CN220761079U - 一种金属门窗钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属门窗钻孔装置，涉及金属门窗钻孔技术领域。包括钻孔件和托载件，所述钻孔件包括边框载板，边框载板中部开设有放置门窗边框的躺槽，躺槽的两端均设置有托块，连个托块上均转动连接有滚轴，所述边框载板一侧设置有钻孔机构，所述托载件包括两个托块，两个托块之间通过托杆相连接。本实用新型通过钻孔件和托载件等的设置，该装置在使用过程中将门窗边框限位于钻孔件和托载件之间，并对门窗边框进行限位，随后即可对门窗边框进行打孔工作，该结构的设置让门窗在被钻孔的过程中能够被保持优良的限位，避免打孔位置偏移，且该装置能够将托载件与钻孔机构相连接，便于携带转移，比较方便，该装置实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属门窗钻孔技术领域，具体为一种金属门窗钻孔装置。
背景技术
授权公告号为CN213317838U的高强度耐磨隔音金属门窗钻孔装置公开了所述平台的底端安装有底座，且底座的内部设置有内槽，所述平台的底端固定有集尘结构。本实用新型通过在平台的底端安装有集尘结构，使用时对金属门窗进行加固钻孔时会产生大量的金属废屑，使用时集尘结构内部吸尘风机工作将平台上积累的废屑通过平台和通槽内设置的槽孔落入抽拉槽内部，抽拉槽为通槽结构，不影响废屑落入抽拉槽内设置的滤网上，废屑集满后可手持把手将抽拉槽抽出，抽拉时其两侧安装的滑块可在安装槽内部设置的滑槽内部滑动起导向作用，使其抽拉更加平稳，通过该设置使装置使用时便于对钻孔产生的废屑进行收集，使用清洁处理更加方便。
上述装置主要用于金属门窗生产用钻孔，在实际安装过程中，由于实际情况不同，经常需要临场对门窗进行钻孔操作，而传统使用钻机进行钻孔容易导致钻孔位置偏移，专用的钻孔设备又不便携带，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属门窗钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗钻孔装置，包括钻孔件和托载件，所述钻孔件包括边框载板，边框载板中部开设有放置门窗边框的躺槽，躺槽的两端均设置有托块，连个托块上均转动连接有滚轴；
所述边框载板一侧设置有钻孔机构；
所述托载件包括两个托块，两个托块之间通过托杆相连接，在使用过程中将门窗边框限位于钻孔件和托载件之间，并对门窗边框进行限位，随后即可对门窗边框进行打孔工作，该结构的设置让门窗在被钻孔的过程中能够被保持优良的限位，避免打孔位置偏移。
优选的，所述钻孔机构包括安装于边框载板一侧的直线滑台，直线滑台上方通过滑动于直线滑台上的滑块连接有数控油缸。
优选的，所述边框载板一侧两边均开设有限位槽，限位槽内壁滑动有移动块，所述移动块中部螺接有用于对门窗边框固定用的拧紧螺栓，拧紧该拧紧螺栓之后，拧紧螺栓一端抵于边框载板内边一侧，能够进行限位，拧紧螺栓的一端可设置有橡胶块，避免对门窗边框造成损伤。
优选的，所述定位块一侧开设有滑槽，滑槽底端转动连接有调节螺杆，调节螺杆贯穿定位块顶部且与定位块顶部相转动，所述托杆一端设置有凸块且螺接于调节螺杆表面，在移动过程中让门窗边框搭着的一端与正在钻孔的一端齐平，让门窗与地面齐平，避免钻孔过程中出现孔的倾斜，影响钻孔质量。
优选的，所述边框载板一侧中部开设有连接孔，所述托杆中部螺接有一个与连接孔相适配的连接螺栓。
优选的，所述数控油缸顶端安装有支架，支架顶部安装有电机，电机输出端固定有用于钻孔的钻头，该装置能够将托载件与钻孔件相连接，便于携带转移，比较方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该金属门窗钻孔装置通过钻孔件和托载件等的设置，该装置在使用过程中将门窗边框限位于钻孔件和托载件之间，并对门窗边框进行限位，随后即可对门窗边框进行打孔工作，该结构的设置让门窗在被钻孔的过程中能够被保持优良的限位，避免打孔位置偏移，且该装置能够将托载件与钻孔机构相连接，便于携带转移，比较方便，该装置实用性较强，具有较好的市场前景，适合推广。
同时，该金属门窗钻孔装置的结构相对较为简单，成本较低，并且操作简单，单人即可使用，能够明显减少在对金属门窗进行钻孔过程中的步骤并提高钻孔质量，实用性较强，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的金属门窗钻孔装置使用示例结构示意图；
图2为本实用新型的金属门窗钻孔装置的钻孔件结构示意图；
图3为本实用新型的金属门窗钻孔装置的托载件结构示意图。
图中：1、边框载板；2、直线滑台；3、数控油缸；4、钻头；5、电机；6、托块；7、滚轴；8、拧紧螺栓；9、移动块；10、连接孔；11、定位块；12、滑槽；13、托杆；14、调节螺杆；15、限位槽；16、连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
