CN208682094U - 高速吹瓶机用模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速吹瓶机用模架，包括左模板和右模板，左模板和右模板通过四根导柱连接，导柱上连接有中模板，左模板的内侧壁上固定有定模，中模板朝向左模板一侧的端面上固定有动模，中模板与右模板之间设置有驱动机构，驱动机构包括支撑架，支撑架内部可上下滑动地连接有一滑块，滑块的前端面和后端面上均设置有曲臂，滑块前侧和后侧的曲臂的上端和下端均通过第一连杆与中模板连接，滑块前侧和后侧的曲臂的上端和下端均通过第二连杆与右模板连接，支撑架上固定有减速电机，减速电机的传动轴上固定有偏心块，偏心块通过曲柄与滑块其中一侧的曲臂连接；本实用新型内部的驱动机构在驱动中模板移动时，具有稳定性高的优点。

Description

高速吹瓶机用模架

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，涉及一种高速吹瓶机用模架。

背景技术

目前用于生产塑料瓶的吹瓶机的模架一般包括左模板和右模板，左模板和右模板通过四根分别穿设在左模板的四个边角处和右模板的四个边角处的导柱连接，左模板和右模板均与导柱固定，导柱上可左右滑动地连接有中模板，中模板的四个边角处分别与四根导柱滑动连接，左模板的内侧壁上固定有用于成型的定模，中模板朝向左模板一侧的端面上固定有用于成型的动模，中模板与右模板之间设置有用于驱动中模板沿导柱左右移动以使动模与定模开合的驱动机构，但是，目前的吹瓶机的模架中的驱动机构在驱动中模板移动时，存在稳定性差的缺点。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种高速吹瓶机用模架，其内部的驱动机构在驱动中模板移动时，具有稳定性高的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的高速吹瓶机用模架，包括左模板和右模板，左模板和右模板通过四根分别穿设在左模板的四个边角处和右模板的四个边角处的导柱连接，左模板和右模板均与导柱固定，导柱上可左右滑动地连接有中模板，中模板的四个边角处分别与四根导柱滑动连接，左模板的内侧壁上固定有用于成型的定模，中模板朝向左模板一侧的端面上固定有用于成型的动模，中模板与右模板之间设置有用于驱动中模板沿导柱左右移动以使动模与定模开合的驱动机构，驱动机构包括用于与机架固定的支撑架，支撑架内部可上下滑动地连接有一滑块，滑块的前端面和后端面上均设置有曲臂，滑块前侧和后侧的曲臂的上端和下端均通过第一连杆与中模板连接，滑块前侧和后侧的曲臂的上端和下端均通过第二连杆与右模板连接，第一连杆的两端通过销轴分别与曲臂和中模板转动连接，第二连杆的两端通过销轴分别与曲臂和右模板转动连接，支撑架上固定有减速电机，减速电机的传动轴上固定有偏心块，偏心块通过曲柄与滑块其中一侧的曲臂连接，曲柄的两端分别与偏心块和曲臂转动连接。

本实用新型的高速吹瓶机用模架，其中，滑块的左右两侧均固定有滑动座，支撑架左右两侧的内壁上固定有竖向设置的滑轨，滑动座与滑轨滑动连接；通过采用这种结构后，滑块能够可靠地在支撑架上滑动。

本实用新型的高速吹瓶机用模架，其中，每根第一连杆中均设置有第一通孔；通过第一通孔的设置，能够减轻第一连杆的质量和材料成本。

本实用新型的高速吹瓶机用模架，其中，每根第一连杆的前后侧壁上均设置有第一凹槽；通过第一凹槽的设置，能够提高第一连杆的结构强度。

本实用新型的高速吹瓶机用模架，其中，每根第二连杆中均设置有第二通孔；通过第二通孔的设置，能够减轻第二连杆的质量和材料成本。

本实用新型的高速吹瓶机用模架，其中，每根第二连杆的前后侧壁上均设置有第二凹槽；通过第二凹槽的设置，能够提高第二连杆的结构强度。

本实用新型内部的驱动机构在驱动中模板移动时，具有稳定性高的优点，且本实用新型中的偏心块和曲柄形成凸轮结构，其在驱动中模板移动以使动模和定模开合时，能够提高动模和定模的开合速度，同时滑块通过滑动座与支撑架内侧壁上的滑轨滑动连接，这样一来，能够提高滑块滑动时的稳定性，即能够提高驱动机构的稳定性和速度，具备高速和高稳定性的特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是驱动机构的立体结构示意图；

