CN208992905U - 一种合模机构传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种合模机构传动装置，包括机架，所述机架内设置有第一固定基座和第二固定基座，第一固定基座的上端滑动设置有左模座，左模座连接有左模，第二固定基座的上端滑动设置有右模座，右模座连接有右模，左模和右模之间设置有底模，机架的上端设置有转轴，转轴的左端连接有驱动左模座滑动的第二驱动机构，转轴的右端连接有驱动右模座滑动的第三驱动机构，转轴的中部连接有驱动底模上下移动的第四驱动机构，本实用新型采用一组驱动机构同时驱动左右两边模具进行合模动作，大大降低了造价成本，有效提高了合模效率，降低驱动力和冲击力，使得合模更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种合模机构传动装置。
背景技术
传动的合模装置是由机加工零件、减速机、伺服电机等组成；现有的合模装置通过两组减速机和两组司服电机用于驱动两边模具合模动作，这样使得造价成本高；另外，现有的合模装置其底模升降臂采用机械悬臂推动式，需要较大推动力，消耗能量比较大，不适合较大行程运动，而且行程冲击力较大，运动不稳定。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种合模机构传动装置，本实用新型采用一组驱动机构同时驱动左右两边模具进行合模、底模下降的动作，大大降低了造价成本，有效提高了合模效率，降低驱动力和冲击力，使得合模更加稳定。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种合模机构传动装置，包括机架，所述机架内设置有第一固定基座和第二固定基座，所述第一固定基座和所述第二固定基座相对设置，所述第一固定基座的上端滑动设置有左模座，所述左模座连接有左模，所述第二固定基座的上端滑动设置有右模座，所述右模座连接有右模，所述左模和右模之间设置有底模，所述机架的上端设置有转轴和用于驱动转轴转动的第一驱动机构，所述转轴的左端传动连接有用于驱动左模座沿第一固定基座滑动的第二驱动机构，所述转轴的右端传动连接有用于驱动右模座沿第二固定基座滑动的第三驱动机构，所述第二驱动机构与第三驱动机构结构相同，所述转轴的中部传动连接有用于驱动底模上下移动的第四驱动机构。
作为优选，所述第一驱动机构包括伺服电机和减速机，所述伺服电机和减速机均与转轴传动连接。
作为优选，所述第二驱动机构包括摇臂、拉杆和铰链机构，所述摇臂设置于转轴的左端，所述摇臂设置有偏心轴，所述拉杆一端与偏心轴连接，所述拉杆的另一端与铰链机构连接，所述铰链机构与左模座传动连接。
作为优选，所述铰接机构包括第一铰链、第二铰链、第三铰链和第四铰链，所述第一铰链的左端与机架固定连接，所述第二铰链的左端与第一铰链的右端铰接，所述第二铰链的右端与第三铰链的左端铰接，所述第三铰链的右端与第四铰链的左端铰接，所述第四铰链的右端与左模座固定连接，所述拉杆的另一端与第二铰链的右端、第三铰链的左端铰接。
作为优选，所述第一固定基座的上端设置有滑轨，所述左模座的下端设置有与滑轨滑动连接的滑槽。
作为优选，所述第二固定基座的上端设置有滑轨，所述右模座的下端设置有与滑轨滑动连接的滑槽。
作为优选，所述第四驱动机构包括与底模连接的升降轴承座，所述升降轴承座的下端设置有滚轮，所述转轴的中部设置有凸轮，所述凸轮与滚轮抵接。
作为优选，所述升降轴承座还设置有拉簧，所述拉簧的一端与升降轴承座连接，所述拉簧的另一端与机架连接。
本实用新型的有益效果：一种合模机构传动装置，包括机架，所述机架内设置有第一固定基座和第二固定基座，所述第一固定基座和所述第二固定基座相对设置，所述第一固定基座的上端滑动设置有左模座，所述左模座连接有左模，所述第二固定基座的上端滑动设置有右模座，所述右模座连接有右模，所述左模和右模之间设置有底模，所述机架的上端设置有转轴和用于驱动转轴转动的第一驱动机构，所述转轴的左端传动连接有用于驱动左模座沿第一固定基座滑动的第二驱动机构，所述转轴的右端传动连接有用于驱动右模座沿第二固定基座滑动的第三驱动机构，所述第二驱动机构与第三驱动机构结构相同，所述转轴的中部传动连接有用于驱动底模上下移动的第四驱动机构，第一驱动机构驱动转轴转动，转轴分别带动第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构工作，同时驱动左右两边模具进行合模、底模下降的动作，大大降低了造价成本，有效提高了合模效率，降低驱动力和冲击力，使得合模更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型第二驱动机构的结构示意图。
