CN221064371U - 一种压铸模具万向抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸模具万向抽芯装置，包括相对设置的连接板，两所述连接板之间设置有滑座，连接板的一端设置有抽芯驱动器，另一端设置有变向连接组件，连接板的内侧设置有滑槽，滑座通过滑槽与两所述连接板滑动连接；所述滑座靠近模具的一端设置有滑块，所述变向连接组件与抽芯驱动器的驱动端连接；所述变向连接组件包括变向连接杆和连接头，所述变向连接杆的其中一端与滑座转动连接，另一端与连接头转动连接，所述连接头与抽芯驱动器的驱动端连接。本实用新型实现无论滑块的角度直线方向怎样变化，都能通过与模具开合方向垂直的方式抽芯，可满足不同倒扣角度产品的抽芯，模具装配效率高，成本低，而且容易安装，不与机台干涉变动。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种压铸模具万向抽芯装置。
背景技术
在产品侧向有倒扣，不能正常脱模时，必须使用滑块模具上要设计侧向抽心机构，原理是先把扣位抽离，然后再顶产品，不然产品出模运动就与模具干涉；模具滑块的作用：能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度上沿着直线运动，因此输出轴也会沿着直线运动，不会产生旋转和偏移，滑块也是在模具的开模动作过程中，可以垂直于开合模方向或与开合模方向在某一角度滑动的模具部件；
然而传统的滑块都是在一定角度上沿着产品倒扣方向的角度直线运动，而且不同的产品，倒扣的角度不同，滑块沿倒扣方向直线运动就不同，与动模和定模开合方向就千变万化；另外如果产品的侧向倒扣很长，滑块也必须抽出很长的距离，而滑块抽出长距离后，因为机台两侧空间有限，很容易与机台干涉，或者不好安装滑块结构配件等缺陷。
因此，需要研发一种压铸模具万向抽芯装置，无论原滑块角度直线方向怎样变化，都能够变向成与动定模开合方向成90度的方向，提高模具装配效率，容易安装并不与机台干涉变动。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种压铸模具万向抽芯装置，包括相对设置于模具抽芯口上的连接板，其特征在于，两所述连接板之间设置有滑座，所述连接板远离模具的一端设置有抽芯驱动器，所述连接板的内侧设置有滑槽，所述滑座通过滑槽与两所述连接板滑动连接；
所述滑座靠近模具的一端设置有滑块，另一端设置有变向连接组件，所述变向连接组件与抽芯驱动器的驱动端连接；
所述变向连接组件包括变向连接杆和连接头，所述变向连接杆的其中一端与滑座转动连接，另一端与连接头转动连接，所述连接头与抽芯驱动器的驱动端连接；
所述滑块的轴线与滑槽平行设置，所述连接板和抽芯驱动器的驱动轴与模具的开模方向垂直设置。
优选的，所述滑座与变向连接杆连接处开设有第一槽口，所述第一槽口内设置有第一转轴，所述第一转轴与变向连接杆垂直设置，所述变向连接杆通过第一转轴与滑座转动连接。
优选的，所述连接头与变向连接杆转动连接处开设有第二槽口，所述第二槽口内设置有第二转轴，所述第二转轴与变向连接杆垂直设置，所述第二转轴的其中一端贯穿连接头，另一端穿过变向连接杆后贯穿连接头；
所述连接头上还设置有销钉，所述销钉从连接头的上方依次穿过连接头和第二转轴后至连接头的下方，使所述第二转轴与连接头不可转动连接；所述变向连接杆与第二转轴转动连接。
优选的，所述连接板与滑座滑动贴合的表面设置有网纹。
优选的，所述抽芯驱动器上设置有行程开关，所述行程开关的移动端与连接头连接。
优选的，所述滑座与滑槽滑动连接处设置有滑轨。
优选的，所述抽芯驱动器为油缸。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
该实用新型实现无论滑块的角度直线方向(即抽芯时滑块滑动的方向)怎样变化，都能通过与模具开合方向垂直的方式抽芯，从而在机台有限的空间情况下，可满足不同倒扣角度产品的抽芯，不仅提高模具装配效率和模具使用寿命，降低成本，而且容易安装，不与机台干涉变动。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中A处局部放大示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为图3中B-B剖面结构示意图；
图5为图3中C-C剖面结构示意图；
其中：连接板1、滑座2、抽芯驱动器3、滑块4、变向连接组件5、第一转轴6、第二转轴7、销钉8、行程开关9、模具10、网纹20、滑轨21、变向连接杆51、连接头52、滑槽1a、第一槽口2a、抽芯口10a、第二槽口52a。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-5所示，一种压铸模具10万向抽芯装置，包括相对设置于模具10的抽芯口10a上的连接板1，其特征在于，两所述连接板1之间设置有滑座2，所述连接板1远离模具10的一端设置有抽芯驱动器3，所述连接板1的内侧设置有滑槽1a，所述滑座2通过滑槽1a与两所述连接板1滑动连接；
