CN216329700U - 一种注塑模具行位导滑槽装置及抽芯顺序可调的开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具行位导滑槽装置及抽芯顺序可调的开模装置，装置包括导滑槽结构、定模结构、动模结构和行位机构，导滑槽结构固定于定模结构，且导滑槽结构与行位机构滑动配合；所述行位机构滑动设置于动模结构。为解决现有设备开模时间长，工作效率低的问题，本实用新型提供了一种注塑模具行位导滑槽装置，可在动模结构运动进行开模的过程中，带动行位机构在导滑槽结构的导向作用下实现行位抽芯与复位功能，有效地将开模和抽芯两道工序结合到一起，能够有效地缩短开模及抽芯时间，从而提高本装置的工作效率。同时本装置中无需增设油缸等设备来驱动行位机构，其结构简单紧凑能够有效的减小装置的体积，进而降低了生产成本。

Description

一种注塑模具行位导滑槽装置及抽芯顺序可调的开模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体涉及一种注塑模具行位导滑槽装置及抽芯顺序可调的开模装置。

背景技术

所述注塑模具开模过程通常包括开模与抽芯两个过程，目前，通常是先进行开模工作，将模具打开后，在经过油缸的驱动设备推动行位机构实现抽芯工作，此种结构形式所需的开模及抽芯时间长，工作效率低，同时因为需要增设油缸系统来实现抽芯过程，会导致设备体积增大提升设备使用对场地的要求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种注塑模具行位导滑槽装置，实现开模和抽芯同时进行，缩短模具开模时间提升效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种注塑模具行位导滑槽装置，包括导滑槽结构、定模结构、动模结构和行位机构，所述导滑槽结构固定于所述定模结构，且所述导滑槽结构与所述行位机构滑动配合；

所述行位机构滑动设置于所述动模结构。为解决现有设备开模时间长，工作效率低的问题，本实用新型提供了一种注塑模具行位导滑槽装置，可在定模结构进行开模的过程中，导滑槽结构与之滑动配合的行位机构，实现行位抽芯功能，有效地将开模和抽芯两道工序结合到一起，能够有效地缩短开模及抽芯时间，从而提高本装置的工作效率。同时本装置中无需增设油缸等设备来驱动行位机构，其结构简单紧凑能够有效的减小装置的体积，进而降低了生产成本。

进一步的技术方案：

所述导滑槽结构包括导滑槽板，所述导滑槽板包括导滑段，所述导滑段上开设有导滑槽体；

进一步的：所述行位机构上设置有与所述导滑槽体滑动配合的滑动部。

进一步的：所述导滑槽体包括调序段和驱动段，所述调序段和驱动段一体成型；

进一步的：所述调序段沿所述定模结构的运动方向开设，所述驱动段向远离行位机构的一侧倾斜设置。

进一步的：所述滑动部设置有与所述导滑槽体尺寸相适配的滚轮轴承，所述滚轮轴承设置于所述导滑槽体内，且所述滚轮轴承可沿所述导滑槽体滑动。

进一步的：所述导滑槽板还包括固定段，所述固定段将导滑槽板固定于所述定模结构。

进一步的：所述导滑槽板包括导滑槽板a和导滑槽板b，所述导滑槽板a和导滑槽板b 的结构镜像对称，且所述导滑槽板a和导滑槽板b的固定高度相同。

一种采用所述一种注塑模具行位导滑槽装置的一种注塑模具抽芯顺序可调的开模装置，包括若干包括导滑槽结构、定模结构、动模结构和若干行位机构，一个所述导滑槽结构连接一个所述行位机构，且若干所述导滑槽结构的调序段长度不同。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种注塑模具行位导滑槽装置及抽芯顺序可调的开模装置，动模结构进行开模的过程中，导滑槽结构带动与之滑动配合的行位机构运动，实现行位抽芯功能，有效地将开模和抽芯两道工序结合到一起，能够有效地缩短开模及抽芯时间，从而提高本装置的工作效率；

2、本实用新型一种注塑模具行位导滑槽装置及抽芯顺序可调的开模装置，本装置中无需增设油缸等设备来驱动行位机构，其结构简单紧凑能够有效的减小装置的体积，进而降低了生产成本；

