CN221063401U - 用于锂电池极片涂布的多层烘箱及锂电池极片涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于锂电池极片涂布的多层烘箱及锂电池极片涂布设备，包括箱体，箱体设置有多层热风烘干通道，多层热风烘干通道包括A面烘干通道和B面烘干通道，极片在涂布A面后输送到A面烘干通道内进行热风烘干，并在涂布B面后输送到B面烘干通道内进行热风烘干；A面烘干通道内设置有第一换向辊，极片在A面烘干通道内通过第一换向辊折返，以转换极片在A面烘干通道内的输送方向；B面烘干通道内设置有第二换向辊，极片在B面烘干通道内通过第二换向辊折返，以转换极片在B面烘干通道内的输送方向。本实用新型通过在箱体内设置多层热风烘干通道，在箱体长度不变的情况下，增加了热风烘干通道的长度，减少烘箱数量及烘箱占用面积。

Description

用于锂电池极片涂布的多层烘箱及锂电池极片涂布设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片生产设备技术领域，特别涉及一种用于锂电池极片涂布的多层烘箱及锂电池极片涂布设备。

背景技术

锂电池极片涂布生产过程中，极片涂布上浆料后，需要烘箱将其烘干，具体多采用折返式双层涂布方案，极片料带进行A面涂布后进入下层烘箱，烘干后出烘箱，进行B面涂布，进入上层烘箱烘干，最后出烘箱收卷。此类方案中，由于烘箱中只有一组烘干通道，极片料带在烘箱中运行轨迹为线型，因为需要较长的烘干通道才能将极片浆料烘干，使得烘箱的长度、体积都很大，需要占据很大的设备安装位置，对厂房和场地的要求较高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于锂电池极片涂布的多层烘箱及锂电池极片涂布设备。

第一方面，本实用新型提供一种用于锂电池极片涂布的多层烘箱，包括箱体，所述箱体设置有多层热风烘干通道，所述多层热风烘干通道包括A面烘干通道和B面烘干通道，极片在涂布A面后输送到A面烘干通道内进行热风烘干，并在涂布B面后输送到B面烘干通道内进行热风烘干。

其中，所述A面烘干通道内设置有第一换向辊，所述第一换向辊位于极片的B面，所述A面烘干通道的第一进料口和第一出料口位于箱体的同一侧，所述极片在第一出料口处的输送方向与第一出料口处的输送方向相反，所述极片在A面烘干通道内通过第一换向辊折返，以转换极片在A面烘干通道内的输送方向。

所述B面烘干通道位于A面烘干通道的下方，所述B面烘干通道内设置有第二换向辊，所述第二换向辊位于极片的A面，所述B面烘干通道的第二进料口和第二出料口位于箱体的同一侧，所述极片在第二出料口处的输送方向与第二进料口处的输送方向相反，所述极片在B面烘干通道内通过第二换向辊折返，以转换极片在B面烘干通道内的输送方向。

在其中一些实施例中，所述A面烘干通道包括相通的第一热风烘干通道和第二热风烘干通道，所述第一热风烘干通道平行设置在第二热风烘干通道的上方，所述第一热风烘干通道和第二热风烘干通道的一侧通过第一连接通道连通，所述第一换向辊设置在第一连接通道内，所述第一热风烘干通道和第二热风烘干通道的另一侧分别设置第一进料口和第一出料口。

在其中一些实施例中，所述B面烘干通道包括相通的第三热风烘干通道和第四热风烘干通道，所述第三热风烘干通道平行设置在第四热风烘干通道的下方，所述第三热风烘干通道和第四热风烘干通道的一侧通过第二连接通道连通，所述第二换向辊设置在第二连接通道内，所述第三热风烘干通道和第四热风烘干通道的另一侧分别设置第二进料口和第二出料口。

在其中一些实施例中，所述A面烘干通道内设置有多个第一支撑辊，所述多个第一支撑辊位于极片B面；所述B面烘干通道内设置有多个第二支撑辊，所述多个第二支撑辊位于极片A面。

