CN221064888U - 一种自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，公开了一种自动焊接机，包括：工作台，工作台上设置有抓取组件；工作台上依次布置送丝机构、焊接机构、裁切机构和弯钩机构；送丝机构包括设置在工作台一端的纵线送丝组件和横线送丝组件；焊接机构设置在工作台上且与送丝器对应设置；裁切机构包括设在工作台上的修剪组件和裁断组件，修剪组件用于修剪横线和中间的纵线的突出部分，裁断组件用于裁断两侧的纵线；弯钩机构设在工作台上，用于对裁断的两侧的纵线端头进行弯钩。本实用新型结构简单，使用方便，提高了焊接机自动化程度，实现自动化的焊接生产，提高了焊接的质量，并有效提高了工作效率，降低人工劳动量，有利于大规模推广。

Description

一种自动焊接机

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种自动焊接机。

背景技术

式焊接机一般由带有滑轨的机架、设置在机架上的可移动横梁、设置于横梁下方的升降机构、设置在升降机构上的焊接装置、以及设置在焊接装置下方的网片搭接框体组成。

然而，由于式焊接机的网片搭接框体为固定设置，焊接前需要人工在框体上搭设好待焊接的钢丝，由式焊接机完成焊接后，再通过人工将焊接好的网片取下，再重新搭设新的待焊接的钢丝；由于安放和卸载仍需要大量的人工介入，导致现有的式焊接机自动化程度低和工作效率低，人工劳动量大，不利于大规模化生产使用。

因此，本申请设计了一种自动焊接机来解决上述的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动焊接机，包括：

工作台，所述工作台上设置有抓取组件；

送丝机构，所述送丝机构包括设置在所述工作台一端的纵线送丝组件和横线送丝组件，所述纵线送丝组件包括三组并排在所述工作台一端的送丝器，每一所述送丝器送入连续的纵线；所述送丝器送入的所述纵线位于所述横线送丝组件送入的横线的下方；

焊接机构，所述焊接机构设置在所述工作台上且与所述送丝器对应设置，用于定位和焊接送入的所述横线和所述纵线；

裁切机构，所述裁切机构包括设在所述工作台上的修剪组件和裁断组件，所述修剪组件用于修剪所述横线和中间的所述纵线的突出部分，所述裁断组件用于裁断两侧的所述纵线；

弯钩机构，所述弯钩机构设在所述工作台上，用于对裁断的两侧的所述纵线端头进行弯钩；

所述送丝机构、所述焊接机构、所述裁切机构和所述弯钩机构在所述工作台上依次布置，所述抓取组件与所述弯钩机构的上下对应设置。

优选的，所述送丝器包括固接在所述工作台上的送丝台，所述送丝台的侧壁转动连接有若干组上下对应设置的送丝轮，所述送丝轮与固接在所述送丝台上的送丝电机传动连接，纵线位于上下对应的所述送丝轮之间；所述送丝台的前后两侧的所述工作台上分别设置有若干组左右对称设置的导正轮，所述纵线从左右对应的两所述导正轮之间经过。

优选的，所述工作台上还设置有中间裁丝组件，所述中间裁丝组件位于中间的所述送丝器与所述焊接机构中间；所述中间裁丝组件包括设置在所述工作台上的裁丝嘴，中间的所述纵线穿过所述裁丝嘴；所述裁丝嘴的底端与设置在所述工作台上的裁丝液压缸传动连接；所述裁丝嘴的出口端与固接在所述工作台上的固定裁丝刀对应设置。

优选的，所述横线送丝组件包括两个对称固接在所述工作台上的送丝架，两所述送丝架之间固接有用于存储所述横线的储丝盒；所述储丝盒的底端的出口与转动连接在两所述送丝架之间的分拣轮对应设置；所述储丝盒的出口设置有导向架，所述导向架与所述分拣轮的出口对应设置；所述导向架的上方设置有与所述储丝盒转动连接的压丝架，所述压丝架与设置在所述储丝盒上的送丝气缸传动连接。

优选的，所述焊接机构包括对称设置在所述工作台上的焊接架，所述焊接架上设置有定位组件和焊接组件；所述定位组件包括两个对称固接在所述焊接架上的定位板，所述定位板的底端设置有横丝定尺，所述焊接架上还设置有与所述横丝定尺传动连接的复位板，所述横丝定尺与所述导向架的出口对应设置。

