CN221064529U - 一种电池上盖定位打孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池上盖定位打孔工装，涉及电池生产技术领域，包括安装腔，所述安装腔的内部设置有固定机构，所述安装腔上方的中间位置处安装有安装架，所述安装架的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有打孔钻，所述安装腔上方的两侧安装有活动杆，所述活动杆的上方设置有定位机构，所述固定腔安装于活动杆的顶端；通过在活动杆的上方设置有定位机构，利用定位机构的固定腔、第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔、定位块、限位槽和限位块之间的相互配合，可对电池上盖进行二次固定，使得电池上盖在打孔时更加稳定，不易偏移，从而大大提高了该打孔工装在使用时的实用性。

Description

一种电池上盖定位打孔工装

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池上盖定位打孔工装。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，电池在日常生活中使用的越来越多了，电池的使用大大的方便了人们的生活，电池在生产加工时，需要使用专门的打孔装置对电池上盖进行打孔处理；

如申请号CN219235457U公开了“一种电池盒加工用的定位钻孔装置”，并具体公开了：所述底座的内侧底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹连接有移动块，所述移动块的中部一侧贯穿有限位杆，所述移动块的两侧固定连接有两个横杆，两个所述横杆的一端均固定连接有滑块，所述滑块的一侧贴合有梯形块，所述梯形块的底部固定连接有限位板，所述梯形块的一侧固定连接有弹簧，所述梯形块的顶部与竖杆的一端之间固定连接，且竖杆的另一端固定连接有夹板，所述竖杆的中部固定连接有挡板，所述挡板滑动连接在第一滑槽内部，所述竖杆滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在工作台的中部，所述工作台的顶部设有钻孔组件，然而，上述技术中，在对电池盒进行固定时，仅利用夹板对其进行固定，固定效果不佳，使得电池盒在打孔时容易出现偏移，而使得打孔位置出现偏差，从而降低了该装置在使用时的实用性，因此，本实用新型提出一种电池上盖定位打孔工装用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种电池上盖定位打孔工装，已解决现有技术中在对电池盒进行固定时，仅利用夹板对其进行固定，固定效果不佳，使得电池盒在打孔时容易出现偏移，而使得打孔位置出现偏差，从而降低了该装置在使用时的实用性的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种电池上盖定位打孔工装，包括安装腔，所述安装腔的内部设置有固定机构，所述安装腔上方的中间位置处安装有安装架，所述安装架的底端安装有气缸，所述气缸的底端安装有打孔钻，所述安装腔上方的两侧安装有活动杆，所述活动杆的上方设置有定位机构；

所述定位机构包括固定腔、第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔、定位块和限位结构，所述固定腔安装于活动杆的顶端，所述固定腔的一侧安装有第一伺服电机，所述固定腔的内部安装有螺纹杆，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁固定安装有活动腔，所述活动腔的一端延伸至固定腔的外部，所述活动腔的一端安装有定位块。

进一步改进在于：所述定位块呈L形设计，两个所述定位块之间对称分布。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位槽和限位块，所述限位槽设置于固定腔内部的下方，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶端与活动腔的底端连接。

进一步改进在于：所述限位槽的横截面大于限位块的横截面，所述限位槽与限位块之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述固定机构包括第二伺服电机、螺杆、螺套、安装板、夹板和导向结构，所述第二伺服电机安装于安装腔的一侧，所述螺杆安装于安装腔内部的中间位置处，所述第二伺服电机的输出端与螺杆的一端连接，所述螺杆两端的螺纹方向相反，所述螺杆的外侧壁对称设置有螺套，所述螺套的顶端安装有安装板，所述安装板的顶端与活动杆的底端连接，所述夹板安装于活动杆的一端。

进一步改进在于：所述导向结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的前端与后端，所述限位杆的外侧壁对称设置有限位套，所述限位套的顶端与安装板的底端连接。

本实用新型的有益效果为：通过在活动杆的上方设置有定位机构，利用定位机构的固定腔、第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、活动腔、定位块、限位槽和限位块之间的相互配合，可对电池上盖进行二次固定，使得电池上盖在打孔时更加稳定，不易偏移，从而大大提高了该打孔工装在使用时的实用性；通过在安装腔的内部设置有固定机构，利用固定机构的第二伺服电机、螺杆、螺套、限位杆、限位套、安装板和夹板之间的相互配合，可带动活动杆和夹板进行移动，利用活动杆和夹板对电池上盖进行初步固定处理，使得电池上盖在打孔时较为稳定，从而大大提高了该工装在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

其中：1、安装腔；2、安装架；3、气缸；4、打孔钻；5、活动杆；6、固定腔；7、第一伺服电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、活动腔；11、定位块；12、限位槽；13、限位块；14、第二伺服电机；15、螺杆；16、螺套；17、限位杆；18、限位套；19、安装板；20、夹板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种电池上盖定位打孔工装，包括安装腔1，所述安装腔1的内部设置有固定机构，所述安装腔1上方的中间位置处安装有安装架2，所述安装架2的底端安装有气缸3，所述气缸3的底端安装有打孔钻4，所述安装腔1上方的两侧安装有活动杆5，所述活动杆5的上方设置有定位机构。