3、本实用新型一种注塑模具行位导滑槽装置及抽芯顺序可调的开模装置，本装置在模具合并时，导滑槽结构能够带动行位机构进行复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型导滑槽结构与行位机构连接结构示意图；

图4为本实用新型行位机构结构示意图；

图5为本实用新型导滑槽板结构示意图一；

图6为本实用新型导滑槽板结构示意图二；

图7为实施例2中的一种注塑模具抽芯顺序可调的开模装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-导滑槽结构，2-定模结构，3-动模结构，4-行位机构，11-导滑槽板，41-滑动部，42-滚轮轴承，111-导滑段，112-导滑槽体，113-固定段，114-导滑槽板a，115-导滑槽板b，1121- 调序段，1122-驱动段。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

如图1～图6所示，本实用新型一种注塑模具行位导滑槽装置，装置包括导滑槽结构1、定模结构2、动模结构3和行位机构4，所述导滑槽结构1固定于所述定模结构2，且所述导滑槽结构1与所述行位机构4滑动配合；

所述行位机构4滑动设置于所述动模结构3。为解决现有设备开模时间长，工作效率低的问题，本实施例提供了一种注塑模具行位导滑槽装置，动模结构3进行开模的过程中，导滑槽结构1带动与之滑动配合的行位机构4运动，实现行位抽芯功能，有效地将开模和抽芯两道工序结合到一起，能够有效地缩短开模及抽芯时间，从而提高本装置的工作效率。同时本装置中无需增设油缸等设备来驱动行位机构4，其结构简单紧凑能够有效的减小装置的体积，进而降低了生产成本。

所述导滑槽结构1包括导滑槽板11，所述导滑槽板11包括导滑段111，所述导滑段111 上开设有导滑槽体112；本实施例中所述导滑段111中设置的导滑槽体112结构主要用于为行位机构4的运动提供导向作用，保证动模结构3在向下运动进行开模的过程中，行位机构4 跟随其一同向下运动，此时行位机构4在导滑槽体112结构的导向作用下向左运动，实现在开模的过程中同步进行抽芯工作，从而有效地缩短开模及抽芯时间，进而提高本装置的工作效率。同时当动模结构3向上运动进行模具复位的过程中，行位机构4跟随其一同向上运动，此时行位机构4在导滑槽体112结构的导向作用下向右运动，实现在模具复位的同时实现行位机构4的复位工作。

所述行位机构4上设置有与所述导滑槽体112滑动配合的滑动部41。本实施例中为了保证行位机构4与导滑槽结构1之间的滑动效果好的滑动配合关系，在行位机构4上专门设置滑动部41与所述导滑槽体112进行配合，当导滑槽板11在运动过程中，所述滑动部41能够沿导滑槽体112的槽体方向进行运动，从而带动行位机构4在所述动模结构3上左右运动，实现行位机构4的抽芯与复位功能。

所述导滑槽体112包括调序段1121和驱动段1122，所述调序段1121和驱动段1122一体成型；本实施例中所述调序段1121可通过调节其长度来调节抽芯与开模工作之间的时间间隔，从而实现对于抽芯工作的调序，以针对某些抽芯工作存在先后顺序的开模工作，当滑动部41 位于调序段1121时，行位机构4在水平方向上不会产生位移；当滑动部41位于驱动端1122 时，行位机构4可在导滑槽板11的导向作用下进行向左或向右运动，从而实现抽芯或行位机构4复位的工作。

所述调序段1121沿所述动模结构3的运动方向开设，所述驱动段1122向远离行位机构 4的一侧倾斜设置。本实施例中调序段1121沿所述定模结构2的运动方向开设可保证动模结构3开模与合模运动不会带动行位机构4左右运动；驱动段1122向远离行位机构4的一侧倾斜设置，可实现动模结构3开模与合模运动带动行位机构4进行向左或向右运动，从而实现行位机构的抽芯或复位的工作，于此同时还可通过改变调序段1121和驱动段1122间的夹角或改变驱动段1122的长度来适应不同抽芯工作，满足对于行位机构4移动距离的不同需求。