优选的，所述焊接组件包括若干设置在所述工作上的固定电极，所述固定电极与所述纵线对应设置；所述固定电极的上方设置有活动电极，所述活动电极通过焊接气缸固接在所述焊接架上，所述活动电极与定位在所述纵线上的所述横线对应设置。

优选的，所述焊接机构还包括冲弯组件，所述冲弯组件包括滑动连接在所述工作台上的滑道，所述滑道的顶端设置有冲型上模具，所述冲型上模具与固接在所述工作台上的冲型下模具上下对应设置，所述纵线由所述冲型上模具与所述冲型下模具之间穿过；所述滑道的底端与设置在工作台上的冲型液压缸传动连接。

优选的，所述修剪组件包括对称固接在所述工作台上的裁切架，所述裁切架上设置有修边液压缸，所述修边液压缸的输出端传动连接第一修边刀具，所述第一修边刀具与固接在所述工作台上的第二修边刀具上下对应设置并活动接触，所述横线凸出两侧所述纵线的端头位于所述第一修边刀具与所述第二修边刀具之间；所述修剪组件还包括两个固接在所述工作台上并与中间的所述纵线对应设置的修边块，两所述修边块的间距与两端的横线的间距对应设置，所述修边块的顶端纵向滑接有中间开设有贯穿孔的修剪块，中间的所述纵线凸出两侧横线的部分伸入所述贯穿孔内；所述修剪块的底端与设置在所述工作台上的升降液压缸传动连接。

优选的，所述裁断组件包括固接在所述裁切架上的裁切液压缸，所述裁切液压缸的输出端传动连接有第一裁切刀具，所述第一裁切刀具与固接在所述工作台上的第二裁切刀具上下对应设置；需要进行裁断的所述纵线位于所述第一裁切刀具与所述第二裁切刀具之间。

优选的，所述弯钩机构包括对称活动连接在所述工作台两侧的弯钩架，所述弯钩架上转动连接有回弯盘，所述回弯盘与所述纵线的两端对应设置；所述回弯盘的一端与固接在所述弯钩架上的弯钩电机传动连接，所述回弯盘远离所述弯钩电机的一端中部固接有定位柱，所述回弯盘的半径方向固接有与所述定位柱对应设置的回弯柱，所述纵线的端头位于所述定位柱与所述回弯柱之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：本实用新型公开了一种自动焊接机，解决现有的焊接机自动化程度不足，人工需求大，生产成本高的问题；使用时，送丝机构的纵线送丝组件将纵线展平拉直后送入焊接组件中，在过程中，横线送丝组件将裁剪好的横丝送定位到需要焊接的位置，自动完成钢丝的搭建，有效提高了钢丝搭设的自动化程度，提高了钢丝搭设的工作效率；焊接机构对搭建好的钢丝进行定位和焊接，实现自动化的固定，同时通过送丝器的动力推动焊接好的部件移动，实现自动化的推进；裁切机构的修剪组件用于对凸出的横线和中间的纵线进行修剪，节省了后续的修剪工序，保证美观，也防止划伤使用者，裁切机构的裁断组件用于裁断两侧整体的纵线，将整体的笼门裁剪成一个一个的，方便后续的弯钩机构进行弯钩，提高了钢丝弯折的自动化程度，提高了钢丝弯折的工作效率；工作台上的抓取组件用于抓取弯钩后的工件取走，实现自动化的生产。

本实用新型结构简单，使用方便，提高了焊接机自动化程度，实现自动化的焊接生产，提高了焊接的质量，并有效提高了工作效率，降低人工劳动量，有利于大规模推广。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型门自动焊接机轴视图；