所述定位机构包括固定腔6、第一伺服电机7、螺纹杆8、螺纹套9、活动腔10、定位块11和限位结构，所述固定腔6安装于活动杆5的顶端，所述固定腔6的一侧安装有第一伺服电机7，所述固定腔6的内部安装有螺纹杆8，所述第一伺服电机7的输出端与螺纹杆8的一端连接，所述螺纹杆8的外侧壁设置有螺纹套9，所述螺纹套9的外侧壁固定安装有活动腔10，所述活动腔10的一端延伸至固定腔6的外部，所述活动腔10的一端安装有定位块11，所述定位块11呈L形设计，两个所述定位块11之间对称分布，使用时，启动第一伺服电机7带动螺纹杆8进行旋转，由于螺纹杆8与螺纹套9之间螺纹连接，故在限位槽12和限位块13的限位下，利用螺纹套9带动活动腔10进行移动，进而带动定位块11进行移动，利用两个定位块11对电池上盖进行二次固定处理，使得电池上盖在打孔时更加稳定，不易偏移，从而大大提高了该打孔工装在使用时的实用性。

所述限位结构包括限位槽12和限位块13，所述限位槽12设置于固定腔6内部的下方，所述限位槽12的内部设置有限位块13，所述限位块13的顶端与活动腔10的底端连接，所述限位槽12的横截面大于限位块13的横截面，所述限位槽12与限位块13之间构成滑动结构，使用时，利用限位槽12和限位块13之间的相互配合，可对活动腔10在移动时进行限位处理，使得活动腔10在移动时更加稳定。

所述固定机构包括第二伺服电机14、螺杆15、螺套16、安装板19、夹板20和导向结构，所述第二伺服电机14安装于安装腔1的一侧，所述螺杆15安装于安装腔1内部的中间位置处，所述第二伺服电机14的输出端与螺杆15的一端连接，所述螺杆15两端的螺纹方向相反，所述螺杆15的外侧壁对称设置有螺套16，所述螺套16的顶端安装有安装板19，所述安装板19的顶端与活动杆5的底端连接，所述夹板20安装于活动杆5的一端，使用时，启动第二伺服电机14带动螺杆15进行旋转，由于螺杆15两端的螺纹方向相反，故带动两个螺套16进行移动，进而在限位杆17和限位套18的限位下，利用两个螺套16带动两个活动杆5进行移动，进而利用两个夹板20对电池上盖进行初步固定，使得电池上盖在打孔时较为稳定，从而大大提高了该工装在使用时的稳定性。

所述导向结构包括限位杆17和限位套18，所述限位杆17安装于安装腔1内部的前端与后端，所述限位杆17的外侧壁对称设置有限位套18，所述限位套18的顶端与安装板19的底端连接，使用时，利用限位杆17和限位套18之间的相互配合，可对安装板19在移动时进行导向处理，使得安装板19在移动时更加稳定。

工作原理：工作人员首先将电池上盖放置在安装腔1的顶端，然后启动第二伺服电机14带动螺杆15进行旋转，由于螺杆15两端的螺纹方向相反，故带动两个螺套16进行移动，进而在限位杆17和限位套18的限位下，利用两个螺套16带动两个活动杆5进行移动，进而利用两个夹板20对电池上盖进行初步固定，然后启动第一伺服电机7带动螺纹杆8进行旋转，由于螺纹杆8与螺纹套9之间螺纹连接，故在限位槽12和限位块13的限位下，利用螺纹套9带动活动腔10进行移动，进而带动定位块11进行移动，利用两个定位块11对电池上盖进行二次固定处理，然后启动气缸3带动打孔钻4向下移动，启动打孔钻4，利用打孔钻4对电池上盖进行打孔处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电池上盖定位打孔工装，包括安装腔(1)，其特征在于：所述安装腔(1)的内部设置有固定机构，所述安装腔(1)上方的中间位置处安装有安装架(2)，所述安装架(2)的底端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的底端安装有打孔钻(4)，所述安装腔(1)上方的两侧安装有活动杆(5)，所述活动杆(5)的上方设置有定位机构；

所述定位机构包括固定腔(6)、第一伺服电机(7)、螺纹杆(8)、螺纹套(9)、活动腔(10)、定位块(11)和限位结构，所述固定腔(6)安装于活动杆(5)的顶端，所述固定腔(6)的一侧安装有第一伺服电机(7)，所述固定腔(6)的内部安装有螺纹杆(8)，所述第一伺服电机(7)的输出端与螺纹杆(8)的一端连接，所述螺纹杆(8)的外侧壁设置有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的外侧壁固定安装有活动腔(10)，所述活动腔(10)的一端延伸至固定腔(6)的外部，所述活动腔(10)的一端安装有定位块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电池上盖定位打孔工装，其特征在于：所述定位块(11)呈L形设计，两个所述定位块(11)之间对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种电池上盖定位打孔工装，其特征在于：所述限位结构包括限位槽(12)和限位块(13)，所述限位槽(12)设置于固定腔(6)内部的下方，所述限位槽(12)的内部设置有限位块(13)，所述限位块(13)的顶端与活动腔(10)的底端连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池上盖定位打孔工装，其特征在于：所述限位槽(12)的横截面大于限位块(13)的横截面，所述限位槽(12)与限位块(13)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种电池上盖定位打孔工装，其特征在于：所述固定机构包括第二伺服电机(14)、螺杆(15)、螺套(16)、安装板(19)、夹板(20)和导向结构，所述第二伺服电机(14)安装于安装腔(1)的一侧，所述螺杆(15)安装于安装腔(1)内部的中间位置处，所述第二伺服电机(14)的输出端与螺杆(15)的一端连接，所述螺杆(15)两端的螺纹方向相反，所述螺杆(15)的外侧壁对称设置有螺套(16)，所述螺套(16)的顶端安装有安装板(19)，所述安装板(19)的顶端与活动杆(5)的底端连接，所述夹板(20)安装于活动杆(5)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种电池上盖定位打孔工装，其特征在于：所述导向结构包括限位杆(17)和限位套(18)，所述限位杆(17)安装于安装腔(1)内部的前端与后端，所述限位杆(17)的外侧壁对称设置有限位套(18)，所述限位套(18)的顶端与安装板(19)的底端连接。