所述滑座2靠近模具10的一端设置有滑块4，另一端设置有变向连接组件5，所述变向连接组件5与抽芯驱动器3的驱动端连接；
所述变向连接组件5包括变向连接杆51和连接头52，所述变向连接杆51的其中一端与滑座2转动连接，另一端与连接头52转动连接，所述连接头52与抽芯驱动器3的驱动端连接；
所述滑块4的轴线与滑槽1a平行设置，所述连接板1和抽芯驱动器3的驱动轴与模具10的开模方向垂直设置。
在该实施例中，通过变向连接组件5的设置，由于变向连接杆51分别与滑座2和连接头52转动连接，滑座2与滑槽1a滑动连接，因此无论滑块4的角度直线方向(即抽芯时滑块4滑动的方向)怎样变化，都能通过与模具10开合方向垂直的方式抽芯，从而在机台有限的空间情况下，可满足不同倒扣角度产品的抽芯，不仅提高模具10装配效率和模具10使用寿命，降低成本，而且容易安装，不与机台干涉变动。
在该实施例中，所述滑块4的轴线与滑槽1a平行设置，确保滑块4滑动的角度直线方向与产品的侧向倒扣平行，保证抽芯稳定可靠。
进一步的，如图3、4、5所示，所述滑座2与变向连接杆51连接处开设有第一槽口2a，所述第一槽口2a内设置有第一转轴6，所述第一转轴6与变向连接杆51垂直设置，所述变向连接杆51通过第一转轴6与滑座2转动连接。
在该实施例中，上述结构实现变向连接杆51与滑座2转动连接。
进一步的，如图3、4、5所示，所述连接头52与变向连接杆51转动连接处开设有第二槽口52a，所述第二槽口52a内设置有第二转轴7，所述第二转轴7与变向连接杆51垂直设置，所述第二转轴7的其中一端贯穿连接头52，另一端穿过变向连接杆51后贯穿连接头52；
所述连接头52上还设置有销钉8，所述销钉8从连接头52的上方依次穿过连接头52和第二转轴7后至连接头52的下方，使所述第二转轴7与连接头52不可转动连接；所述变向连接杆51与第二转轴7转动连接。
在该实施例中，所述第二槽口52a从上向下贯穿连接头52，上述结构实现变向连接杆51与连接头52转动连接。
进一步的，如图2所示，所述连接板1与滑座2滑动贴合的表面设置有网纹20。
在该实施例中，通过在网纹20位置添加润滑油，可以滑座2侧面滑动时与连接板1的摩擦，提升抽芯的稳定可靠性。
进一步的，如图1、4、5所示，所述抽芯驱动器3上设置有行程开关9，所述行程开关9的移动端与连接头52连接。
在该实施例中，上述结构实现抽芯驱动器3运行行程的精确自动控制。
进一步的，如图4所示，所述滑座2与滑槽1a滑动连接处设置有滑轨21。
在该实施例中，上述结构提升滑座2与连接板1滑动连接平稳可靠。
进一步的，所述抽芯驱动器3为油缸。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压铸模具万向抽芯装置，包括相对设置于模具抽芯口上的连接板，其特征在于，两所述连接板之间设置有滑座，所述连接板远离模具的一端设置有抽芯驱动器，所述连接板的内侧设置有滑槽，所述滑座通过滑槽与两所述连接板滑动连接；
所述滑座靠近模具的一端设置有滑块，另一端设置有变向连接组件，所述变向连接组件与抽芯驱动器的驱动端连接；
所述变向连接组件包括变向连接杆和连接头，所述变向连接杆的其中一端与滑座转动连接，另一端与连接头转动连接，所述连接头与抽芯驱动器的驱动端连接；
所述滑块的轴线与滑槽平行设置，所述连接板和抽芯驱动器的驱动轴与模具的开模方向垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具万向抽芯装置，其特征在于，所述滑座与变向连接杆连接处开设有第一槽口，所述第一槽口内设置有第一转轴，所述第一转轴与变向连接杆垂直设置，所述变向连接杆通过第一转轴与滑座转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具万向抽芯装置，其特征在于，所述连接头与变向连接杆转动连接处开设有第二槽口，所述第二槽口内设置有第二转轴，所述第二转轴与变向连接杆垂直设置，所述第二转轴的其中一端贯穿连接头，另一端穿过变向连接杆后贯穿连接头；
所述连接头上还设置有销钉，所述销钉从连接头的上方依次穿过连接头和第二转轴后至连接头的下方，使所述第二转轴与连接头不可转动连接；所述变向连接杆与第二转轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具万向抽芯装置，其特征在于，所述连接板与滑座滑动贴合的表面设置有网纹。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具万向抽芯装置，其特征在于，所述抽芯驱动器上设置有行程开关，所述行程开关的移动端与连接头连接。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具万向抽芯装置，其特征在于，所述滑座与滑槽滑动连接处设置有滑轨。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模具万向抽芯装置，其特征在于，所述抽芯驱动器为油缸。
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