图2为本实用新型送丝器轴视图；

图3为本实用新型中间裁丝组件轴视图；

图4为本实用新型横线送丝组件轴视图；

图5为本实用新型焊接组件轴视图；

图6为本实用新型冲弯组件轴视图；

图7为本实用新型裁切机构轴视图；

图8为本实用新型修边块轴视图；

图9为本实用新型弯钩机构轴视图；

图10为本实用新型图5中A的局部放大图；

图11为本实用新型图3中B的局部放大图；

图中：1、工作台；2、纵线送丝组件；3、横线送丝组件；4、纵线；5、横线；6、焊接机构；7、裁切机构；8、弯钩机构；9、送丝台；10、送丝轮；11、送丝电机；12、导正轮；13、裁丝嘴；14、固定裁丝刀；15、裁丝液压缸；16、送丝架；17、储丝盒；18、分拣轮；19、分拣电机；20、导向架；21、压丝架；22、送丝气缸；23、焊接架；24、定位板；25、横丝定尺；26、复位板；27、固定电极；28、活动电极；29、焊接气缸；30、滑道；31、冲型上模具；32、冲型下模具；33、冲型液压缸；34、滑块；35、裁切架；36、修边液压缸；37、第一修边刀具；38、第二修边刀具；39、修边块；40、贯穿孔；41、修剪块；42、升降液压缸；43、裁切液压缸；44、第一裁切刀具；45、第二裁切刀具；46、弯钩架；47、回弯盘；48、弯钩电机；49、定位柱；50、回弯柱；51、抓取架；52、抓取导轨；53、抓取机械手；54、压丝架；55、移动气缸；56、调节气缸；57、存放架；58、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-11所示，本实施例提供一种自动焊接机，包括：

工作台1，工作台1上设置有抓取组件；

送丝机构，送丝机构包括设置在工作台1一端的纵线送丝组件2和横线送丝组件3，纵线送丝组件2包括三组并排在工作台1一端的送丝器，每一送丝器送入连续的纵线4；送丝器送入的纵线4位于横线送丝组件3送入的横线5的下方；

焊接机构6，焊接机构设置在工作台1上且与送丝器对应设置，用于定位和焊接送入的横线5和纵线4；

裁切机构7，裁切机构7包括设在工作台1上的修剪组件和裁断组件，修剪组件用于修剪横线5和中间的纵线4的突出部分，裁断组件用于裁断两侧的纵线4；

弯钩机构8，弯钩机构8设在工作台1上，用于对裁断的两侧的纵线4端头进行弯钩；

送丝机构、焊接机构6、裁切机构7和弯钩机构8在工作台1上依次布置，抓取组件与弯钩机构8的上下对应设置。

本实用新型公开了一种自动焊接机，解决现有的焊接机自动化程度不足，人工需求大，生产成本高的问题；使用时，送丝机构的纵线送丝组件2将纵线4展平拉直后送入焊接组件中，在过程中，横线送丝组件3将裁剪好的横丝送定位到需要焊接的位置，自动完成钢丝的搭建，有效提高了钢丝搭设的自动化程度，提高了钢丝搭设的工作效率；焊接机构6对搭建好的钢丝进行定位和焊接，实现自动化的固定，同时通过送丝器的动力推动焊接好的部件移动，实现自动化的推进；裁切机构7的修剪组件用于对凸出的横线5和中间的纵线4进行修剪，节省了后续的修剪工序，保证美观，也防止划伤使用者，裁切机构7的裁断组件用于裁断两侧整体的纵线4，将整体的笼门裁剪成一个一个的，方便后续的弯钩机构8进行弯钩，提高了钢丝弯折的自动化程度，提高了钢丝弯折的工作效率；工作台1上的抓取组件用于抓取弯钩后的工件取走，实现自动化的生产。

进一步优化方案，送丝器包括固接在工作台1上的送丝台9，送丝台9的侧壁转动连接有若干组上下对应设置的送丝轮10，送丝轮10与固接在送丝台9上的送丝电机11传动连接，纵线4位于上下对应的送丝轮10之间；送丝台9的前后两侧的工作台1上分别设置有若干组左右对称设置的导正轮12，纵线4从左右对应的两导正轮12之间经过。导正轮12和送丝轮10的外壁均设置有用于定位纵线4的凹槽，上下对应设置的送丝轮10在送丝电机11的带动下向工作台1旋转，同时将纵线4夹紧，进而通过摩擦力带动纵线4向内送进；导正轮12和送丝轮10两两一组的对纵线4进行挤压和道正，使得送进的纵丝均被拉直；同时送丝电机11通过送丝轮10对纵线4的送进力还能作为焊接后的笼门的在工作台1上的推进动力。

