CN211662564U - 一种新型注塑模用的圆弧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

一种新型注塑模用的圆弧抽芯机构，本申请定模板底部通过导柱插入动模板，圆弧型芯的圆弧型芯本体的支架一侧有弯折辅助杆，圆弧型芯中间与动模板连接，圆弧型芯的弯折辅助杆的左销孔与滑块连接；且滑块安装在滑块槽架内部，滑块槽架的长圆柱穿过定模板的左孔中，滑块槽架底部有右弯钩和左弯钩，定距螺杆穿过定模板的右孔中；滑槽壳体水平固定在动模板上，滑杆体中部有方形隔板，滑杆体一侧有右圆柱销、左圆柱销和导销，导滑杆穿过滑槽壳体，弹簧穿过导滑杆的右部，安装在滑槽壳体和导滑杆中部的方形隔板之间，螺杆架上端固定在定模板的左侧面。本申请利用连杆滑块等简单构件实现了圆弧抽芯动作；利用了凸块、导滑杆及限位螺杆等实现了延时抽芯。

Description

一种新型注塑模用的圆弧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及工业管道使用品。特别是涉及一种新型注塑模用的圆弧抽芯机构。

背景技术

针对圆弧形、空心的塑件，在注塑模中需要设计圆弧抽芯机构，从而使圆弧型芯的运动轨迹呈弧线状，目前常用的圆弧抽芯机构有齿轮-圆弧形齿条或螺旋形弯销，这些模具结构复杂，模具成本较高；目前摆杆式抽芯机构存在抽芯动作需重力协助、开模时摆杆位置无法准确定位等一系列问题·，针对这种情况，本注塑模具中专利提出了一种新型注塑模用的圆弧抽芯机构。

实用新型内容

为了解决上述存在问题。本实用新型提供一种新型注塑模用的圆弧抽芯机构，利用连杆滑块等简单构件实现了圆弧抽芯动作；利用了凸块、导滑杆及限位螺杆等实现了延时抽芯。这种结构不仅结构简单，易于制造；且抽芯距可调节，大大地降低了模具成本。为达此目的：

本实用新型提供一种新型注塑模用的圆弧抽芯机构，包括定模板、定距螺杆、圆弧型芯、动模板、滑块槽架、导滑杆、滑槽壳体、弹簧、凸块、螺杆、螺杆架、滑块和螺母,所述定模板底部通过导柱插入动模板，所述圆弧型芯的圆弧型芯本体的支架一侧有弯折辅助杆，所述圆弧型芯的圆弧型芯本体的弯杆插装在定模板和动模板之间，所述圆弧型芯的中间销孔位置用铰链与动模板连接，所述圆弧型芯工作过程绕中间铰链旋转，所述圆弧型芯的弯折辅助杆的左销孔位置与滑块为铰链连接；且滑块安装在滑块槽架的方形框体内部，并与滑块槽架为T形轨道连接，工作中沿T形轨道左右移动；所述滑块槽架的长圆柱穿过定模板的左孔中，所述滑块槽架底部有右弯钩和左弯钩，所述定距螺杆穿过定模板的右孔中并与滑块槽架的圆柱螺孔为螺纹连接；所述滑槽壳体水平固定在动模板上，所述导滑杆包括滑杆体、方形隔板、右圆柱销、左圆柱销和导销，所述滑杆体中部有方形隔板，所述滑杆体一侧有右圆柱销、左圆柱销和导销，所述导销在滑杆体一端，所述右圆柱销和左圆柱销在方形隔板两侧，所述导滑杆穿过滑槽壳体且导滑杆的底面与滑槽壳体为T形导轨连接，工作过程沿滑槽壳体左右移动，所述弹簧穿过导滑杆的右部，安装在滑槽壳体和导滑杆中部的方形隔板之间，合模状态时，所述导滑杆在弹簧的作用下导滑杆的方形隔板处于滑槽壳体的空腔的左边；此时滑块槽架的左右两个弯钩与导滑杆的左右两个圆柱销钩住，所述螺杆架上端固定在定模板的左侧面，所述螺杆穿过螺杆架并用螺母轴向固定；所述凸块与螺杆为螺纹连接，所述凸块底部与螺杆架为T形导轨连接，螺杆转动可带动凸块沿螺杆架上下移动。

