纳。

Description

一种塑料加工吸塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种塑料加工吸塑装置。

背景技术

在冷却塔行业中，目前市场需求冷却塔单塔吨位级也越来越大，甚至民用冷却塔单台可以达到1700m3/h，填料是冷却塔的主要配件之一，也可以说是冷却塔的心脏，填料的规格尺寸也有高的要求。

目前多数冷却塔厂家基本靠外协加工生产，填料规格尺寸满足不了目前冷却塔的需求，在市场上只有部分填料成型吸塑机，吸塑产品尺寸较小，也很难保证填料的定型，很难保证填料的均匀塑化，这种成型吸塑机对产品的质量很难保证，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工吸塑装置，以解决上述背景技术中提出的吸塑产品尺寸较小，也很难保证填料的定型，很难保证填料的均匀塑化，这种成型吸塑机对产品的质量很难保证，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料加工吸塑装置，包括上料装置，所述上料装置的一侧安装有成型吸塑装置，所述成型吸塑装置远离上料装置的一侧安装有冷却台，所述冷却台远离成型吸塑装置的一侧安装有送料架，所述冷却台的上部安装有喷淋板；所述成型吸塑装置包括成型仓，所述成型仓的两端设置有开口，所述成型仓的内部上方设置有上模座，所述上模座通过液压缸驱动升降，所述成型仓的内部下方设置有下模座，所述上模座的底部安装有上压模，所述下模座的顶部安装有下压模；所述上模座的底部拐角处安装有导向杆，所述下模座的顶部拐角处设置有导向槽，所述导向杆与导向槽插接配合；所述成型仓的内部两端安装有输送辊轴，所述输送辊轴通过电机驱动转动。

作为优选，所述送料架的顶部安装有若干送料辊。

作为优选，所述冷却台的顶部设置有限位辊轴，所述限位辊轴通过固定架支撑在冷却台的顶部。

作为优选，所述上料装置包括机架，所述机架的顶部安装有轨道，所述轨道的底部安装有电葫芦，所述电葫芦的底部通过吊绳吊装有产品，所述机架的一侧中部安装有卷料放置台，所述卷料放置台的中部开设有卷料放置口，所述机架靠近成型吸塑装置处设置有出料口。

作为优选，所述成型吸塑装置的出料端处安装有切割机，所述切割机的下方设置有切刀槽。

作为优选，所述上压模的底部安装有凸块，所述凸块的上部安装有电加热板，所述下压模的顶部设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有负压通道，所述负压通道的底部连接有负压管，所述负压管的底端连接有负压泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该塑料加工吸塑装置中，通过其中设置的上料装置能够方便卷料进行上料，通过成型吸塑装置方便将卷料展开后进行吸塑成型。该塑料加工吸塑装置中，通过送料架能够将物料进行平稳送出，方便物料的收纳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中成型吸塑装置的结构示意图；

图4为本实用新型中上压模和下压模的配合示意图。

图中各个标号意义为：

1、上料装置；11、机架；12、轨道；13、电葫芦；14、吊绳；15、卷料放置台；16、卷料放置口；17、出料口；2、成型吸塑装置；21、成型仓；22、上模座；221、导向杆；23、下模座；231、导向槽；24、上压模；241、凸块；242、电加热板；25、下压模；251、凹槽；252、负压通道；253、负压管；254、负压泵；26、输送辊轴；3、冷却台；4、送料架；41、送料辊；5、限位辊轴；51、固定架；6、喷淋板；7、切割机；71、切刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种塑料加工吸塑装置，如图1-图4所示，包括上料装置1，上料装置1的一侧安装有成型吸塑装置2，用于对物料进行吸塑成型，成型吸塑装置2远离上料装置1的一侧安装有冷却台3，用于对吸塑成型后的物料进行冷却，冷却台3远离成型吸塑装置2的一侧安装有送料架4，用于加工后的物料送出，冷却台3的上部安装有喷淋板6，对物料的上表面进行降温，喷淋板6为若干喷水头，通过喷水头喷水对物料实现降温。

本实施例中，送料架4的顶部安装有若干送料辊41，送料辊41通过电机驱动转动，对物料进行稳定输送。

具体的，冷却台3的顶部设置有限位辊轴5，限位辊轴5通过固定架51支撑在冷却台3的顶部，通过限位辊轴5对物料起到限位效果，避免物料输送过程中抬起。

进一步的，上料装置1包括机架11，机架11的顶部安装有轨道12，轨道12的底部安装有电葫芦13，电葫芦13的底部通过吊绳14吊装有产品，机架11的一侧中部安装有卷料放置台15，卷料放置台15的中部开设有卷料放置口16，机架11靠近成型吸塑装置2处设置有出料口17，通过电葫芦13将卷料进行吊装，将其吊装至卷料放置台15的卷料放置口16，将卷料上的物料人工抽出，通过人工从出料口17送入成型吸塑装置2内。

