CN221065347U - 一种设有固定结构的铝合金边框打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有固定结构的铝合金边框打孔机,包括底板、支撑侧柱、滑动支撑臂、固定块和夹持块,所述底板的一端固定安装有支撑侧柱,且支撑侧柱的上端固定安装有步进电机,所述支撑侧柱的外表面贯穿安装有滑动支撑臂,所述底板的外表面滑动安装有夹持块,且夹持块的外表面贯穿第四丝杆的外表面。该设有固定结构的铝合金边框打孔机,将所需要加工的铝合金边框放入机器当中,转动第三丝杆对固定块进行调整,使滚轮的侧表面紧紧贴合铝合金边框的侧表面,在通过转动第四丝杆,使夹持块夹持住铝合金边框,防止钻头打孔时造成偏移,导致打孔偏差,方便的对铝合金边框进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料加工技术领域,具体为一种设有固定结构的铝合金边框打孔机。
背景技术
中国是世界上铝合金生产和出口最多的国家,占全球铝合金行业的九成以上,铝合金是工业上应用最为广泛的一种有色金属材料,它在汽车、机械制造、船舶、航空和航天等领域均有应用,随着工业与经济的飞速发展,伴随着各种各样产品的需求增多,铝合金产品被大量投入到人们的生活当中,而铝合金门窗就是最为常见的一种;
铝合金门窗在加工时,通常需要在现场进行测量在进行加工与组装,在铝合金边框上进行打孔,以便于对铝合金门窗进行组装,或者加装其他零件,在生产与加工企业内的铝合金边框打孔机,在使用时不便于对铝合金边框进行固定,导致打孔时容易产生晃动,造成铝合金边框上打的孔不精确,且打孔时所产生的金属粉末与废屑不便于清理,增加了操作工的操作难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有固定结构的铝合金边框打孔机,以解决上述背景技术中提出铝合金边框在加工时不便夹紧的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种设有固定结构的铝合金边框打孔机,包括底板、支撑侧柱、滑动支撑臂、固定块和夹持块,所述底板的一端固定安装有支撑侧柱,且支撑侧柱的上端固定安装有步进电机,所述支撑侧柱的外表面贯穿安装有滑动支撑臂,且支撑侧柱的外表面贯穿安装有第一丝杆,且第一丝杆的外表面转动安装有滑动支撑臂,所述滑动支撑臂的内表面滑动安装有移动滑块,且移动滑块的上端固定安装有主电机,且主电机的输出端贯穿移动滑块的外表面,所述主电机的输出端外表面贯穿安装有第一带轮,所述移动滑块的下端固定安装有齿轮泵,且主电机输出端与齿轮泵的一端为卡合连接,所述移动滑块的外表面贯穿安装有钻头,且钻头的一端固定安装有第二带轮,并且第二带轮与第一带轮之间连接有皮带,所述滑动支撑臂的侧表面固定安装有水箱,且水箱的下端与齿轮泵的一端相连接,所述滑动支撑臂的外表面贯穿安装有第二丝杆,且第二丝杆的外表面贯穿移动滑块的外表面,所述底板的外表面滑动安装有固定块,且底板的内部面转动安装有第三丝杆,并且第三丝杆的外表面贯固定块的外表面,所述固定块的外表面转动安装有滚轮,所述底板的内部转动安装有第四丝杆,所述底板的外表面滑动安装有夹持块,且夹持块的外表面贯穿第四丝杆的外表面,所述齿轮泵的一端固定安装有螺纹管,且齿轮泵输入端的上端设置有块状凹槽。
优选的,所述底板的上端开设有凹槽,且底板上端的凹槽呈倾斜设计。
采用上述技术方案,当对铝合金边框进行打孔,打孔所产生的废屑会被齿轮泵中喷出度水冲走,保持底板的干净。
优选的,所述支撑侧柱与滑动支撑臂为滑动连接,且滑动支撑臂与第一丝杆为螺纹连接,并且第一丝杆与支撑侧柱为转动连接。
采用上述技术方案,当步进电机转动带动第一丝杆旋转,第一丝杆转动带动滑动支撑臂滑动,用来调整滑动支撑臂的高度,以便于加工不同高度的铝合金边框。
优选的,所述滑动支撑臂与移动滑块为滑动连接,且移动滑块与第二丝杆为螺纹连接,并且第二丝杆与滑动支撑臂为转动连接。
采用上述技术方案,当转动第二丝杆,第二丝杆转动带动移动滑块在滑动支撑臂内部滑动,以便于加工不同宽度的铝合金边框。
优选的,所述第一带轮固定安装在主电机位于移动滑块内部的一端,且主电机的一端设置有块状突起,并且主电机的块状突起与齿轮泵的上端为卡合连接。
采用上述技术方案,当需要更换皮带时,可将齿轮泵取下,将新的皮带穿入安装,而不用将主电机上的零件一一拆下,能够快速的对皮带进行更换。
优选的,所述第二带轮固定安装在钻头位于移动滑块内部的一端,且第二带轮与皮带为摩擦连接。
采用上述技术方案,当主电机转动带动第一带轮旋转,且第一带轮通过皮带带动第二带轮转动,使钻头工作,对铝合金边框进行打孔。
