CN210789302U - 一种增压器壳体生产用旋转加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增压器壳体生产用旋转加工中心,包括加工底座,加工底座的两侧相对设有两个支撑柱,支撑柱与加工底座固定连接,两个支撑柱的顶部之间固定连接有顶板,顶板的顶端中部设有一号电机,一号电机的安装底座与顶板固定连接,一号电机的输出端穿过顶板固定连接有加工转盘,加工转盘的底部开凿设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,通过在加工底座的上方设置个全方位转动的加工转盘,达到随意控制电钻位置的效果,在加工转盘上设置的由电机驱动的滑块,可在转盘的转动范围内自由调节与加工转盘圆心的距离,在钻孔过程中,无需人工带动壳体移动至电钻的下方,只需向电机的控制器输入指令即可完成定位,钻孔过程更加快速、安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转加工中心,特别涉及一种增压器壳体生产用旋转加工中心,属于增压器壳体生产设备技术领域。
背景技术
在增压器生产过程中,会需要在壳体上进行钻孔,用于增压器内部零件的安装与连接,现有技术中,传统的壳体加工中心大多都是直接通过电动伸缩杆带动钻头进行钻孔,需要人工带动增压器壳体进行移动,在电钻进行高速钻孔时,钻出的废料高速转动,容易甩到工人,造成不必要的伤害,因此,需要设计一种旋转加工中心,能够自动对壳体进行加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种增压器壳体生产用旋转加工中心,解决增压器壳体钻孔作业中的安全问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种增压器壳体生产用旋转加工中心,包括加工底座,所述加工底座的两侧相对设有两个支撑柱,所述支撑柱与加工底座固定连接,两个所述支撑柱的顶部之间固定连接有顶板,所述顶板的顶端中部设有一号电机,所述一号电机的安装底座与顶板固定连接,所述一号电机的输出端穿过顶板固定连接有加工转盘,所述加工转盘的底部开凿设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加工转盘的底部两侧设有转盘支撑架,两个所述转盘支撑架的两端均与支撑柱固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述转盘支撑架的中部顶端均开凿设有若干滚槽,所述滚槽的内部均活动连接有滚球,所述滚球的顶部均与加工转盘的底部接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑槽的两端之间连接有丝杆,所述丝杆的两端均与滑槽转动连接,所述丝杆的中部与滑块螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑块的底部连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的安装底座与滑块固定连接,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有电钻。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加工转盘的一侧且位于滑槽的一端固定连接有二号电机,所述二号电机的输出端穿过加工转盘的侧壁与丝杆固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是:本装置通过在加工底座的上方设置个全方位转动的加工转盘,达到随意控制电钻位置的效果,在加工转盘上设置的由电机驱动的滑块,可在转盘的转动范围内自由调节与加工转盘圆心的距离,在钻孔过程中,无需人工带动壳体移动至电钻的下方,只需向电机的控制器输入指令即可完成定位,钻孔过程更加快速、安全。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的正视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是本实用新型提出的加工转盘的仰视结构示意图;
图4是本实用新型提出的滑块的连接结构示意图。
图中:1、加工底座;11、支撑柱;12、顶板;13、转盘支撑架;131、滚槽;132、滚球;2、一号电机;3、加工转盘;31、二号电机;32、滑槽;33、丝杆;34、滑块;35、电动伸缩杆;36、电钻。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示,本实用新型一种增压器壳体生产用旋转加工中心,包括加工底座1,加工底座1的两侧相对设有两个支撑柱11,支撑柱11与加工底座1固定连接,两个支撑柱11的顶部之间固定连接有顶板12,顶板12的顶端中部设有一号电机2,一号电机2的安装底座与顶板12固定连接,一号电机2的输出端穿过顶板12固定连接有加工转盘3,加工转盘3的底部开凿设有滑槽32,滑槽32的内部滑动连接有滑块34。