作为本实用新型结构进一步改进，所述滑块槽架的方形框体的底部有复位螺钉，所述复位螺钉与滑块槽架的圆柱螺孔为螺纹连接，合模时，动模板上移，滑块向左滑动，圆弧型芯在滑块的作用下沿圆弧型芯的中间铰链逆时针转动，完成圆弧抽芯的复位动作。当导滑杆的圆柱销向上接触到弯钩底部斜面时，在斜面的作用下，导滑杆的圆柱销将会克服弹簧力沿斜面向上向右移动，当圆柱销上升到弯钩底部斜面最上方时，在弹簧力的作用下，导滑杆的圆柱销向左复位，即被滑块槽架的弯钩重新钩住，与此同时滑槽壳体的复位螺钉与滑块槽架底面接触，推动滑块槽架复位，所述复位螺钉有有1个或者2个，从制造精度考虑，复位螺钉1个即可，采用两个则可以使滑块槽架受力平衡。

本实用新型提供一种新型注塑模用的圆弧抽芯机构的工作方法，具体步骤如下：

1）抽芯的延时动作：

开模时，动模板在注射机的作用下往下移动，滑槽壳体带动导滑杆同步往下移动，此时由于导滑杆的两圆柱销被滑块槽架的两弯钩钩住，因此带动滑块槽架同步向下移动，滑块与滑块槽架没有相对移动，因此，圆弧型芯不会旋转，跟着向下移动，即不会进行圆弧抽芯动作，这个过程为抽芯的延时动作；动模板继续往下运动，当定距螺杆的头部接触到定模板时，滑块槽架即在定距螺杆的作用下不能再往下移动，此时导滑杆在凸块的作用下向右移动，滑块槽架的弯钩脱离了导滑杆的圆柱销；即导滑杆与弯钩分离，此时抽芯的延时动作结束。

2）圆弧抽芯动作：

动模板继续往下移动，导滑杆在滑槽壳体的作用下跟着往下运动，滑块槽架不动，因此滑块开始向右滑动，即圆弧型芯在滑块的作用下沿圆弧型芯的中间铰链顺时针转动，从而实现了圆弧抽芯动作；

3）圆弧型芯复位动作；

合模时，动模板上移，滑块向左滑动，圆弧型芯在滑块的作用下沿圆弧型芯的中间铰链逆时针转动，完成圆弧抽芯的复位动作，当导滑杆的圆柱销向上接触到弯钩底部斜面时，在斜面的作用下，导滑杆的圆柱销将会克服弹簧力沿斜面向上向右移动，当圆柱销上升到弯钩底部斜面最上方时，在弹簧力的作用下，导滑杆的圆柱销复位，即被滑块槽架的弯钩重新钩住，与此同时滑槽壳体的复位螺钉与滑块槽架底面接触，推动滑块槽架复位。

本实用新型提供一种新型注塑模用的圆弧抽芯机构，具体设计如下：

1.本申请利用简单的连杆滑块机构实现了圆弧抽芯；使模具成本大大降低；

2.本申请利用凸块、导滑杆及限位螺杆等实现了延时抽芯，从而可以根据具体要求进行延时抽芯，且延时时间可以调节：

3.当需要增加延时抽芯的时间时，首先转动定距螺杆，使定距螺杆头部与定模板的距离增大，再转动螺杆，使凸块向下移动相同的距离，从而完成了延时时间的增加；相反若需要减少延时抽芯的时间，向相反方向转动定距螺杆，使定距螺杆头部与定模板的距离减少，再转动螺杆，使凸块向上移动相同的距离，从而使延时抽芯的时间减少。

附图说明

图1本实用新型整体示意图；

图2本实用新型局部示意图一；

图3本实用新型局部示意图二；

图4本实用新型局部示意图三；

图5本实用新型局部示意图四；

图6本实用新型延时抽芯进行中状态示意图；

图7本实用新型延时抽芯结束状态示意图；

图8本实用新型完成圆弧型芯抽芯状态示意图；

图示说明：

1、定模板；1-1、左孔；1-2、右孔；1-3、导柱；2、定距螺杆；3、圆弧型芯；3-1 左销孔；3-2 中间销孔；3-3圆弧型芯本体；4、动模板；5、滑块槽架；5-1、方形框体；5-2、长圆柱；5-3、圆柱螺孔；5-4、右弯钩；5-5、左弯钩；6、复位螺钉；7、导滑杆；7-1、滑杆体；7-2、方形隔板；7-3、右圆柱销；7-4、左圆柱销；7-5、导销；8、滑槽壳体；9、弹簧；10、凸块；11、螺杆；12、螺杆架；13、滑块；14、螺母。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种新型注塑模用的圆弧抽芯机构，利用连杆滑块等简单构件实现了圆弧抽芯动作；利用了凸块、导滑杆及限位螺杆等实现了延时抽芯。这种结构不仅结构简单，易于制造；且抽芯距可调节，大大地降低了模具成本。