进一步优化方案，工作台1上还设置有中间裁丝组件，中间裁丝组件位于中间的送丝器与焊接机构6中间；中间裁丝组件包括设置在工作台1上的裁丝嘴13，中间的纵线4穿过裁丝嘴13；裁丝嘴13的底端与设置在工作台1上的裁丝液压缸15传动连接；裁丝嘴13的出口端与固接在工作台1上的固定裁丝刀14对应设置。两侧的纵线4作为笼门的骨架，是需要整体式的，而中间的若干股纵线4是用于对笼门的强度进行加强的，因此需要提前切断；而若是在送入前就切断，不利于自动化送丝的进行；因此中间的若干纵线4在进入焊接机构6前切断成需要的长度；纵线4穿过裁丝嘴13并被固定裁丝刀14支撑，送入固定的长度后，裁丝液压缸15带动裁丝嘴13下降，通过与固定裁丝刀14的剪切作用将纵线4裁断；被裁断的纵丝端部搭接在固定裁丝刀14上，而裁丝嘴13裁断纵线4后升高到原始位置，被推动的纵线4再次进入裁丝嘴13，重复裁丝的过程。

进一步的，裁丝嘴13和固定裁丝刀14均是采用硬度高于纵线4和横线5的高硬度耐磨金属制作的，材料的选择为本领域的常规手段，此处不再赘述。

进一步优化方案，横线送丝组件3包括两个对称固接在工作台1上的送丝架16，两送丝架16之间固接有用于存储横线5的储丝盒17；储丝盒17的底端的出口与转动连接在两送丝架16之间的分拣轮18对应设置；储丝盒17的出口设置有导向架20，导向架20与分拣轮18的出口对应设置；导向架20的上方设置有与储丝盒17转动连接的压丝架21，压丝架21与设置在储丝盒17上的送丝气缸22传动连接。送丝架16将储丝盒17支撑在工作台1上，送丝架16侧壁的分拣电机19带动设置有若干缺口的分拣轮18旋转，将储丝盒17出口的横线5卡住送到导向架20上，送丝气缸22的活动端带动压丝架54偏转，用于夹住和放松导向架20的横丝，使得横丝进入焊接定位组件内，最后落到纵丝上。

进一步优化方案，焊接机构6包括对称设置在工作台1上的焊接架23，焊接架23上设置有定位组件和焊接组件；定位组件包括两个对称固接在焊接架23上的定位板24，定位板24的底端设置有横丝定尺25，焊接架23上还设置有与横丝定尺25传动连接的复位板26，横丝定尺25与导向架20的出口对应设置。被导向架20放下的横丝落到横丝定尺25上，被横丝定尺25的一个齿抓住，且横丝定尺25具有强磁性，将纵线4抓住；在选定的时候，污染控制横丝定尺25张开横线5落到指定的位置。

进一步优化方案，焊接组件包括若干设置在工作上的固定电极27，固定电极27与纵线4对应设置；固定电极27的上方设置有活动电极28，活动电极28通过焊接气缸29固接在焊接架23上，活动电极28与定位在纵线4上的横线5对应设置。纵线4落到固定电极27上，焊接气缸29带动活动电极28下压到横线5上，对横线5和纵线4进行焊接；本实施例中的焊接架23上设置有调节气缸56进行对中,将横线5的端部对齐后进行焊接。

进一步优化方案，焊接机构6还包括冲弯组件，冲弯组件包括滑动连接在工作台1上的滑道30，滑道30的顶端设置有冲型上模具31，冲型上模具31与固接在工作台1上的冲型下模具32上下对应设置，纵线4由冲型上模具31与冲型下模具32之间穿过；滑道30的底端与设置在工作台1上的冲型液压缸33传动连接。部分的笼门需要进行冲弯，工作台1上固接有滑块34，滑块34与滑道30滑动连接，冲型下模具32固接在滑块34上，当横线5到达指定位置后，冲型液压缸33带动滑道30下压，带动冲型下模具32与冲型上模具31重合，在横线5上冲压出弯折。