加工转盘3的底部两侧设有转盘支撑架13,两个转盘支撑架13的两端均与支撑柱11固定连接,用于对加工转盘3进行支撑,防止一号电机2的输出端受加工转盘3重力的作用影响正常运行,两个转盘支撑架13的中部顶端均开凿设有若干滚槽131,滚槽131的内部均活动连接有滚球132,滚球132的顶部均与加工转盘3的底部接触,通过转盘支撑架13对加工转盘3进行支撑时,在转盘支撑架13的顶部设置可滚动的滚球132对加工转盘3进行支撑,减小摩擦力,降低一号电机2的工作压力,降低能耗,滑槽32的两端之间连接有丝杆33,丝杆33的两端均与滑槽32转动连接,丝杆33的中部与滑块34螺纹连接,通过丝杆33的转动带动滑块34在滑槽32内自由运动,控制更加精准,滑块34的底部连接有电动伸缩杆35,电动伸缩杆35的安装底座与滑块34固定连接,电动伸缩杆35的输出端固定连接有电钻36,当电钻36移动到需要转孔的位置时,通过电动伸缩杆35的伸缩控制电钻的高度,可控制钻孔的深度,加工转盘3的一侧且位于滑槽32的一端固定连接有二号电机31,二号电机31的输出端穿过加工转盘3的侧壁与丝杆33固定连接,通过二号电机31的转动对丝杆33提供动力,带动滑块34移动。
具体的,本实用新型使用时,将需要钻孔的壳体固定放置在加工底座1上,将需要钻孔的位置输入一号电机2与二号电机31的控制器上,开启一号电机2,一号电机2的输出端带动加工转盘3转动,从而带动电钻36在加工底座1的上方全方位转动,可自由调节角度,放置在转盘支撑架13上的加工转盘3通过底部的滚球132减小与转盘支撑架13的摩擦力,以一号电机2的输出端为圆点,钻头36的角度调节完成后,开启二号电机31,二号电机31的输出端带动丝杆33转动,与丝杆33螺纹连接的滑块34在丝杆33的推动下在滑槽32内滑动,移动到需要钻孔的壳体上方,位置调节完成后,开启电动伸缩杆35与电钻36,电动伸缩杆35的输出端带动电钻36向下移动并对壳体进行钻孔作业,在作用过程中,无需工人手持壳体定位,只需将壳体夹持在加工底座1上,操作安全,定位迅速。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种增压器壳体生产用旋转加工中心,包括加工底座(1),其特征在于,所述加工底座(1)的两侧相对设有两个支撑柱(11),所述支撑柱(11)与加工底座(1)固定连接,两个所述支撑柱(11)的顶部之间固定连接有顶板(12),所述顶板(12)的顶端中部设有一号电机(2),所述一号电机(2)的安装底座与顶板(12)固定连接,所述一号电机(2)的输出端穿过顶板(12)固定连接有加工转盘(3),所述加工转盘(3)的底部开凿设有滑槽(32),所述滑槽(32)的内部滑动连接有滑块(34)。
2.根据权利要求1所述的一种增压器壳体生产用旋转加工中心,其特征在于,所述加工转盘(3)的底部两侧设有转盘支撑架(13),两个所述转盘支撑架(13)的两端均与支撑柱(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种增压器壳体生产用旋转加工中心,其特征在于,两个所述转盘支撑架(13)的中部顶端均开凿设有若干滚槽(131),所述滚槽(131)的内部均活动连接有滚球(132),所述滚球(132)的顶部均与加工转盘(3)的底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种增压器壳体生产用旋转加工中心,其特征在于,所述滑槽(32)的两端之间连接有丝杆(33),所述丝杆(33)的两端均与滑槽(32)转动连接,所述丝杆(33)的中部与滑块(34)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种增压器壳体生产用旋转加工中心,其特征在于,所述滑块(34)的底部连接有电动伸缩杆(35),所述电动伸缩杆(35)的安装底座与滑块(34)固定连接,所述电动伸缩杆(35)的输出端固定连接有电钻(36)。
6.根据权利要求4所述的一种增压器壳体生产用旋转加工中心,其特征在于,所述加工转盘(3)的一侧且位于滑槽(32)的一端固定连接有二号电机(31),所述二号电机(31)的输出端穿过加工转盘(3)的侧壁与丝杆(33)固定连接。
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CN201921725518.6U CN210789302U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种增压器壳体生产用旋转加工中心 |
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CN112354890A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-12 | 蚌埠市振华包装机械有限责任公司 | 一种基于机器视觉的纸质包装品高速检测装置 |
CN114682815A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-01 | 苏州市华盛源机电有限公司 | 一种大型空心圆柱体机壳端盖孔钻加工系统及钻孔方法 |
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