在其中一些实施例中，所述A面烘干通道内壁和B面烘干通道内壁均设置有往极片吹送热风的风嘴，所述风嘴通过静压风室与进风通道连通，所述A面烘干通道和B面烘干通道分别连接有回风通道，所述进风通道、回风通道与加热单元连通，以形成热风循环通道。

在其中一些实施例中，所述箱体内设置有隔热保温层。

在其中一些实施例中，所述A面烘干通道与B面烘干通道之间设置有料带运行通道，所述料带运行通道在箱体的两侧分别设置有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口与第一进料口、第一出料口、第二进料口和第二出料口位于箱体的同一侧，所述第二出料口与第三进料口之间设置有第三换向辊，从第二出料口出来的极片通过第三换向辊换向后，从第三进料口处进入料带运行通道。

第二方面，本实用新型还提供一种锂电池极片涂布设备，包括第一方面所述的用于锂电池极片涂布的多层烘箱、放卷机构、A面涂布机构、B面涂布机构和收卷机构，所述放卷机构、A面涂布机构、B面涂布机构设置在多层烘箱的同一侧，所述收卷机构设置在多层烘箱的另一侧；所述A面涂布机构设置在放卷机构与多层烘箱的第一进料口之间，所述B面涂布机构设置在多层烘箱的第一出料口和第二进料口之间，所述放卷机构设置在多层烘箱的第三出料口外侧。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：通过在箱体内设置多层热风烘干通道，极片在箱体内折返走带，在箱体长度不变的情况下，增加了热风烘干通道的长度，保证极片涂布烘干的效果，同时，可以减少烘箱数量以及烘箱整体占用的面积。

附图说明

图1是本申请实施例的锂电池极片涂布的多层烘箱的横剖面结构示意图。

图2是本申请实施例的锂电池极片涂布的多层烘箱的纵剖面结构示意图。

图3是本申请实施例的锂电池极片涂布设备的极片走带结构示意图。

附图标记：100、极片；200、放卷机构；300、A面涂布机构；400、B面涂布机构；500、收卷机构；

101、第一进料口；102、第一出料口；103、第二进料口；104、第二出料口；105、第三进料口；106、第三出料口；

1、多层烘箱；11、箱体；

2、A面烘干通道；21、第一热风烘干通道；22、第一连接通道；23、第二热风烘干通道；24、第一支撑辊；25、第一换向辊；

3、B面烘干通道；31、第三热风烘干通道；32、第二连接通道；33、第四热风烘干通道；34、第二支撑辊；35、第二换向辊；

4、料带运行通道； 41、第三换向辊；42、第三支撑辊；

51、风嘴；52、静压风室；53、隔热保温层。

实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

参考图1，图中为锂电池极片涂布的多层烘箱的横剖面结构示意图，多层烘箱1的箱体11从上到下分隔出了多层热风烘干通道，极片100在涂布浆料后沿多层热风烘干通道走带进行热风烘干，极片100在箱体11内进行多次折返，使得极片100在多层烘箱1内可以布设较长的路径，从而减少了多层烘箱1的长度，减少多层烘箱1整体占用的面积。

参考图1和2，一种用于锂电池极片涂布的多层烘箱1，包括箱体11，箱体11设置有多层热风烘干通道，多层热风烘干通道包括A面烘干通道2和B面烘干通道3，极片100在涂布A面后输送到A面烘干通道2内进行热风烘干，并在涂布B面后输送到B面烘干通道3内进行热风烘干。

其中，A面烘干通道2内设置有第一换向辊25，第一换向辊25位于极片100的B面，A面烘干通道2的第一进料口101和第一出料口102位于箱体11的同一侧，极片100在第一出料口102处的输送方向与第一出料口102处的输送方向相反，极片100在A面烘干通道2内通过第一换向辊25折返，以转换极片100在A面烘干通道2内的输送方向。

还有，B面烘干通道3位于A面烘干通道2的下方，B面烘干通道3内设置有第二换向辊35，第二换向辊35位于极片100的A面，B面烘干通道3的第二进料口103和第二出料口104位于箱体11的同一侧，极片100在第二出料口104处的输送方向与第二进料口103处的输送方向相反，极片100在B面烘干通道3内通过第二换向辊35折返，以转换极片100在B面烘干通道3内的输送方向。