进一步的，冲弯组件可通过安装在工作台1上的移动气缸55调节位置，实现自动定位和冲弯。

进一步优化方案，修剪组件包括对称固接在工作台1上的裁切架35，裁切架35上设置有修边液压缸36，修边液压缸36的输出端传动连接第一修边刀具37，第一修边刀具37与固接在工作台1上的第二修边刀具38上下对应设置并活动接触，横线5凸出两侧纵线4的端头位于第一修边刀具37与第二修边刀具38之间；修剪组件还包括两个固接在工作台1上并与中间的纵线4对应设置的修边块39，两修边块39的间距与两端的横线5的间距对应设置，修边块39的顶端纵向滑接有中间开设有贯穿孔40的修剪块41，中间的纵线4凸出两侧横线5的部分伸入贯穿孔40内；修剪块41的底端与设置在工作台1上的升降液压缸42传动连接。

进一步的，裁切架35上设置有若干组压丝架54，用于在剪切横丝5时压住笼门，防止振动。

进一步优化方案，裁断组件包括固接在裁切架35上的裁切液压缸43，裁切液压缸43的输出端传动连接有第一裁切刀具44，第一裁切刀具44与固接在工作台1上的第二裁切刀具45上下对应设置；需要进行裁断的纵线4位于第一裁切刀具44与第二裁切刀具45之间。

进一步优化方案，弯钩机构8包括对称活动连接在工作台1两侧的弯钩架46，弯钩架46上转动连接有回弯盘47，回弯盘47与纵线4的两端对应设置；回弯盘47的一端与固接在弯钩架46上的弯钩电机48传动连接，回弯盘47远离弯钩电机48的一端中部固接有定位柱49，回弯盘47的半径方向固接有与定位柱49对应设置的回弯柱50，纵线4的端头位于定位柱49与回弯柱50之间。弯钩架46滑动连接在工作台1上，可相互远离和靠近；当两个弯钩架46靠近时，回弯盘47上的定位柱49和回弯柱50卡住两端的纵线4端头，将纵线4弯折。

进一步的，工作台1上设置有若干的抓取架51，抓取架51下固接有抓取导轨52，抓取导轨52上滑动连接有抓取机械手53，用于自动抓取弯钩后的笼门，自动化生产。

进一步的，工作台1远离送丝器的一端设置有存放架57，用于钩挂笼门；存放架57与旋转电机58传动连接，带动存放架57转动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动焊接机，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)上设置有抓取组件；

送丝机构，所述送丝机构包括设置在所述工作台(1)一端的纵线送丝组件(2)和横线送丝组件(3)，所述纵线送丝组件(2)包括三组并排在所述工作台(1)一端的送丝器，每一所述送丝器送入连续的纵线(4)；所述送丝器送入的所述纵线(4)位于所述横线送丝组件(3)送入的横线(5)的下方；

焊接机构(6)，所述焊接机构设置在所述工作台(1)上且与所述送丝器对应设置，用于定位和焊接送入的所述横线(5)和所述纵线(4)；

裁切机构(7)，所述裁切机构(7)包括设在所述工作台(1)上的修剪组件和裁断组件，所述修剪组件用于修剪所述横线(5)和中间的所述纵线(4)的突出部分，所述裁断组件用于裁断两侧的所述纵线(4)；

弯钩机构(8)，所述弯钩机构(8)设在所述工作台(1)上，用于对裁断的两侧的所述纵线(4)端头进行弯钩；

所述送丝机构、所述焊接机构(6)、所述裁切机构(7)和所述弯钩机构(8)在所述工作台(1)上依次布置，所述抓取组件与所述弯钩机构(8)的上下对应设置。

2.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述送丝器包括固接在所述工作台(1)上的送丝台(9)，所述送丝台(9)的侧壁转动连接有若干组上下对应设置的送丝轮(10)，所述送丝轮(10)与固接在所述送丝台(9)上的送丝电机(11)传动连接，纵线(4)位于上下对应的所述送丝轮(10)之间；所述送丝台(9)的前后两侧的所述工作台(1)上分别设置有若干组左右对称设置的导正轮(12)，所述纵线(4)从左右对应的两所述导正轮(12)之间经过。

3.根据权利要求2所述的自动焊接机，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有中间裁丝组件，所述中间裁丝组件位于中间的所述送丝器与所述焊接机构(6)中间；所述中间裁丝组件包括设置在所述工作台(1)上的裁丝嘴(13)，中间的所述纵线(4)穿过所述裁丝嘴(13)；所述裁丝嘴(13)的底端与设置在所述工作台(1)上的裁丝液压缸(15)传动连接；所述裁丝嘴(13)的出口端与固接在所述工作台(1)上的固定裁丝刀(14)对应设置。