所述滑动部41设置有与所述导滑槽体112尺寸相适配的滚轮轴承42，所述滚轮轴承42 设置于所述导滑槽体112内，且所述滚轮轴承42可沿所述导滑槽体112滑动。本实施例中优选的在滑动部41处设置滚轮轴承42，以滚轮轴承42实现滑动部41与导滑槽体112间的滚动配合，此时滚轮轴承42在导滑槽体112内运动的阻力更小，其运动更加顺畅效果更好。

所述导滑槽板11还包括固定段113，所述固定段113将导滑槽板11固定于所述定模结构 2。本实施例中通过固定端113将导滑槽板11固定在定模结构2上，保证动模机构3在带动行位机构4上下运动时滚轮轴承42能够在导滑槽体112内滑动，进而通过滚轮轴承42在导滑槽体112中的运动来带动行位机构4运动，从而实现装置的抽芯功能。

所述导滑槽板11包括导滑槽板a114和导滑槽板b115，所述导滑槽板a114和导滑槽板 b115的结构镜像对称，且所述导滑槽板a114和导滑槽板b115的固定高度相同。本实施例中通过设置导滑槽板a114和导滑槽板b115来实现对滑动部41的导向作用，通过设置导滑槽板 a114和导滑槽板b115提高了其对于滑动部41的导向效果，保证了滑动部41在导滑槽体112 中运动的稳定性；使得滑动部41在导滑槽体112中运动，从而带动行位机构4运动，进而实现装置的抽芯功能。

实施例2：

如图7所示，一种采用所述一种注塑模具行位导滑槽装置的一种注塑模具抽芯顺序可调的开模装置，包括若干包括导滑槽结构1、定模结构2、动模结构3和若干行位机构4，一个所述导滑槽结构1连接一个所述行位机构4，且若干所述导滑槽结构1的调序段1121长度不同。本实施例中为了应对某些特殊注塑模具在开模过程中，有多个抽芯工序且抽芯工序之间存在先后顺序的情况，可通过改变调序段1121的长度来改变开模操作与各抽芯操作之间的时间间隔，进而实现对抽芯顺序进行控制；同时多个所述调序段1121也可存在部分相同或全部相同，具体调序段1121的长度需根据具体抽芯工序的需求来定，以实现多个抽芯工序的同时或按既定顺序进行。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具行位导滑槽装置，其特征在于，包括导滑槽结构(1)、定模结构(2)、动模结构(3)和行位机构(4)，所述导滑槽结构(1)固定于所述定模结构(2)，且所述导滑槽结构(1)与所述行位机构(4)滑动配合；

所述行位机构(4)滑动设置于所述动模结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具行位导滑槽装置，其特征在于，所述导滑槽结构(1)包括导滑槽板(11)，所述导滑槽板(11)包括导滑段(111)，所述导滑段(111)上开设有导滑槽体(112)；

所述行位机构(4)上设置有与所述导滑槽体(112)滑动配合的滑动部(41)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具行位导滑槽装置，其特征在于，所述导滑槽体(112)包括调序段(1121)和驱动段(1122)，所述调序段(1121)和驱动段(1122)一体成型；

所述调序段(1121)沿所述定模结构(2)的运动方向开设，所述驱动段(1122)向远离行位机构(4)的一侧倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具行位导滑槽装置，其特征在于，所述滑动部(41)设置有与所述导滑槽体(112)尺寸相适配的滚轮轴承(42)，所述滚轮轴承(42)设置于所述导滑槽体(112)内，且所述滚轮轴承(42)可沿所述导滑槽体(112)滑动。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具行位导滑槽装置，其特征在于，所述导滑槽板(11)还包括固定段(113)，所述固定段(113)将导滑槽板(11)固定于所述定模结构(2)。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具行位导滑槽装置，其特征在于，所述导滑槽板(11)包括导滑槽板a(114)和导滑槽板b(115)，所述导滑槽板a(114)和导滑槽板b(115)的结构镜像对称，且所述导滑槽板a(114)和导滑槽板b(115)的固定高度相同。

7.一种采用权利要求1所述一种注塑模具行位导滑槽装置的一种注塑模具抽芯顺序可调的开模装置，其特征在于，包括若干包括导滑槽结构(1)、定模结构(2)、动模结构(3)和若干行位机构(4)，一个所述导滑槽结构(1)连接一个所述行位机构(4)，且若干所述导滑槽结构(1)的调序段(1121)长度不同。

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