本实施例的用于锂电池极片涂布的多层烘箱1，通过在箱体11内设置多层热风烘干通道，箱体11内有足够长的热风烘干通道，极片100在箱体11内折返走带，使得箱体11的长度可以不用过长，减少箱体11的体积； A面烘干通道2、B面烘干通道3的进出料口都在箱体11的同一侧，使得A面涂布机构300和B面涂布机构400可以设置在箱体11同一侧，便于往A面涂布机构300和B面涂布机构400输送浆料，方便监测极片100涂布的情况。

为了更好的将极片100的A面涂布浆料烘干，在本实施例中，参考图1，A面烘干通道2包括相通的第一热风烘干通道21和第二热风烘干通道23，第一热风烘干通道21平行设置在第二热风烘干通道23的上方，第一热风烘干通道21和第二热风烘干通道23的一侧通过第一连接通道22连通，第一换向辊25设置在第一连接通道22内，第一热风烘干通道21和第二热风烘干通道23的另一侧分别设置第一进料口101和第一出料口102。

可以理解的是，如此设置，第一连接通道22设置在箱体11的尾部，通过第一连接通道22将第一热风烘干通道21和第二热风烘干通道23连通，形成一个U字型的A面烘干通道2，极片100在A面涂布后依次进入第一热风烘干通道21、第一连接通道22、第二热风烘干通道23，极片100在第一热风烘干通道21和第二热风烘干通道23进行A面涂布浆料的热风烘干，在第一连接通道22完成折返换向。

为了更好的将极片100的B面涂布浆料烘干，在本实施例中，参考图1，B面烘干通道3包括相通的第三热风烘干通道31和第四热风烘干通道33，第三热风烘干通道31平行设置在第四热风烘干通道33的下方，第三热风烘干通道31和第四热风烘干通道33的一侧通过第二连接通道32连通，第二换向辊35设置在第二连接通道32内，第三热风烘干通道31和第四热风烘干通道33的另一侧分别设置第二进料口103和第二出料口104。

可以理解的是，如此设置，第二连接通道32设置在箱体11的尾部，通过第二连接通道32将第三热风烘干通道31和第四热风烘干通道33连通，形成一个U字型的B 面烘干通道，极片100在B面涂布后依次进入第三热风烘干通道31、第二连接通道32、第四热风烘干通道33，极片100在第三热风烘干通道31和第四热风烘干通道33进行B面涂布浆料的热风烘干，在第二连接通道32完成折返换向。

为了在烘干过程中稳定输送极片100，在本实施例中，参考图1，A面烘干通道2内设置有多个第一支撑辊24，多个第一支撑辊24位于极片100的B面；B面烘干通道3内设置有多个第二支撑辊34，多个第二支撑辊34位于极片100的A面。

需要进一步说明的是，参考图1，极片100在进行A面涂布时，极片100的A面是朝上的且涂布有浆料，极片100的B面朝下，所以第一热风烘干通道21内的第一支撑辊24位于极片100下方，极片100在第一连接通道22进行折返换向后，极片100的A面变为朝下，极片100的B面朝上，就需要第二热风烘干通道23的第一支撑辊24设置在极片100上方，避免第一支撑辊24将A面未干的浆料沾走。同理，极片100在进行B面涂布后时，极片100的B面朝下且涂布有浆料，极片100的A面朝上且涂布浆料已经烘干了，所以第三热风烘干通道31的第二支撑辊34位于极片100上方，极片100在第二连接通道32进行折返换向后，极片100的B面变为朝上，极片100的A面朝下，就需要第四热风烘干通道33的第二支撑辊34设置在极片100下方，避免第二支撑辊34将B面未干的浆料沾走。

可以理解的是，如此设置，在极片100进行热风烘干的过程中，通过多个第一支撑辊24和第二支撑辊34来支撑极片100，使极片100保持稳定，避免极片100发生晃动，保证烘干的效果。