图4为图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种合模机构传动装置，包括机架1，所述机架1内设置有第一固定基座2和第二固定基座3，所述第一固定基座2和所述第二固定基座3相对设置，所述第一固定基座2的上端滑动设置有左模座4，所述左模座4连接有左模5，所述第二固定基座3的上端滑动设置有右模座6，所述左模5和右模6之间设置有底模11，所述右模座6连接有右模7，所述机架1的上端设置有转轴8和用于驱动转轴8转动的第一驱动机构9，所述转轴8的左端传动连接有用于驱动左模座4沿第一固定基座2滑动的第二驱动机构，所述转轴8的右端传动连接有用于驱动右模座6沿第二固定基座3滑动的第三驱动机构，所述第二驱动机构与第三驱动机构结构相同，所述转轴8的中部传动连接有用于驱动底模11上下移动的第四驱动机构。
本实施例第一驱动机构9驱动转轴8转动，转轴8分别带动第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构工作，同时驱动左模、右模进行合模、底模11下降的动作，大大降低了造价成本，有效提高了合模效率，降低驱动力和冲击力，使得合模更加稳定。
如图2所示，本实施例中，所述第一驱动机构9包括伺服电机91和减速机92，所述伺服电机91和减速机92均与转轴8传动连接，采用一组伺服电机91和减速机92同时驱动左右两边模具进行合模动作，大大降低了造价成本
如图3所示，所述第二驱动机构包括摇臂101、拉杆102和铰链机构103，所述摇臂101设置于转轴8的左端，所述摇臂101设置有偏心轴1011，所述拉杆102一端与偏心轴1011连接，所述拉杆102的另一端与铰链机构103连接，所述铰链机构103与左模座4传动连接。
本实施例第一驱动机构9驱动转轴8转动，转轴8带动摇臂101转动，拉杆102的一端与摇臂101的偏心轴1011连接，摇臂101转动使得拉杆102上下移动，带动铰链机构103拉伸或收缩，使得左模座4带动左模5在第一固定基座2上端移动，完成开模或者合模动（右模7的移动动作、原理与左模5的移动动作、原理一样，这里不再叙述），本实用新型将传统的机械悬臂推动式结构改为摇臂旋转式结构，有效提高了合模效率，降低驱动力和冲击力，使得合模更加稳定。
本实施例中，所述铰接机构103包括第一铰链1031、第二铰链1032、第三铰链1033和第四铰链1034，所述第一铰链1031的左端与机架1固定连接，所述第二铰链1032的左端与第一铰链1031的右端铰接，所述第二铰链1032的右端与第三铰链1033的左端铰接，所述第三铰链1033的右端与第四铰链1034的左端铰接，所述第四铰链1034的右端与左模座4固定连接，所述拉杆102的另一端与第二铰链1032的右端、第三铰链1033的左端铰接，当摇臂101驱动拉杆102上升时，拉杆102会拉动第二铰链1032的右端、第三铰链1033的左端一起上升，第三铰链1033会拉动左模座4向左运动，完成开模动作；当摇臂101驱动拉杆102下降时，拉杆102会推动第二铰链1032的右端、第三铰链1033的左端一起下降，第三铰链1033会推动左模座4向右运动，完成合模动作。
本实施例中，所述第一固定基座2的上端设置有滑轨，所述左模座4的下端设置有与滑轨滑动连接的滑槽，通过摇臂101、拉杆带动铰链机构103拉伸或收缩，使得左模座4带动左模5在第一固定基座2上端左右移动，完成开模或者合模动。
本实施例中，所述第二固定基座3的上端设置有滑轨，所述右模座6的下端设置有与滑轨滑动连接的滑槽，通过摇臂101、拉杆带动铰链机构103拉伸或收缩，使得右模座6带动右模7在第二固定基座3上端左右移动，完成开模或者合模动。
