CN212310018U - 一种可以减少厂房占地的涂布烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以减少厂房占地的涂布烘箱，包括箱体，所述箱体内包括至少两层竖向设置的涂布烘干空间，各所述涂布烘干空间依次相连通，料带可以从下往上依次进入到各所述涂布烘干空间内；各所述涂布烘干空间内均设置有涂布机构和烘干机构，在每层的涂布烘干空间内所述涂布机构和烘干机构依次设置在料带的输送方向上；所述涂布机构设置在料带的上方，所述烘干机构在料带的上方和下方均设置。本实用新型通过将烘箱设置为竖向多层的立式结构，将烘干机构分布在竖向的各层，从而减少在厂房内布置烘箱时的空间占用。

Description

一种可以减少厂房占地的涂布烘箱

技术领域

本实用新型涉及烘箱技术领域，具体涉及一种可以减少厂房占地的涂布烘箱。

背景技术

烘箱时工业生产中常用的设备，许多产品生产后必须经过烘干才能达到性能要求，例如锂电池极片涂布后需要烘干才能制作锂电池。为了实现连续化的流水线式作业，现在的涂布烘箱都做成长度较长的隧道式结构，从而可以从涂布到烘干连续完成，带料可以连续化涂布、烘干生产作业，以此来提高生产效率。但是由于一般烘干经历的时间长，因而涂布烘箱需要设置多组烘干机构，因此现在涂布烘箱长度设置的较长来布局多组烘干机构，这种烘箱在厂房内的占地较大，不能适应于工业用地逐渐紧缺、厂房成本逐渐增高的生产环境。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以减少厂房占地的涂布烘箱。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可以减少厂房占地的涂布烘箱，包括箱体，所述箱体内包括至少两层竖向设置的涂布烘干空间，各所述涂布烘干空间依次相连通，料带可以从下往上依次进入到各所述涂布烘干空间内；各所述涂布烘干空间内均设置有涂布机构和烘干机构，在每层的涂布烘干空间内所述涂布机构和烘干机构依次设置在料带的输送方向上；所述涂布机构设置在料带的上方，所述烘干机构在料带的上方和下方均设置。

进一步地，所述烘干机构在料带的输送方向上并列设置多组。

进一步地，各所述烘干机构均为干热风吹气嘴，各所述干热风吹气嘴与干热风气源相连通。

进一步地，还包括放卷机构、收卷机构和过辊，所述放卷机构设置在最下层涂布烘干空间的入口内，所述收卷机构设置在最上层涂布烘干空间的出口内，所述过辊设置在涂布烘干空间内。

进一步地，所述箱体上设置有第一箱门和第二箱门，所述第一箱门设置在最下层涂布烘干空间的入口处，所述第二箱门设置在最上层涂布烘干空间的出口处。

进一步地，所述箱体上还设置有第三箱门，所述第三箱门设置在箱体上与第一箱门和第二箱门相邻的一侧，打开第三箱门可以打开各所述的涂布烘干空间。

进一步地，所述箱体内包括两层或四层涂布烘干空间。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：将烘箱设置为竖向多层的立式结构，竖向分布多层涂布烘干空间，各层涂布烘干空间相连通，将涂布机构和烘干机构分布在竖向的各层，从而料带可以从下往上依次进入各层的涂布烘干空间内进行涂布和烘干，烘箱设置为竖向多层结构，可以减少烘箱在厂房内布置烘箱时的空间占用，节省厂房用地。每层涂布烘干空间内都可以依次进行涂布和烘干作业，可以在不同层的涂布烘干空间内对料带的不同侧面进行涂布和烘干，也可以在不同层的涂布烘干空间内对料带的同一侧面进行多次涂布和烘干，实现多层涂布；由此可以实现多种涂布方式作业，可以用于多种料带产品的涂布和烘干，烘箱适用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中涂布烘箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中涂布烘箱前后方向的纵向剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中涂布烘箱的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中涂布烘箱前后方向的纵向剖面结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