为了烘干极片100上涂布的浆料，在本实施例中，参考图1和图2，A面烘干通道2内壁和B面烘干通道3内壁均设置有往极片100吹送热风的风嘴51，风嘴51通过静压风室52与进风通道连通，A面烘干通道2和B面烘干通道3分别连接有回风通道，进风通道、回风通道与加热单元连通，以形成热风循环通道。每个热风烘干通道配备单独的温度检测控制系统，进风通道、回风通道、静压风室52、风嘴51等结构，不会互相干扰，保证工况状态下各个热风烘干通道内各项技术参数的正常运行。

可以理解的是，如此设置，通过循环的热风对极片100进行热风烘干，减少能源消耗，通过分布在极片100上下两侧的风嘴51往极片100吹送热风，保证极片100加热均匀，提高烘干的效果。

为了更好的维持热风烘干通道内的温度，在本实施例中，参考图1和图2，箱体11内设置有隔热保温层53，A面烘干通道2与B面烘干通道3除了进出料口一侧的其余位置都布设隔热保温层53。

可以理解的是，如此设置，隔热保温层53可以减少热量的损失，进一步减少能源消耗，降低极片100涂布烘干的生产成本。

为了将烘干后的极片100输送至收卷机构500，在本实施例中，参考图1，A面烘干通道2与B面烘干通道3之间设置有料带运行通道4，料带运行通道4在箱体11的两侧分别设置有第三进料口105和第三出料口106，第三进料口105与第一进料口101、第一出料口102、第二进料口103和第二出料口104位于箱体11的同一侧，第二出料口104与第三进料口105之间设置有第三换向辊41，从第二出料口104出来的极片100通过第三换向辊41换向后，从第三进料口105处进入料带运行通道4。

需要进一步说明的是，料带运行通道4内设置有多个第三支撑辊42，多个第三支撑辊42交错设置在极片100的A面和B面一侧，相邻两个第三支撑辊42的间距要大于相邻两个第一支撑辊24的间距。

从图1可以看到，箱体11的右侧大部分都是封闭的，只有第三出料口106，使得箱体11右侧可以有很好的密封性，减少箱体11内热风烘干通道的热量损失。

本申请实施例具体的流程，极片100料带进行放卷后，先进行A面涂布，接着直接进入箱体11最上层的第一热风烘干通道21进行烘干，在箱体11后部通过两个第一换向辊25折返回箱体11的第二热风烘干通道23内继续烘干，将A面的浆料烘干完成，出箱体11后进行B面涂布，紧接着进入箱体11最下层的第三热风烘干通道31进行烘干，在箱体11后部通过两个第二换向辊35折返回第四热风烘干通道33内继续烘干，将B面的浆料烘干完成，出箱体11后通过两个第三换向辊41折返进入料带运行通道4，往收卷机构500处输送。

本申请实施例将多层烘箱1的箱体11从上到下分隔出了多层热风烘干通道，使得极片100在箱体11内以折返的方式走带，在箱体11长度不变的情况下，可以增加一倍的烘干路径，保证极片100涂布烘干的效果，减少了多层烘箱1的长度，减少多层烘箱1整体占用的面积。

参考图3，本申请实施例还提供一种锂电池极片涂布设备，包括用于锂电池极片100涂布的多层烘箱1、放卷机构200、A面涂布机构300、B面涂布机构400和收卷机构500，放卷机构200、A面涂布机构300、B面涂布机构400设置在多层烘箱1的同一侧，收卷机构500设置在多层烘箱1的另一侧；A面涂布机构300设置在放卷机构200与烘箱1的第一进料口101之间，B面涂布机构400设置在多层烘箱1的第一出料口102和第二进料口103之间，所述放卷机构200设置在多层烘箱1的第三出料口106外侧。