作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供如图1-5所示的一种新型注塑模用的圆弧抽芯机构，包括定模板1、定距螺杆2、圆弧型芯3、动模板4、滑块槽架5、导滑杆7、滑槽壳体8、弹簧9、凸块10、螺杆11、螺杆架12、滑块13和螺母14,所述定模板1底部通过导柱1-3插入动模板4，所述圆弧型芯3的圆弧型芯本体3-3的支架一侧有弯折辅助杆，所述圆弧型芯3的圆弧型芯本体3-3的弯杆插装在定模板1和动模板4之间，所述圆弧型芯3的中间销孔3-2位置用铰链与动模板4连接，所述圆弧型芯3工作过程绕中间铰链旋转，所述圆弧型芯3的弯折辅助杆的左销孔3-1位置与滑块13为铰链连接；且滑块13安装在滑块槽架5的方形框体5-1内部，并与滑块槽架5为T形轨道连接，工作中沿T形轨道左右移动；所述滑块槽架5的长圆柱5-2穿过定模板1的左孔1-1中，所述滑块槽架5底部有右弯钩5-4和左弯钩5-5，所述定距螺杆2穿过定模板1的右孔1-2中并与滑块槽架5的圆柱螺孔5-3为螺纹连接；所述滑槽壳体8水平固定在动模板4上，所述导滑杆7包括滑杆体7-1、方形隔板7-2、右圆柱销7-3、左圆柱销7-4和导销7-5，所述滑杆体7-1中部有方形隔板7-2，所述滑杆体7-1一侧有右圆柱销7-3、左圆柱销7-4和导销7-5，所述导销7-5在滑杆体7-1一端，所述右圆柱销7-3和左圆柱销7-4在方形隔板7-2两侧，所述导滑杆7穿过滑槽壳体8且导滑杆7的底面与滑槽壳体8为T形导轨连接，工作过程沿滑槽壳体8左右移动，所述弹簧9穿过导滑杆7的右部，安装在滑槽壳体8和导滑杆7中部的方形隔板7-2之间，合模状态时，所述导滑杆7在弹簧9的作用下导滑杆7的方形隔板7-2处于滑槽壳体8的空腔的左边；此时滑块槽架5的左右两个弯钩与导滑杆的左右两个圆柱销钩住，所述螺杆架12上端固定在定模板1的左侧面，所述螺杆11穿过螺杆架12并用螺母14轴向固定；所述凸块10与螺杆11为螺纹连接，所述凸块10底部与螺杆架12为T形导轨连接，螺杆11转动可带动凸块10沿螺杆架12上下移动，所述滑块槽架5的方形框体的底部有复位螺钉，所述复位螺钉6与滑块槽架5的圆柱螺孔5-3为螺纹连接，所述复位螺钉6有一对，合模时，动模板上移，滑块13向左滑动，圆弧型芯3在滑块13的作用下沿圆弧型芯3的中间铰链逆时针转动，完成圆弧抽芯的复位动作。当导滑杆7的圆柱销向上接触到弯钩5-4底部斜面时，在斜面的作用下，导滑杆7的圆柱销将会克服弹簧力沿斜面向上向右移动，当圆柱销上升到弯钩底部斜面最上方时，在弹簧力的作用下，导滑杆7的圆柱销向左复位，即被滑块槽架5的弯钩重新钩住，与此同时滑槽壳体的复位螺钉与滑块槽架底面接触，推动滑块槽架复位。

具体工作原理如下：

开模时如图6所示，动模板在注射机的作用下往下移动，滑槽壳体带动导滑杆同步往下移动，此时由于导滑杆的两圆柱销被滑块槽架的两弯钩钩住，因此带动滑块槽架同步向下移动，滑块与滑块槽架没有相对移动，因此，圆弧型芯不会旋转，跟着向下移动，即不会进行圆弧抽芯动作，这个过程为抽芯的延时动作。