优选的,所述第三丝杆和第四丝杆上的螺纹被分割成两个不同方向,且第三丝杆和第四丝杆与底板为转动连接。
采用上述技术方案,当转动第三丝杆,可使2个固定块相互靠拢或者分开,当转动第四丝杆,可使2个夹持块相互靠近,对铝合金边框进行夹持固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该设有固定结构的铝合金边框打孔机:
1.将所需要加工的铝合金边框放入机器当中,转动第三丝杆对固定块进行调整,使滚轮的侧表面紧紧贴合铝合金边框的侧表面,在通过转动第四丝杆,使夹持块夹持住铝合金边框,防止钻头打孔时造成偏移,导致打孔偏差,方便的对铝合金边框进行固定;
2.当主电机转动,第一带轮通过皮带带动第二带轮转动,使钻头旋转对铝合金进行打孔,主电机转动带动齿轮泵进行工作,将水箱内部的水抽出,通过螺纹管喷出,对钻头打孔时所产生的金属碎屑进行冲洗,使金属碎屑顺着底板上端的斜面被冲走,保持底板的清洁,并方便工人观察打孔的情况;
3.通过步进电机转动带动第一丝杆旋转,使移动滑块可以沿着支撑侧柱上下移动,在通过转动第二丝杆,使移动滑块可以沿着滑动支撑臂的内壁前后进行调整,以方便对不同宽度与高度的铝合金边框进行打孔与加工。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处剖面结构示意图;
图5为本实用新型图4中B处剖面结构示意图。
图中:1、底板;2、支撑侧柱;3、滑动支撑臂;4、步进电机;5、第一丝杆;6、移动滑块;7、主电机;8、第一带轮;9、钻头;10、皮带;11、第二带轮;12、水箱;13、第二丝杆;14、第三丝杆;15、固定块;16、滚轮;17、第四丝杆;18、夹持块;19、螺纹管;20、齿轮泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种设有固定结构的铝合金边框打孔机,包括底板1、支撑侧柱2、滑动支撑臂3、步进电机4、第一丝杆5、移动滑块6、主电机7、第一带轮8、钻头9、皮带10、第二带轮11、水箱12、第二丝杆13、第三丝杆14、固定块15、滚轮16、第四丝杆17、夹持块18、螺纹管19和齿轮泵20,底板1的一端固定安装有支撑侧柱2,且支撑侧柱2的上端固定安装有步进电机4,支撑侧柱2的外表面贯穿安装有滑动支撑臂3,且支撑侧柱2的外表面贯穿安装有第一丝杆5,且第一丝杆5的外表面转动安装有滑动支撑臂3,底板1的上端开设有凹槽,且底板1上端的凹槽呈倾斜设计,支撑侧柱2与滑动支撑臂3为滑动连接,且滑动支撑臂3与第一丝杆5为螺纹连接,并且第一丝杆5与支撑侧柱2为转动连接,当步进电机4转动带动第一丝杆5进行旋转,第一丝杆5旋转带动滑动支撑臂3在支撑侧柱2的内部上下移动,以便于对滑动支撑臂3的高度进行调整,方便对不同高度的铝合金边框进行加工。
滑动支撑臂3的内表面滑动安装有移动滑块6,且移动滑块6的上端固定安装有主电机7,且主电机7的输出端贯穿移动滑块6的外表面,滑动支撑臂3与移动滑块6为滑动连接,且移动滑块6与第二丝杆13为螺纹连接,并且第二丝杆13与滑动支撑臂3为转动连接,当转动第二丝杆13,第二丝杆13转动带动移动滑块6在滑动支撑臂3内移动,使移动滑块6能够调整远近距离,方便对不同宽度的铝合金边框进行打孔。
主电机7的输出端外表面贯穿安装有第一带轮8,移动滑块6的下端固定安装有齿轮泵20,且主电机7输出端与齿轮泵20的一端为卡合连接,移动滑块6的外表面贯穿安装有钻头9,且钻头9的一端固定安装有第二带轮11,并且第二带轮11与第一带轮8之间连接有皮带10,第一带轮8固定安装在主电机7位于移动滑块6内部的一端,且主电机7的一端设置有块状突起,并且主电机7的块状突起与齿轮泵20的上端为卡合连接,第二带轮11固定安装在钻头9位于移动滑块6内部的一端,且第二带轮11与皮带10为摩擦连接,当主电机7转动带动第一带轮8旋转,第一带轮8通过皮带10带动第二带轮11旋转,第二带轮11旋转带动钻头9转动,以便于对铝合金边框进行打孔,且当皮带10损坏需要进行更换时,可将齿轮泵20取出,将新的皮带10穿入第一带轮8与第二带轮11之间,安装后再将齿轮泵20装回,即可不需拆装大量零件完成对皮带10的更换。
滑动支撑臂3的侧表面固定安装有水箱12,且水箱12的下端与齿轮泵20的一端相连接,滑动支撑臂3的外表面贯穿安装有第二丝杆13,且第二丝杆13的外表面贯穿移动滑块6的外表面,当钻头9对铝合金边框进行打孔,此时主电机7转动带动齿轮泵20旋转,齿轮泵20将水箱12内部的水抽出,通过螺纹管19向钻头9喷出,将打孔所产生的金属碎屑冲走,金属碎屑通过底板1上端的斜坡被送出底板1,保证底板1的干净整洁,方便工人观察打孔的状况与进度。