金属门窗是当下使用最为广泛的装潢安装门窗，具有内部结构强度大且耐磨损效果好的优点，对金属门窗的加工完成后需要对其进行定位打孔，但是在实际安装过程中，由于实际情况不同，经常需要临场对门窗进行钻孔操作，而传统使用钻机进行钻孔容易导致钻孔位置偏移，专用的钻孔设备又不便携带，对金属门窗钻孔工作出现困难，因此，该为需要解决的问题。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门窗钻孔装置，包括钻孔件和托载件，钻孔件包括边框载板1，边框载板1中部开设有放置门窗边框的躺槽，躺槽的两端均设置有托块6，连个托块6上均转动连接有滚轴7；
边框载板1一侧设置有钻孔机构；
托载件包括两个托块6，两个托块6之间通过托杆13相连接。
该装置在使用过程中将门窗边框限位于钻孔件和托载件之间，并对门窗边框进行限位，随后即可对门窗边框进行打孔工作，该结构的设置让门窗在被钻孔的过程中能够被保持优良的限位，避免打孔位置偏移，且该装置能够将托载件与钻孔机构相连接，便于携带转移，比较方便，
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，钻孔机构包括安装于边框载板1一侧的直线滑台2，直线滑台2上方通过滑动于直线滑台2上的滑块连接有数控油缸3，为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，数控油缸3顶端安装有支架，支架顶部安装有电机5，电机5输出端固定有用于钻孔的钻头4，通过直线滑台2带动数控油缸3在滑台上进行横向的运动，让电机5能够带动钻头4进行钻孔动作，数控化较强，方便进行打孔。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，边框载板1一侧两边均开设有限位槽15，限位槽15内壁滑动有移动块9，移动块9中部螺接有用于对门窗边框固定用的拧紧螺栓8，该结构的设置能够用于对门窗边框进行进一步的限位，拧紧该拧紧螺栓8之后，拧紧螺栓8一端抵于边框载板1内边一侧，能够进行限位，拧紧螺栓8的一端可设置有橡胶块，避免对门窗边框造成损伤。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，定位块11一侧开设有滑槽12，滑槽12底端转动连接有调节螺杆14，调节螺杆14贯穿定位块11顶部且与定位块11顶部相转动，托杆13一端设置有凸块且螺接于调节螺杆14表面，通过转动调节螺杆14即可让托杆13沿着滑槽12进行上下的移动，在移动过程中让门窗边框搭着的一端与正在钻孔的一端齐平，让门窗与地面齐平，避免钻孔过程中出现孔的倾斜，影响钻孔质量。
为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，边框载板1一侧中部开设有连接孔10，托杆13中部螺接有一个与连接孔10相适配的连接螺栓16，该装置能够将托载件与钻孔件相连接，便于携带转移，比较方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属门窗钻孔装置，包括钻孔件和托载件，其特征在于：所述钻孔件包括边框载板(1)，边框载板(1)中部开设有放置门窗边框的躺槽，躺槽的两端均设置有托块(6)，连个托块(6)上均转动连接有滚轴(7)；
所述边框载板(1)一侧设置有钻孔机构；
所述托载件包括两个托块(6)，两个托块(6)之间通过托杆(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括安装于边框载板(1)一侧的直线滑台(2)，直线滑台(2)上方通过滑动于直线滑台(2)上的滑块连接有数控油缸(3)。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗钻孔装置，其特征在于：所述边框载板(1)一侧两边均开设有限位槽(15)，限位槽(15)内壁滑动有移动块(9)，所述移动块(9)中部螺接有用于对门窗边框固定用的拧紧螺栓(8)。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗钻孔装置，其特征在于：所述托载件包括一个定位块(11)，所述定位块(11)一侧开设有滑槽(12)，滑槽(12)底端转动连接有调节螺杆(14)，调节螺杆(14)贯穿定位块(11)顶部且与定位块(11)顶部相转动，所述托杆(13)一端设置有凸块且螺接于调节螺杆(14)表面。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗钻孔装置，其特征在于：所述边框载板(1)一侧中部开设有连接孔(10)，所述托杆(13)中部螺接有一个与连接孔(10)相适配的连接螺栓(16)。
6.根据权利要求2所述的一种金属门窗钻孔装置，其特征在于：所述数控油缸(3)顶端安装有支架，支架顶部安装有电机(5)，电机(5)输出端固定有用于钻孔的钻头(4)。
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