4.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述横线送丝组件(3)包括两个对称固接在所述工作台(1)上的送丝架(16)，两所述送丝架(16)之间固接有用于存储所述横线(5)的储丝盒(17)；所述储丝盒(17)的底端的出口与转动连接在两所述送丝架(16)之间的分拣轮(18)对应设置；所述储丝盒(17)的出口设置有导向架(20)，所述导向架(20)与所述分拣轮(18)的出口对应设置；所述导向架(20)的上方设置有与所述储丝盒(17)转动连接的压丝架(21)，所述压丝架(21)与设置在所述储丝盒(17)上的送丝气缸(22)传动连接。

5.根据权利要求4所述的自动焊接机，其特征在于：所述焊接机构(6)包括对称设置在所述工作台(1)上的焊接架(23)，所述焊接架(23)上设置有定位组件和焊接组件；所述定位组件包括两个对称固接在所述焊接架(23)上的定位板(24)，所述定位板(24)的底端设置有横丝定尺(25)，所述焊接架(23)上还设置有与所述横丝定尺(25)传动连接的复位板(26)，所述横丝定尺(25)与所述导向架(20)的出口对应设置。

6.根据权利要求5所述的自动焊接机，其特征在于：所述焊接组件包括若干设置在所述工作上的固定电极(27)，所述固定电极(27)与所述纵线(4)对应设置；所述固定电极(27)的上方设置有活动电极(28)，所述活动电极(28)通过焊接气缸(29)固接在所述焊接架(23)上，所述活动电极(28)与定位在所述纵线(4)上的所述横线(5)对应设置。

7.根据权利要求5所述的自动焊接机，其特征在于：所述焊接机构(6)还包括冲弯组件，所述冲弯组件包括滑动连接在所述工作台(1)上的滑道(30)，所述滑道(30)的顶端设置有冲型上模具(31)，所述冲型上模具(31)与固接在所述工作台(1)上的冲型下模具(32)上下对应设置，所述纵线(4)由所述冲型上模具(31)与所述冲型下模具(32)之间穿过；所述滑道(30)的底端与设置在工作台(1)上的冲型液压缸(33)传动连接。

8.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述修剪组件包括对称固接在所述工作台(1)上的裁切架(35)，所述裁切架(35)上设置有修边液压缸(36)，所述修边液压缸(36)的输出端传动连接第一修边刀具(37)，所述第一修边刀具(37)与固接在所述工作台(1)上的第二修边刀具(38)上下对应设置并活动接触，所述横线(5)凸出两侧所述纵线(4)的端头位于所述第一修边刀具(37)与所述第二修边刀具(38)之间；所述修剪组件还包括两个固接在所述工作台(1)上并与中间的所述纵线(4)对应设置的修边块(39)，两所述修边块(39)的间距与两端的横线(5)的间距对应设置，所述修边块(39)的顶端纵向滑接有中间开设有贯穿孔(40)的修剪块(41)，中间的所述纵线(4)凸出两侧横线(5)的部分伸入所述贯穿孔(40)内；所述修剪块(41)的底端与设置在所述工作台(1)上的升降液压缸(42)传动连接。

9.根据权利要求8所述的自动焊接机，其特征在于：所述裁断组件包括固接在所述裁切架(35)上的裁切液压缸(43)，所述裁切液压缸(43)的输出端传动连接有第一裁切刀具(44)，所述第一裁切刀具(44)与固接在所述工作台(1)上的第二裁切刀具(45)上下对应设置；需要进行裁断的所述纵线(4)位于所述第一裁切刀具(44)与所述第二裁切刀具(45)之间。

10.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述弯钩机构(8)包括对称活动连接在所述工作台(1)两侧的弯钩架(46)，所述弯钩架(46)上转动连接有回弯盘(47)，所述回弯盘(47)与所述纵线(4)的两端对应设置；所述回弯盘(47)的一端与固接在所述弯钩架(46)上的弯钩电机(48)传动连接，所述回弯盘(47)远离所述弯钩电机(48)的一端中部固接有定位柱(49)，所述回弯盘(47)的半径方向固接有与所述定位柱(49)对应设置的回弯柱(50)，所述纵线(4)的端头位于所述定位柱(49)与所述回弯柱(50)之间。