CN212372326U - 一种塑钢门窗加工用窗框开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢门窗加工用窗框开孔装置，包括固定支架、钻杆和定位块，所述固定支架的内部中间位置开设有台阶孔，所述钻杆活动连接在转筒的内部，所述定位块转动连接在钻杆的上表面，所述把手与支撑杆的一端相互连接，且支撑杆的另一端与固定支架相互连接，所述固定支架的内侧转动连接有外部丝杆，且外部丝杆的外侧活动安装有调节块，所述固定支架的侧面内部中间位置转动连接有中间传动盘，所述外部丝杆的上表面焊接有侧边传动盘，所述固定支架的侧面内部两侧对称固定有限位杆。该塑钢门窗加工用窗框开孔装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于将待加工的门窗结构支撑限定，且该装置中设置有机械调节结构，便于工作人员使用。

Description

一种塑钢门窗加工用窗框开孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗加工技术领域，具体为一种塑钢门窗加工用窗框开孔装置。

背景技术

塑钢门窗是一种建筑装饰防护材料，塑钢门窗以聚氯乙烯为主材料，再添加其他辅材混合加工挤出形成塑钢型材，下一步根据门窗的形状尺寸对塑钢型材进行切割焊接等加工，形成门窗的框架结构，门窗结构在加工的过程中部分位置需要使用开孔装置机械打孔，便于后期安装使用。

随着开孔装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些开孔装置在使用的过程中不便于对塑钢门窗结构进行支撑和限定，门窗在加工的过程中位置松动影响到开孔位置的精确性。

2.且现有的一些便携移动式开孔装置没有支架结构，在使用的过程中主要依靠工作人员手动操作，使用不便，并且人工施力较大。

所以需要针对上述问题设计一种塑钢门窗加工用窗框开孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑钢门窗加工用窗框开孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些开孔装置在使用的过程中不便于对塑钢门窗结构进行支撑和限定，门窗在加工的过程中位置松动影响到开孔位置的精确性，且现有的一些便携移动式开孔装置没有支架结构，在使用的过程中主要依靠工作人员手动操作，使用不便，并且人工施力较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢门窗加工用窗框开孔装置，包括固定支架、钻杆和定位块，所述固定支架的内部中间位置开设有台阶孔，且固定支架的侧面通过圆筒与移动支架相互连接，并且固定支架的上端内部转动连接有转筒，所述钻杆活动连接在转筒的内部，且钻杆的外部两侧对称焊接有侧边板，并且转筒的外部固定安装有从动齿轮，所述定位块转动连接在钻杆的上表面，且定位块的外部活动安装有把手，所述把手与支撑杆的一端相互连接，且支撑杆的另一端与固定支架相互连接，并且固定支架的内部转动连接有主动齿轮，所述固定支架的内侧转动连接有外部丝杆，且外部丝杆的外侧活动安装有调节块，并且调节块的侧面焊接有压板，所述固定支架的侧面内部中间位置转动连接有中间传动盘，且中间传动盘的上端固定安装有调节圆盘，所述外部丝杆的上表面焊接有侧边传动盘，且侧边传动盘和中间传动盘的外部均安装有传动链，所述固定支架的侧面内部两侧对称固定有限位杆。

优选的，所述固定支架的下表面内部两侧对称开设有收纳槽，且收纳槽的内部固定安装有内部丝杆。

优选的，所述移动支架通过圆筒和收纳槽与固定支架组成伸缩结构，且圆筒与移动支架转动连接，并且圆筒与内部丝杆螺纹连接。

优选的，所述钻杆通过侧边板与转筒组成滑动结构，且转筒与从动齿轮为一体化结构，并且从动齿轮与主动齿轮啮合连接，同时钻杆的位置与台阶孔的位置相互对应。

优选的，所述支撑杆的一端与把手组成转动结构，且支撑杆的另一端与固定支架组成转动结构，并且把手与定位块转动连接。

优选的，所述调节块与外部丝杆螺纹连接，且调节块与限位杆组成滑动结构，并且调节块与压板固定连接，同时压板关于固定支架中心对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑钢门窗加工用窗框开孔装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对塑钢门窗进行支撑限定，且该装置中设置有机械转动开孔结构，人工操作施力较小，便于使用；