图3是驱动机构的部分立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

一种高速吹瓶机用模架，包括左模板1和右模板2，左模板1和右模板2通过四根分别穿设在左模板1的四个边角处和右模板2的四个边角处的导柱3连接，左模板1和右模板2均与导柱3固定，导柱3上可左右滑动地连接有中模板4，中模板4的四个边角处分别与四根导柱3滑动连接，左模板1的内侧壁上固定有用于成型的定模51，中模板4朝向左模板1一侧的端面上固定有用于成型的动模52，中模板4与右模板2之间设置有用于驱动中模板4沿导柱3左右移动以使动模52与定模51开合的驱动机构，驱动机构包括用于与机架固定的支撑架6，支撑架6内部可上下滑动地连接有一滑块7，滑块7的前端面和后端面上均设置有曲臂71，滑块7前侧和后侧的曲臂71的上端和下端均通过第一连杆8与中模板4连接，滑块7前侧和后侧的曲臂71的上端和下端均通过第二连杆9与右模板2连接，第一连杆8的两端通过销轴10分别与曲臂71和中模板4转动连接，第二连杆9的两端通过销轴10分别与曲臂71和右模板2转动连接，支撑架6上固定有减速电机11，减速电机11的传动轴上固定有偏心块111，偏心块111通过曲柄112与滑块7其中一侧的曲臂71连接，曲柄112的两端分别与偏心块111和曲臂71转动连接；滑块7的左右两侧均固定有滑动座72，支撑架6左右两侧的内壁上固定有竖向设置的滑轨61，滑动座72与滑轨61滑动连接；每根第一连杆8中均设置有第一通孔81；通过第一通孔的设置，能够减轻第一连杆的质量和材料成本；每根第一连杆8的前后侧壁上均设置有第一凹槽82；通过第一凹槽的设置，能够提高第一连杆的结构强度；每根第二连杆9中均设置有第二通孔91；通过第二通孔的设置，能够减轻第二连杆的质量和材料成本；每根第二连杆9的前后侧壁上均设置有第二凹槽92；通过第二凹槽的设置，能够提高第二连杆的结构强度；本实用新型内部的驱动机构在驱动中模板移动时，具有稳定性高的优点，且本实用新型中的偏心块和曲柄形成凸轮结构，其在驱动中模板移动以使动模和定模开合时，能够提高动模和定模的开合速度，同时滑块通过滑动座与支撑架内侧壁上的滑轨滑动连接，这样一来，能够提高滑块滑动时的稳定性，即能够提高驱动机构的稳定性。

另外，采用了减速电机，扭力增大，降低了伺服电机的功率，更加节能，更加平稳，拉伸力度增加，可以增加加工瓶子厚度的范围，扩大了设备的应用范围，拉伸效率高，速度快；平稳性好，采用了滑轨的结构，刚性和导向性好，用球面摩擦取代了平面摩擦，降低了摩擦系数，减小了摩擦力；采用了伺服电机，将曲柄的圆周运动转化成连杆的直线运动，更加节能，稳定性好；通过圆周运动的弧度的调节，可以成型不同大小的瓶子，应用范围更广。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此，本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一种具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。

总之，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.高速吹瓶机用模架，包括左模板(1)和右模板(2)，所述左模板(1)和右模板(2)通过四根分别穿设在左模板(1)的四个边角处和右模板(2)的四个边角处的导柱(3)连接，所述左模板(1)和右模板(2)均与导柱(3)固定，所述导柱(3)上可左右滑动地连接有中模板(4)，所述中模板(4)的四个边角处分别与四根导柱(3)滑动连接，所述左模板(1)的内侧壁上固定有用于成型的定模(51)，所述中模板(4)朝向左模板(1)一侧的端面上固定有用于成型的动模(52)，所述中模板(4)与右模板(2)之间设置有用于驱动中模板(4)沿导柱(3)左右移动以使动模(52)与定模(51)开合的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括用于与机架固定的支撑架(6)，所述支撑架(6)内部可上下滑动地连接有一滑块(7)，所述滑块(7)的前端面和后端面上均设置有曲臂(71)，所述滑块(7)前侧和后侧的曲臂(71)的上端和下端均通过第一连杆(8)与中模板(4)连接，所述滑块(7)前侧和后侧的曲臂(71)的上端和下端均通过第二连杆(9)与右模板(2)连接，所述第一连杆(8)的两端通过销轴(10)分别与曲臂(71)和中模板(4)转动连接，所述第二连杆(9)的两端通过销轴(10)分别与曲臂(71)和右模板(2)转动连接，所述支撑架(6)上固定有减速电机(11)，所述减速电机(11)的传动轴上固定有偏心块(111)，所述偏心块(111)通过曲柄(112)与滑块(7)其中一侧的曲臂(71)连接，所述曲柄(112)的两端分别与偏心块(111)和曲臂(71)转动连接。

2.根据权利要求1所述的高速吹瓶机用模架，其特征在于，所述滑块(7)的左右两侧均固定有滑动座(72)，所述支撑架(6)左右两侧的内壁上固定有竖向设置的滑轨(61)，所述滑动座(72)与滑轨(61)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的高速吹瓶机用模架，其特征在于，每根第一连杆(8)中均设置有第一通孔(81)。

4.根据权利要求3所述的高速吹瓶机用模架，其特征在于，每根第一连杆(8)的前后侧壁上均设置有第一凹槽(82)。

5.根据权利要求4所述的高速吹瓶机用模架，其特征在于，每根第二连杆(9)中均设置有第二通孔(91)。

6.根据权利要求5所述的高速吹瓶机用模架，其特征在于，每根第二连杆(9)的前后侧壁上均设置有第二凹槽(92)。