参阅图1～4，一种可以减少厂房占地的涂布烘箱，通过将烘箱设置为竖向多层的立式结构，将烘干机构分布在竖向的各层，从而减少在厂房内布置烘箱时的空间占用。涂布烘箱包括箱体1，箱体1的壳体采用保温材料制作。所述箱体1内包括至少两层竖向设置的涂布烘干空间，可以设置两层、三层、四层等，各所述涂布烘干空间依次相连通，从而连成一个整体的烘干空间，料带7可以从下往上依次进入到各层内进行烘干。各所述涂布烘干空间内均设置有涂布机构2和烘干机构3，涂布机构2对料带进行涂布，涂布机构2可以采用喷头涂布，也可以采用料辊在料带上辊涂；烘干机构3对涂布后的料带进行烘干，可以通过干燥的热气流对涂布后的料带进行烘干，也可以采用电热装置对涂布后的料带进行烘干。

参阅图1～4，在每层的涂布烘干空间内所述涂布机构2和烘干机构3依次设置在料带的输送方向上，从而在每层涂布烘干空间内都可以依次进行涂布和烘干作业；由此，可以在不同层的涂布烘干空间内对料带7的不同侧面进行涂布和烘干，也可以在不同层的涂布烘干空间内对料带7的同一侧面进行多次涂布和烘干，实现多层涂布。涂布机构2设置在料带的上方，从而在带料7涂布时从上往下对料带的上侧面进行涂布，使得涂布更加均匀，涂布也更容易进行；所述烘干机构3在料带的上方和下方均设置，从而烘干时可以对涂布后的料带上下两个侧面同时进行烘干，烘干效率更高、烘干进行的更快。

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1和图2，本实施例中的涂布烘箱设置两层，箱体1内从下往上包括第一涂布烘干空间14和第二涂布烘干空间15，第一涂布烘干空间14与第二涂布烘干空间15通过竖向通道19连通。涂布机构2采用喷头结构，设置在料带的上方。所述烘干机构3在料带的上方和下方均设置，并且并列设置三组；烘干机构3采用干热风吹气嘴，各所述干热风吹气嘴与干热风气源(图中未示出，具体可以采用现有技术中的结构)相连通，通过干热气流来烘干涂布后的料带。箱体1上部设置排气口18，箱体内烘干机构3吹出的气体对涂布后的料带烘干后从排气口18排出箱体内；还可以将排气口18连通至干热风气源发生装置，对箱体内排出的气体回收利用，以节约能源。在每层涂布烘干空间内，沿料带7的输送方向依次设置涂布机构2和烘干机构3，从而在每层涂布烘干空间内料带先进行涂布，再进行烘干。

参阅图2，涂布烘箱还包括放卷机构4、收卷机构5和过辊6，所述放卷机构4设置在最下层的第一涂布烘干空间14的入口内，在最下层对要涂布的料带进行放卷；所述收卷机构5设置在最上层的第二涂布烘干空间15的出口内，对涂布和烘干完成的料带7进行收卷存放。放卷机构4和收卷机构5可以采用马达驱动的卷轴，放卷机构4或收卷机构5可以通过马达驱动转动，提供放卷或收卷的动力；而且放卷机构4和收卷机构5均可以通过马达驱动，从而控制两个马达的转速来将料带7张紧，使得涂布更加均匀。所述过辊6设置在第一涂布烘干空间14和第二涂布烘干空间15内，在涂布烘干空间内对料带7进行导向。过辊6可以在每层的涂布烘干空间远离放卷机构4或收卷机构5处设置一个；过辊6也可以并列设置多个，从而在料带7下方支撑料带7；本实施例中采用前一种结构。

