CN214349841U - 一种方便对准加工的门窗生产用铣孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便对准加工的门窗生产用铣孔机，包括铣孔机主体、顶部连接座和铣孔刀，所述铣孔机主体顶部固定安装有顶部连接座，且顶部连接座上连接安装有铣孔刀，所述铣孔机主体内部设置有活动槽，所述驱动锥齿轮中间贯穿安装有连接轴，所述活动槽中间设置有限位槽，所述支撑座另一端连接安装有限位块，且限位块远离支撑座一侧连接安装有转杆，并且支撑座下方设置有支撑杆，所述铣孔机主体内部设置有集废槽，且铣孔机主体背面开设有出废口，并且铣孔机主体一侧固定安装有定位尺。该实用新型铣孔机主体一侧设置有与铣孔机主体平齐的定位尺，且定位尺的中心点与铣孔刀垂直设置，更好的使铣孔刀对准加工，并且铣孔机主体内部设置了集废槽，便于对废料进行收集和清理。

Description

一种方便对准加工的门窗生产用铣孔机

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种方便对准加工的门窗生产用铣孔机。

背景技术

门窗是一种建筑物的组成部分，在现代化社会的建筑建设中起到必不可少的作用，安装门窗后对室内具有保温、隔热、隔声、防水和防火等功能，且可以增强室内采光通风的美观性，在门窗加工中使用到的装置多种多样，其中就包括门窗生产用铣孔机，但是目前市场上常见的铣孔机还存在一定问题：

1.目前常见的铣孔机无法根据门窗边框的尺寸进行定位调节，无法使放置的加工件始终位于铣孔刀正下方，这就使得在加工时还需要对铣孔刀进行调节，操作较为麻烦，且生产效率低；

2.现有的铣孔机在生产加工时往往会产生许多废料，如果堆积在加工表面则容易影响加工的精确度，导致生产质量降低，并且堆积较多容易导致机器故障。

针对上述问题，在原有的门窗生产用铣孔机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便对准加工的门窗生产用铣孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的铣孔机无法根据门窗边框的尺寸进行定位调节，使得加工件不能始终位于铣孔刀正下方，操作较为麻烦，且铣孔机加工时产生许多废料，堆积容易导致机器故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对准加工的门窗生产用铣孔机，包括铣孔机主体、顶部连接座和铣孔刀，所述铣孔机主体顶部固定安装有顶部连接座，且顶部连接座上连接安装有铣孔刀，所述铣孔机主体内部设置有活动槽，且活动槽内部连接安装有丝杆，并且丝杆一端贯穿铣孔机主体连接安装有从动锥齿轮，同时从动锥齿轮啮合连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮中间贯穿安装有连接轴，且连接轴一端固定连接有握把，所述活动槽中间设置有限位槽，且限位槽一侧连接安装有支撑座，并且支撑座上设置有伸缩杆，所述支撑座另一端连接安装有限位块，且限位块远离支撑座一侧连接安装有转杆，并且支撑座下方设置有支撑杆，所述铣孔机主体内部设置有集废槽，且铣孔机主体背面开设有出废口，并且铣孔机主体一侧固定安装有定位尺。

优选的，所述活动槽和丝杆关于铣孔机主体的纵中心轴对称设置，且限位槽两端为“T”形设置，并且限位槽在活动槽内部构成卡合滑动结构。

优选的，所述支撑座与限位槽连接位置为“T”形设置，且支撑座在限位槽内部构成卡合滑动结构。

优选的，所述伸缩杆贴近限位块一侧为橡胶材质设置，所述转杆在限位块上构成转动结构，且转杆与铣孔机主体构成卡合结构。

优选的，所述集废槽顶端为斜切式设置，且集废槽位于支撑杆和活动槽下方。

优选的，所述定位尺的上沿与铣孔机主体相互平齐，且定位尺与铣孔刀相互垂直的点为中心点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种方便对准加工的门窗生产用铣孔机，

1.铣孔机主体内部设置有活动槽和限位槽，限位槽连接安装有支撑座，且活动槽内部设置有丝杆，通过丝杆可以带动限位槽在活动槽内部移动，从而带动支撑座的移动，便于对不同尺寸的门窗件进行移动和定位，且伸缩杆的夹紧位置为橡胶材质，夹持摩擦力更强；