本申请实施例的锂电池极片100涂布设备，通过将放卷机构200、A面涂布机构300、B面涂布机构400设置在多层烘箱1的同一侧，收卷机构500设置在另一侧，便于往A面涂布机构300和B面涂布机构400输送浆料，方便监测极片100涂布的情况。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于锂电池极片涂布的多层烘箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体设置有多层热风烘干通道，所述多层热风烘干通道包括A面烘干通道和B面烘干通道，极片在涂布A面后输送到A面烘干通道内进行热风烘干，并在涂布B面后输送到B面烘干通道内进行热风烘干；

所述A面烘干通道内设置有第一换向辊，所述第一换向辊位于极片的B面，所述A面烘干通道的第一进料口和第一出料口位于箱体的同一侧，所述极片在第一出料口处的输送方向与第一出料口处的输送方向相反，所述极片在A面烘干通道内通过第一换向辊折返，以转换极片在A面烘干通道内的输送方向；

所述B面烘干通道位于A面烘干通道的下方，所述B面烘干通道内设置有第二换向辊，所述第二换向辊位于极片的A面，所述B面烘干通道的第二进料口和第二出料口位于箱体的同一侧，所述极片在第二出料口处的输送方向与第二进料口处的输送方向相反，所述极片在B面烘干通道内通过第二换向辊折返，以转换极片在B面烘干通道内的输送方向。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池极片涂布的多层烘箱，其特征在于，所述A面烘干通道包括相通的第一热风烘干通道和第二热风烘干通道，所述第一热风烘干通道平行设置在第二热风烘干通道的上方，所述第一热风烘干通道和第二热风烘干通道的一侧通过第一连接通道连通，所述第一换向辊设置在第一连接通道内，所述第一热风烘干通道和第二热风烘干通道的另一侧分别设置第一进料口和第一出料口。

3.根据权利要求1所述的用于锂电池极片涂布的多层烘箱，其特征在于，所述B面烘干通道包括相通的第三热风烘干通道和第四热风烘干通道，所述第三热风烘干通道平行设置在第四热风烘干通道的下方，所述第三热风烘干通道和第四热风烘干通道的一侧通过第二连接通道连通，所述第二换向辊设置在第二连接通道内，所述第三热风烘干通道和第四热风烘干通道的另一侧分别设置第二进料口和第二出料口。

4.根据权利要求1所述的用于锂电池极片涂布的多层烘箱，其特征在于，所述A面烘干通道内设置有多个第一支撑辊，所述多个第一支撑辊位于极片B面；所述B面烘干通道内设置有多个第二支撑辊，所述多个第二支撑辊位于极片A面。

5.根据权利要求1所述的用于锂电池极片涂布的多层烘箱，其特征在于，所述A面烘干通道内壁和B面烘干通道内壁均设置有往极片吹送热风的风嘴，所述风嘴通过静压风室与进风通道连通，所述A面烘干通道和B面烘干通道分别连接有回风通道，所述进风通道、回风通道与加热单元连通，以形成热风循环通道。

6.根据权利要求1所述的用于锂电池极片涂布的多层烘箱，其特征在于，所述箱体内设置有隔热保温层。

7.根据权利要求1所述的用于锂电池极片涂布的多层烘箱，其特征在于，所述A面烘干通道与B面烘干通道之间设置有料带运行通道，所述料带运行通道在箱体的两侧分别设置有第三进料口和第三出料口，所述第三进料口与第一进料口、第一出料口、第二进料口和第二出料口位于箱体的同一侧，所述第二出料口与第三进料口之间设置有第三换向辊，从第二出料口出来的极片通过第三换向辊换向后，从第三进料口处进入料带运行通道。

8.一种锂电池极片涂布设备，包括烘箱、放卷机构、A面涂布机构、B面涂布机构和收卷机构，其特征在于，所述烘箱为权利要求1至7中任一项所述的用于锂电池极片涂布的多层烘箱，所述放卷机构、A面涂布机构、B面涂布机构设置在多层烘箱的同一侧，所述收卷机构设置在多层烘箱的另一侧；所述A面涂布机构设置在放卷机构与多层烘箱的第一进料口之间，所述B面涂布机构设置在多层烘箱的第一出料口和第二进料口之间，所述放卷机构设置在多层烘箱的第三出料口外侧。