1.伸缩结构设置的移动支架，以及螺纹连接设置的调节块，使用时，根据门窗的放置位置，转动圆筒控制移动支架向外侧移动，便于门窗支撑放置在固定支架和移动支架上，同时根据门窗的厚度情况，转动调节圆盘结构，通过传动结构将压板向下移动，使得压板将门窗的上表面进行压合限定，避免在开孔加工的过程中门窗移动影响加工位置的精确度，提高该装置的使用性能；

2.啮合传动设置的主动齿轮和从动齿轮，以及转动结构设置的把手和支撑杆，开孔加工时，运行电机控制主动齿轮转动，通过齿轮传动结构带动转筒和钻杆转动，钻杆转动的同时工作人员向上转动把手，把手推动转动的钻杆向下移动，对下端的门窗结构进行开孔加工，该部分加工结构利用机械传动结构，工作人员施力较小，便于操作使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定支架侧面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定支架俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型转筒俯视剖视结构示意图。

图中：1、固定支架；2、台阶孔；3、圆筒；4、移动支架；5、转筒；6、钻杆；7、侧边板；8、从动齿轮；9、定位块；10、把手；11、支撑杆；12、主动齿轮；13、外部丝杆；14、调节块；15、压板；16、中间传动盘；17、调节圆盘；18、侧边传动盘；19、传动链；20、限位杆；21、收纳槽；22、内部丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢门窗加工用窗框开孔装置，包括固定支架1、台阶孔2、圆筒3、移动支架4、转筒5、钻杆6、侧边板7、从动齿轮8、定位块9、把手10、支撑杆11、主动齿轮12、外部丝杆13、调节块14、压板15、中间传动盘16、调节圆盘17、侧边传动盘18、传动链19、限位杆20、收纳槽21和内部丝杆22，固定支架1的内部中间位置开设有台阶孔2，且固定支架1的侧面通过圆筒3与移动支架4相互连接，并且固定支架1的上端内部转动连接有转筒5，钻杆6活动连接在转筒5的内部，且钻杆6的外部两侧对称焊接有侧边板7，并且转筒5的外部固定安装有从动齿轮8，定位块9转动连接在钻杆6的上表面，且定位块9的外部活动安装有把手10，把手10与支撑杆11的一端相互连接，且支撑杆11的另一端与固定支架1相互连接，并且固定支架1的内部转动连接有主动齿轮12，固定支架1的内侧转动连接有外部丝杆13，且外部丝杆13的外侧活动安装有调节块14，并且调节块14的侧面焊接有压板15，固定支架1的侧面内部中间位置转动连接有中间传动盘16，且中间传动盘16的上端固定安装有调节圆盘17，外部丝杆13的上表面焊接有侧边传动盘18，且侧边传动盘18和中间传动盘16的外部均安装有传动链19，固定支架1的侧面内部两侧对称固定有限位杆20。

本例中固定支架1的下表面内部两侧对称开设有收纳槽21，且收纳槽21的内部固定安装有内部丝杆22，上述的设计结构形成伸缩结构，便于调节移动支架4的位置；

移动支架4通过圆筒3和收纳槽21与固定支架1组成伸缩结构，且圆筒3与移动支架4转动连接，并且圆筒3与内部丝杆22螺纹连接，转动圆筒3推动移动支架4向侧面移动，调节移动支架4与固定支架1之间的间距，便于放置支撑门窗结构；

钻杆6通过侧边板7与转筒5组成滑动结构，且转筒5与从动齿轮8为一体化结构，并且从动齿轮8与主动齿轮12啮合连接，同时钻杆6的位置与台阶孔2的位置相互对应，通过齿轮啮合传动结构带动转筒5转动，同时带动钻杆6转动；

支撑杆11的一端与把手10组成转动结构，且支撑杆11的另一端与固定支架1组成转动结构，并且把手10与定位块9转动连接，上下转动把手10，支撑杆11相应转动支撑，把手10推动钻杆6上下移动；