动模板继续往下运动如图7所示，当定距螺杆的头部接触到定模板时，滑块槽架即在定距螺杆的作用下不能再往下移动，此时导滑杆在凸块的作用下向右移动，滑块槽架的弯钩脱离了导滑杆的圆柱销；即导滑杆与弯钩分离，此时延时抽芯动作结束；动模板继续往下移动如图8所示，导滑杆在滑槽壳体的作用下跟着往下运动，滑块槽架不动，因此滑块开始向右滑动，即圆弧型芯在滑块的作用下沿圆弧型芯的中间铰链顺时针转动，从而实现了圆弧抽芯动作。

合模时，动模板上移，滑块向左滑动，圆弧型芯在滑块的作用下沿圆弧型芯的中间铰链逆时针转动，完成圆弧抽芯的复位动作。当导滑杆圆柱销向上接触到弯钩底部斜面时，在斜面的作用下，导滑杆的圆柱销将会克服弹簧力沿斜面向上向右移动，当圆柱销上升到弯钩底部斜面最上方时，在弹簧力的作用下，导滑杆的圆柱销向左复位，即被滑块槽架的弯钩重新钩住，与此同时滑槽壳体复位螺钉与滑块槽架底面接触，推动滑块槽架复位。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种新型注塑模用的圆弧抽芯机构，包括定模板（1）、定距螺杆（2）、圆弧型芯（3）、动模板(4)、滑块槽架（5）、导滑杆（7）、滑槽壳体（8）、弹簧（9）、凸块（10）、螺杆（11）、螺杆架（12）、滑块（13）和螺母（14）,其特征在于：所述定模板（1）底部通过导柱（1-3）插入动模板(4)，所述圆弧型芯（3）的圆弧型芯本体（3-3）的支架一侧有弯折辅助杆，所述圆弧型芯（3）的圆弧型芯本体（3-3）的弯杆插装在定模板（1）和动模板(4)之间，所述圆弧型芯（3）的中间销孔（3-2）位置用铰链与动模板（4）连接，所述圆弧型芯（3）工作过程绕中间铰链旋转，所述圆弧型芯（3）的弯折辅助杆的左销孔（3-1）位置与滑块（13）为铰链连接；且滑块（13）安装在滑块槽架（5）的方形框体（5-1）内部，并与滑块槽架（5）为T形轨道连接，工作中沿T形轨道左右移动；所述滑块槽架（5）的长圆柱（5-2）穿过定模板（1）的左孔（1-1）中，所述滑块槽架（5）底部有右弯钩（5-4）和左弯钩（5-5），所述定距螺杆（2）穿过定模板（1）的右孔（1-2）中并与滑块槽架（5）的圆柱螺孔（5-3）为螺纹连接；所述滑槽壳体（8）水平固定在动模板（4）上，所述导滑杆（7）包括滑杆体（7-1）、方形隔板（7-2）、右圆柱销（7-3）、左圆柱销（7-4）和导销（7-5），所述滑杆体（7-1）中部有方形隔板（7-2），所述滑杆体（7-1）一侧有右圆柱销（7-3）、左圆柱销（7-4）和导销（7-5），所述导销（7-5）在滑杆体（7-1）一端，所述右圆柱销（7-3）和左圆柱销（7-4）在方形隔板（7-2）两侧，所述导滑杆（7）穿过滑槽壳体（8）且导滑杆（7）的底面与滑槽壳体（8）为T形导轨连接，工作过程沿滑槽壳体（8）左右移动，所述弹簧（9）穿过导滑杆（7）的右部，安装在滑槽壳体（8）和导滑杆（7）中部的方形隔板（7-2）之间，合模状态时，所述导滑杆（7）在弹簧（9）的作用下导滑杆（7）的方形隔板（7-2）处于滑槽壳体（8）的空腔的左边；此时滑块槽架的左右两个弯钩与导滑杆的左右两个圆柱销钩住，所述螺杆架（12）上端固定在定模板（1）的左侧面，所述螺杆（11）穿过螺杆架（12）并用螺母（14）轴向固定；所述凸块（10）与螺杆（11）为螺纹连接，所述凸块（10）底部与螺杆架（12）为T形导轨连接，螺杆（11）转动可带动凸块（10）沿螺杆架（12）上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模用的圆弧抽芯机构，其特征在于：所述滑块槽架（5）的方形框体（5-1）的底部有复位螺钉（6），所述复位螺钉（6）与滑块槽架（5）的圆柱螺孔为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型注塑模用的圆弧抽芯机构，其特征在于：所述复位螺钉（6）有1个或者2个。

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