2.铣孔机主体一侧设置有与铣孔机主体平齐的定位尺，且定位尺的中心点与铣孔刀垂直设置，便于通过定位尺确定门窗件的中心线，从而更好的使铣孔刀对准加工，并且铣孔机主体内部设置了集废槽，通过出废口可以方便的将加工产生的废料排出，便于对废料进行收集和清理。

附图说明

图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；

图2为本实用新型左视内部结构示意图；

图3为本实用新型丝杆与限位槽连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型定位尺与铣孔机主体连接结构示意图。

图中：1、铣孔机主体；2、顶部连接座；3、铣孔刀；4、活动槽；5、丝杆；6、从动锥齿轮；7、驱动锥齿轮；8、连接轴；9、握把；10、限位槽； 11、支撑座；12、伸缩杆；13、限位块；14、转杆；15、集废槽；16、出废口；17、支撑杆；18、定位尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对准加工的门窗生产用铣孔机，包括铣孔机主体1、顶部连接座2、铣孔刀3、活动槽4、丝杆5、从动锥齿轮6、驱动锥齿轮7、连接轴8、握把9、限位槽10、支撑座11、伸缩杆12、限位块13、转杆14、集废槽15、出废口16、支撑杆17和定位尺18，铣孔机主体1顶部固定安装有顶部连接座2，且顶部连接座2上连接安装有铣孔刀3，铣孔机主体1内部设置有活动槽4，且活动槽4内部连接安装有丝杆5，并且丝杆5一端贯穿铣孔机主体1连接安装有从动锥齿轮6，同时从动锥齿轮6啮合连接有驱动锥齿轮7，驱动锥齿轮7中间贯穿安装有连接轴8，且连接轴8一端固定连接有握把9，活动槽4中间设置有限位槽10，且限位槽10一侧连接安装有支撑座11，并且支撑座11上设置有伸缩杆12，支撑座11另一端连接安装有限位块13，且限位块13远离支撑座11一侧连接安装有转杆14，并且支撑座11下方设置有支撑杆17，铣孔机主体1内部设置有集废槽15，且铣孔机主体1背面开设有出废口16，并且铣孔机主体1一侧固定安装有定位尺18；

活动槽4和丝杆5关于铣孔机主体1的纵中心轴对称设置，且限位槽10 两端为“T”形设置，并且限位槽10在活动槽4内部构成卡合滑动结构，活动槽4和丝杆5的对称设置使得限位槽10可以在铣孔机主体1内部稳定移动，且限位槽10两端的“T”形设置使得限位槽10在活动槽4内部移动更加稳定；

支撑座11与限位槽10连接位置为“T”形设置，且支撑座11在限位槽10 内部构成卡合滑动结构，支撑座11的“T”形设置使得支撑座11在限位槽10 内部移动更加稳定，且支撑座11在限位槽10内部卡合滑动使得支撑座11可以根据加工门窗件的长度进行距离调节，便于门窗件的放置；

伸缩杆12贴近限位块13一侧为橡胶材质设置，转杆14在限位块13上构成转动结构，且转杆14与铣孔机主体1构成卡合结构，伸缩杆12的橡胶材质使得伸缩杆12贴合门窗件时不会对门窗件产生摩擦损伤，且橡胶材质的摩擦力更大，夹持效果更好，并且转杆14可以在限位块13上转动，使得转杆14可以与铣孔机主体1两侧卡合，使得支撑座11的位置更加稳定；

集废槽15顶端为斜切式设置，且集废槽15位于支撑杆17和活动槽4下方，集废槽15的斜切式设置更便于废料下落至集废槽15内部，且集废槽15 在支撑杆17和活动槽4下方，使得门窗件在加工时产生的废料可以从支撑杆 17上掉落至集废槽15内部；