调节块14与外部丝杆13螺纹连接，且调节块14与限位杆20组成滑动结构，并且调节块14与压板15固定连接，同时压板15关于固定支架1中心对称设置有2个，移动调节块14的位置，调节压板15的上下高度，使得压板15将门窗的上表面进行固定，避免在加工的过程中门窗的位置移动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，根据门窗的尺寸大小，转动圆筒3，圆筒3与内部丝杆22螺纹连接，圆筒3转动时推动移动支架4向外侧移动，调节移动支架4与固定支架1之间的间距，将门窗放置在固定支架1和移动支架4的上表面，并且将门窗开孔的位置对应在台阶孔2上，接着根据门窗的厚度情况，转动调节圆盘17带动中间传动盘16转动，中间传动盘16通过传动链19带动两侧的侧边传动盘18转动，侧边传动盘18带动下端的外部丝杆13转动，外部丝杆13与调节块14螺纹连接，当外部丝杆13转动时带动外侧的调节块14向下移动，调节块14侧面固定的压板15同时向下移动，压板15将门窗的上表面进行限定，避免在加工的过程中门窗的位置偏移；

随后，根据图1和图4中所示的结构，运行电机控制主动齿轮12转动，主动齿轮12与从动齿轮8啮合连接，在齿轮啮合传动的作用下带动转筒5和钻杆6转动，工作人员手扶把手10，向上移动把手10，把手10在定位块9的外部转动，同时支撑杆11的两端发生转动，把手10推动钻杆6向下移动，钻杆6在转动的同时向下移动，对下端的门窗对应位置进行开孔，通过机械传动作用工作人员只需要施加较小的力度，当钻杆6穿过门窗进入台阶孔2的内部，将把手10向下转动，带动钻杆6向上移动，钻杆6脱离门窗结构时，停止运行电机，将门窗从该装置上拆卸下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑钢门窗加工用窗框开孔装置，包括固定支架(1)、钻杆(6)和定位块(9)，其特征在于：所述固定支架(1)的内部中间位置开设有台阶孔(2)，且固定支架(1)的侧面通过圆筒(3)与移动支架(4)相互连接，并且固定支架(1)的上端内部转动连接有转筒(5)，所述钻杆(6)活动连接在转筒(5)的内部，且钻杆(6)的外部两侧对称焊接有侧边板(7)，并且转筒(5)的外部固定安装有从动齿轮(8)，所述定位块(9)转动连接在钻杆(6)的上表面，且定位块(9)的外部活动安装有把手(10)，所述把手(10)与支撑杆(11)的一端相互连接，且支撑杆(11)的另一端与固定支架(1)相互连接，并且固定支架(1)的内部转动连接有主动齿轮(12)，所述固定支架(1)的内侧转动连接有外部丝杆(13)，且外部丝杆(13)的外侧活动安装有调节块(14)，并且调节块(14)的侧面焊接有压板(15)，所述固定支架(1)的侧面内部中间位置转动连接有中间传动盘(16)，且中间传动盘(16)的上端固定安装有调节圆盘(17)，所述外部丝杆(13)的上表面焊接有侧边传动盘(18)，且侧边传动盘(18)和中间传动盘(16)的外部均安装有传动链(19)，所述固定支架(1)的侧面内部两侧对称固定有限位杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用窗框开孔装置，其特征在于：所述固定支架(1)的下表面内部两侧对称开设有收纳槽(21)，且收纳槽(21)的内部固定安装有内部丝杆(22)。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用窗框开孔装置，其特征在于：所述移动支架(4)通过圆筒(3)和收纳槽(21)与固定支架(1)组成伸缩结构，且圆筒(3)与移动支架(4)转动连接，并且圆筒(3)与内部丝杆(22)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用窗框开孔装置，其特征在于：所述钻杆(6)通过侧边板(7)与转筒(5)组成滑动结构，且转筒(5)与从动齿轮(8)为一体化结构，并且从动齿轮(8)与主动齿轮(12)啮合连接，同时钻杆(6)的位置与台阶孔(2)的位置相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用窗框开孔装置，其特征在于：所述支撑杆(11)的一端与把手(10)组成转动结构，且支撑杆(11)的另一端与固定支架(1)组成转动结构，并且把手(10)与定位块(9)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用窗框开孔装置，其特征在于：所述调节块(14)与外部丝杆(13)螺纹连接，且调节块(14)与限位杆(20)组成滑动结构，并且调节块(14)与压板(15)固定连接，同时压板(15)关于固定支架(1)中心对称设置有2个。

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