底板1的外表面滑动安装有固定块15,且底板1的内部面转动安装有第三丝杆14,并且第三丝杆14的外表面贯固定块15的外表面,固定块15的外表面转动安装有滚轮16,底板1的内部转动安装有第四丝杆17,底板1的外表面滑动安装有夹持块18,且夹持块18的外表面贯穿第四丝杆17的外表面,齿轮泵20的一端固定安装有螺纹管19,且齿轮泵20输入端的上端设置有块状凹槽,第三丝杆14和第四丝杆17上的螺纹被分割成两个不同方向,且第三丝杆14和第四丝杆17与底板1为转动连接,当需要夹持铝合金边框时,可转动第三丝杆14,使2个固定块15相互靠拢,让滚轮16的侧表面紧贴铝合金边框的侧表面,使铝合金边框打完孔后可以推动,当需要夹紧打孔时,可以转动第四丝杆17,让个夹持块18相互靠拢,实现对铝合金边框的夹持,方便的对不同宽度的铝合金边框进行夹持,防止打孔时造成孔位的偏移。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种设有固定结构的铝合金边框打孔机,包括底板(1)、支撑侧柱(2)、滑动支撑臂(3)、固定块(15)和夹持块(18),其特征在于:所述底板(1)的一端固定安装有支撑侧柱(2),且支撑侧柱(2)的上端固定安装有步进电机(4),所述支撑侧柱(2)的外表面贯穿安装有滑动支撑臂(3),且支撑侧柱(2)的外表面贯穿安装有第一丝杆(5),且第一丝杆(5)的外表面转动安装有滑动支撑臂(3),所述滑动支撑臂(3)的内表面滑动安装有移动滑块(6),且移动滑块(6)的上端固定安装有主电机(7),且主电机(7)的输出端贯穿移动滑块(6)的外表面,所述主电机(7)的输出端外表面贯穿安装有第一带轮(8),所述移动滑块(6)的下端固定安装有齿轮泵(20),且主电机(7)输出端与齿轮泵(20)的一端为卡合连接,所述移动滑块(6)的外表面贯穿安装有钻头(9),且钻头(9)的一端固定安装有第二带轮(11),并且第二带轮(11)与第一带轮(8)之间连接有皮带(10),所述滑动支撑臂(3)的侧表面固定安装有水箱(12),且水箱(12)的下端与齿轮泵(20)的一端相连接,所述滑动支撑臂(3)的外表面贯穿安装有第二丝杆(13),且第二丝杆(13)的外表面贯穿移动滑块(6)的外表面,所述底板(1)的外表面滑动安装有固定块(15),且底板(1)的内部面转动安装有第三丝杆(14),并且第三丝杆(14)的外表面贯固定块(15)的外表面,所述固定块(15)的外表面转动安装有滚轮(16),所述底板(1)的内部转动安装有第四丝杆(17),所述底板(1)的外表面滑动安装有夹持块(18),且夹持块(18)的外表面贯穿第四丝杆(17)的外表面,所述齿轮泵(20)的一端固定安装有螺纹管(19),且齿轮泵(20)输入端的上端设置有块状凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种设有固定结构的铝合金边框打孔机,其特征在于:所述底板(1)的上端开设有凹槽,且底板(1)上端的凹槽呈倾斜设计。
3.根据权利要求1所述的一种设有固定结构的铝合金边框打孔机,其特征在于:所述支撑侧柱(2)与滑动支撑臂(3)为滑动连接,且滑动支撑臂(3)与第一丝杆(5)为螺纹连接,并且第一丝杆(5)与支撑侧柱(2)为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种设有固定结构的铝合金边框打孔机,其特征在于:所述滑动支撑臂(3)与移动滑块(6)为滑动连接,且移动滑块(6)与第二丝杆(13)为螺纹连接,并且第二丝杆(13)与滑动支撑臂(3)为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种设有固定结构的铝合金边框打孔机,其特征在于:所述第一带轮(8)固定安装在主电机(7)位于移动滑块(6)内部的一端,且主电机(7)的一端设置有块状突起,并且主电机(7)的块状突起与齿轮泵(20)的上端为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种设有固定结构的铝合金边框打孔机,其特征在于:所述第二带轮(11)固定安装在钻头(9)位于移动滑块(6)内部的一端,且第二带轮(11)与皮带(10)为摩擦连接。
7.根据权利要求1所述的一种设有固定结构的铝合金边框打孔机,其特征在于:所述第三丝杆(14)和第四丝杆(17)上的螺纹被分割成两个不同方向,且第三丝杆(14)和第四丝杆(17)与底板(1)为转动连接。
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