进一步的，成型吸塑装置2包括成型仓21，成型仓21的两端设置有开口，成型仓21的内部上方设置有上模座22，上模座22通过液压缸驱动升降，成型仓21的内部下方设置有下模座23，上模座22的底部安装有上压模24，下模座23的顶部安装有下压模25，通过上模座22下降，带动上压模24下降，上压模24和下压模25贴合，将物料进行成型。

进一步的，上模座22的底部拐角处安装有导向杆221，下模座23的顶部拐角处设置有导向槽231，导向杆221与导向槽231插接配合，保证上模座22的稳定升降。

进一步的，成型仓21的内部两端安装有输送辊轴26，输送辊轴26通过电机驱动转动，使得物料在成型仓21的内部稳定输送。

进一步的，成型吸塑装置2的出料端处安装有切割机7，切割机7的下方设置有切刀槽71，将物料进行切割，使其切割成所需的长度，便于进行加工和输送。

进一步的，上压模24的底部安装有凸块241，凸块241的上部安装有电加热板242，下压模25的顶部设置有凹槽251，凹槽251的底部设置有负压通道252，负压通道252的底部连接有负压管253，负压管253的底端连接有负压泵254，通过负压泵254使得凹槽251底部产生负压，通过负压将物料下表面吸附，配合上压模24和下压模25贴合，将物料进行吸塑成型操作。

本实用新型的塑料加工吸塑装置在使用时，首先将设备组装好，接着将卷材放置在上料装置1处，通过电葫芦13将卷料进行吊装，沿着轨道12移动至卷料放置台15上部，将物料吊装至卷料放置台15的卷料放置口16，将卷料上绕卷的塑料片向外拉动，通过人工从出料口17送入成型吸塑装置2内，物料进入成型吸塑装置2后，通过输送辊轴26使得物料在成型仓21的内部稳定输送，输送到位后，通过上模座22下降，带动上压模24下降，上压模24和下压模25贴合，通过负压泵254使得凹槽251底部产生负压，通过负压将物料下表面吸附，配合上压模24和下压模25贴合，将物料进行吸塑成型操作，吸塑完成后，从成型吸塑装置2输出，输送至冷却台3后，通过喷淋板6对物料的上表面进行降温，再通过切割机7将物料进行切割，使其切割成所需的长度，便于进行加工和输送，将切断后的物料通过送料架4送出后进行收纳。

最后，需要说明的是，本实施例中的电葫芦13、切割机7等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料加工吸塑装置，包括上料装置(1)，其特征在于：所述上料装置(1)的一侧安装有成型吸塑装置(2)，所述成型吸塑装置(2)远离上料装置(1)的一侧安装有冷却台(3)，所述冷却台(3)远离成型吸塑装置(2)的一侧安装有送料架(4)，所述冷却台(3)的上部安装有喷淋板(6)；

所述成型吸塑装置(2)包括成型仓(21)，所述成型仓(21)的两端设置有开口，所述成型仓(21)的内部上方设置有上模座(22)，所述上模座(22)通过液压缸驱动升降，所述成型仓(21)的内部下方设置有下模座(23)，所述上模座(22)的底部安装有上压模(24)，所述下模座(23)的顶部安装有下压模(25)；

所述上模座(22)的底部拐角处安装有导向杆(221)，所述下模座(23)的顶部拐角处设置有导向槽(231)，所述导向杆(221)与导向槽(231)插接配合；所述成型仓(21)的内部两端安装有输送辊轴(26)，所述输送辊轴(26)通过电机驱动转动。

2.根据权利要求1所述的塑料加工吸塑装置，其特征在于：所述送料架(4)的顶部安装有若干送料辊(41)。

3.根据权利要求2所述的塑料加工吸塑装置，其特征在于：所述冷却台(3)的顶部设置有限位辊轴(5)，所述限位辊轴(5)通过固定架(51)支撑在冷却台(3)的顶部。

4.根据权利要求3所述的塑料加工吸塑装置，其特征在于：所述上料装置(1)包括机架(11)，所述机架(11)的顶部安装有轨道(12)，所述轨道(12)的底部安装有电葫芦(13)，所述电葫芦(13)的底部通过吊绳(14)吊装有产品，所述机架(11)的一侧中部安装有卷料放置台(15)，所述卷料放置台(15)的中部开设有卷料放置口(16)，所述机架(11)靠近成型吸塑装置(2)处设置有出料口(17)。

5.根据权利要求4所述的塑料加工吸塑装置，其特征在于：所述成型吸塑装置(2)的出料端处安装有切割机(7)，所述切割机(7)的下方设置有切刀槽(71)。

6.根据权利要求5所述的塑料加工吸塑装置，其特征在于：所述上压模(24)的底部安装有凸块(241)，所述凸块(241)的上部安装有电加热板(242)，所述下压模(25)的顶部设置有凹槽(251)，所述凹槽(251)的底部设置有负压通道(252)，所述负压通道(252)的底部连接有负压管(253)，所述负压管(253)的底端连接有负压泵(254)。