定位尺18的上沿与铣孔机主体1相互平齐，且定位尺18与铣孔刀3相互垂直的点为中心点，定位尺18的上沿与铣孔机主体1平齐，不会对门窗件的放置产生影响，并且可以正常使用定位尺18，定位尺18的中心点与铣孔刀 3相互垂直，便于对门窗件的中心线进行定位，便于铣孔刀3进行定位打孔，无需移动铣孔刀3，操作起来更加简单方便。

工作原理：根据图1-4，在使用该方便对准加工的门窗生产用铣孔机时，首先工作人员根据门窗件的长度，将支撑座11在限位槽10内部移动进行调整，调整到合适门窗件放置的距离大小，然后将需要加工的门窗件放置到支撑座11上，控制伸缩杆12，使得伸缩杆12向限位块13移动，并将门窗件卡紧在支撑座11上，通过门窗件的宽度大小，转动握把9，握把9带动连接轴8 进行转动，于是连接轴8带动驱动锥齿轮7一起转动，从而带动从动锥齿轮6转动，从动锥齿轮6转动时带动丝杆5一起转动，使得限位槽10在丝杆5上移动，限位槽10移动时便可以带动与其卡合安装的支撑座11一起移动，使得支撑座11带动固定好的门窗件在支撑杆17上方移动，将门窗件通过定位尺18确定需要打孔的位置，若此时支撑座11距离铣孔机主体1两侧较近，也可以将转杆14在限位块13上转动与铣孔机主体1进行卡合，使得支撑座 11的定位更稳固；

根据图1-2和图5，确定好门窗打孔位置后，开启顶部连接座2，使其带动铣孔刀3下移，对门窗件进行打孔，门窗件打孔后产生的废料进入支撑杆17 下方的集废槽15中，待堆积了一定的废料后，工作人员可以从出废口16将废料排出并收集进行处理，以上便是本装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便对准加工的门窗生产用铣孔机，包括铣孔机主体(1)、顶部连接座(2)和铣孔刀(3)，其特征在于：所述铣孔机主体(1)顶部固定安装有顶部连接座(2)，且顶部连接座(2)上连接安装有铣孔刀(3)，所述铣孔机主体(1)内部设置有活动槽(4)，且活动槽(4)内部连接安装有丝杆(5)，并且丝杆(5)一端贯穿铣孔机主体(1)连接安装有从动锥齿轮(6)，同时从动锥齿轮(6)啮合连接有驱动锥齿轮(7)，所述驱动锥齿轮(7)中间贯穿安装有连接轴(8)，且连接轴(8)一端固定连接有握把(9)，所述活动槽(4)中间设置有限位槽(10)，且限位槽(10)一侧连接安装有支撑座(11)，并且支撑座(11)上设置有伸缩杆(12)，所述支撑座(11)另一端连接安装有限位块(13)，且限位块(13)远离支撑座(11)一侧连接安装有转杆(14)，并且支撑座(11)下方设置有支撑杆(17)，所述铣孔机主体(1)内部设置有集废槽(15)，且铣孔机主体(1)背面开设有出废口(16)，并且铣孔机主体(1)一侧固定安装有定位尺(18)。

2.根据权利要求1所述的一种方便对准加工的门窗生产用铣孔机，其特征在于：所述活动槽(4)和丝杆(5)关于铣孔机主体(1)的纵中心轴对称设置，且限位槽(10)两端为“T”形设置，并且限位槽(10)在活动槽(4)内部构成卡合滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便对准加工的门窗生产用铣孔机，其特征在于：所述支撑座(11)与限位槽(10)连接位置为“T”形设置，且支撑座(11)在限位槽(10)内部构成卡合滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便对准加工的门窗生产用铣孔机，其特征在于：所述伸缩杆(12)贴近限位块(13)一侧为橡胶材质设置，所述转杆(14)在限位块(13)上构成转动结构，且转杆(14)与铣孔机主体(1)构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便对准加工的门窗生产用铣孔机，其特征在于：所述集废槽(15)顶端为斜切式设置，且集废槽(15)位于支撑杆(17)和活动槽(4)下方。

6.根据权利要求1所述的一种方便对准加工的门窗生产用铣孔机，其特征在于：所述定位尺(18)的上沿与铣孔机主体(1)相互平齐，且定位尺(18)与铣孔刀(3)相互垂直的点为中心点。

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