如图4所示，本实施例中，所述第四驱动机构包括与底模11连接的升降轴承座121，所述升降轴承座121的下端设置有滚轮122，所述转轴8的中部设置有凸轮13，所述凸轮13与滚轮122抵接，转轴8带动凸轮13转动，凸轮13转动驱动升降轴承座121上下移动，实现底模11上下移动。
本实施例中，所述升降轴承座121还设置有拉簧123，所述拉簧123的一端与升降轴承座121连接，所述拉簧123的另一端与机架1连接，拉簧123用于保证凸轮13与滚轮122紧密贴合。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种合模机构传动装置，其特征在于：包括机架，所述机架内设置有第一固定基座和第二固定基座，所述第一固定基座和所述第二固定基座相对设置，所述第一固定基座的上端滑动设置有左模座，所述左模座连接有左模，所述第二固定基座的上端滑动设置有右模座，所述右模座连接有右模，所述左模和右模之间设置有底模，所述机架的上端设置有转轴和用于驱动转轴转动的第一驱动机构，所述转轴的左端传动连接有用于驱动左模座沿第一固定基座滑动的第二驱动机构，所述转轴的右端传动连接有用于驱动右模座沿第二固定基座滑动的第三驱动机构，所述第二驱动机构与第三驱动机构结构相同，所述转轴的中部传动连接有用于驱动底模上下移动的第四驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种合模机构传动装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括伺服电机和减速机，所述伺服电机和减速机均与转轴传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种合模机构传动装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括摇臂、拉杆和铰链机构，所述摇臂设置于转轴的左端，所述摇臂设置有偏心轴，所述拉杆一端与偏心轴连接，所述拉杆的另一端与铰链机构连接，所述铰链机构与左模座传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种合模机构传动装置，其特征在于：所述铰接机构包括第一铰链、第二铰链、第三铰链和第四铰链，所述第一铰链的左端与机架固定连接，所述第二铰链的左端与第一铰链的右端铰接，所述第二铰链的右端与第三铰链的左端铰接，所述第三铰链的右端与第四铰链的左端铰接，所述第四铰链的右端与左模座固定连接，所述拉杆的另一端与第二铰链的右端、第三铰链的左端铰接。
5.根据权利要求1所述的一种合模机构传动装置，其特征在于：所述第一固定基座的上端设置有滑轨，所述左模座的下端设置有与滑轨滑动连接的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种合模机构传动装置，其特征在于：所述第二固定基座的上端设置有滑轨，所述右模座的下端设置有与滑轨滑动连接的滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种合模机构传动装置，其特征在于：所述第四驱动机构包括与底模连接的升降轴承座，所述升降轴承座的下端设置有滚轮，所述转轴的中部设置有凸轮，所述凸轮与滚轮抵接。
8.根据权利要求7所述的一种合模机构传动装置，其特征在于：所述升降轴承座还设置有拉簧，所述拉簧的一端与升降轴承座连接，所述拉簧的另一端与机架连接。
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| CN112810019A (zh) * | 2019-11-18 | 2021-05-18 | 杭州高福机械制造有限公司 | 电驱回拉式微波加热发泡成型机及其发泡成型方法 |
| CN114850447A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-05 | 杨伟迟 | 一种低压铸造装置 |
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