参阅图1，所述箱体1上设置有第一箱门11和第二箱门12，所述第一箱门11设置在最下层的第一涂布烘干空间14的入口处，通过打开第一箱门11来上料涂布烘干前的卷料，上料或加料完成后关闭第一箱门11。所述第二箱门12设置在上层的第二涂布烘干空间15的出口处，通过打开第二箱门12来对涂布烘干后的卷料下料，下料完成后关闭第二箱门12。另外，最好进一步设置第三箱门13，所述第三箱门13设置在箱体1上与第一箱门11和第二箱门12相邻的一侧，打开第三箱门13可以打开第一涂布烘干空间14和第二涂布烘干空间15，从而在需要清理烘箱内部各层的涂布烘干空间及在涂布烘干开始需要对带料7从放卷机构4到收卷机构5布料时，可以打开第三箱门13来完成。第一箱门11、第二箱门12和第三箱门13均可以通过铰链铰接在箱体1外侧，并且通过磁吸的方式使得第一箱门11、第二箱门12和第三箱门13可以自动闭合箱体1上的各个开口处，另外可以在第一箱门11、第二箱门12和第三箱门13上设置把手来开关各个箱门。

参阅图1和图2，本实施例的涂布烘箱工作时，打开第一箱门11将待涂布烘干的卷料安装在放卷机构4上，再打开第三箱门13将卷存的带料7通过过辊6引至收卷机构5，完成后关闭第一箱门11和第三箱门13；之后在下层的第一涂布烘干空间14内通过涂布机构2在带料7的输送路径上方对带料的正面进行涂布，再在带料的两侧通过各个烘干机构3对带料进行烘干；在上侧的第二涂布烘干空间15内，通过涂布机构2在带料7的输送路径上方对带料的反面进行涂布，再在带料的两侧通过各个烘干机构3对带料进一步进行烘干；一卷带料涂布烘干完成后打开第二箱门12取出涂收卷机构5上涂布烘干完成的料卷，并在放卷机构4上放入一卷待涂布烘干的料卷，按上述步骤进行涂布烘干。

实施例二

参阅图3和图4，本实施例的涂布烘箱主要结构与实施例一中一致，不同之处在于本实施例中的箱体1内包括四层涂布烘干空间，分别是从下往上设置的第一涂布烘干空间14、第二涂布烘干空间15、第三涂布烘干空间16和第四涂布烘干空间17，相邻的涂布烘干空间通过竖向通道19连通。所述第一箱门11设置在最下层的第一涂布烘干空间14的入口处，第二箱门12设置在上层的第四涂布烘干空间17的出口处。每层涂布烘干空间在带料7输送方向上依次设置涂布机构2和烘干机构3，涂布机构2在带料输送路径的上方设置一组，烘干机构3在带料输送路径的上下两侧并列设置三组。

参阅图3和图4，本实施例的涂布烘箱可以对料带7正反面分别进行两次涂布和烘干，料带7在各个涂布烘干空间内输送过程中，在第一涂布烘干空间14内对料带7的正面进行第一次涂布和整体烘干，在第二涂布烘干空间15内对料带7的反面进行第一次涂布和整体烘干，在第三涂布烘干空间16内对料带7的正面进行第二次涂布和整体烘干，在第四涂布烘干空间17内对料带7的反面进行第二次涂布和最后烘干。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可以减少厂房占地的涂布烘箱，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内包括至少两层竖向设置的涂布烘干空间，各所述涂布烘干空间依次相连通，料带可以从下往上依次进入到各所述涂布烘干空间内；各所述涂布烘干空间内均设置有涂布机构(2)和烘干机构(3)，在每层的涂布烘干空间内所述涂布机构(2)和烘干机构(3)依次设置在料带的输送方向上；所述涂布机构(2)设置在料带的上方，所述烘干机构(3)在料带的上方和下方均设置。

2.根据权利要求1所述的可以减少厂房占地的涂布烘箱，其特征在于：所述烘干机构(3)在料带的输送方向上并列设置多组。

3.根据权利要求2所述的可以减少厂房占地的涂布烘箱，其特征在于：各所述烘干机构(3)均为干热风吹气嘴，各所述干热风吹气嘴与干热风气源相连通。

4.根据权利要求3所述的可以减少厂房占地的涂布烘箱，其特征在于：还包括放卷机构(4)、收卷机构(5)和过辊(6)，所述放卷机构(4)设置在最下层涂布烘干空间的入口内，所述收卷机构(5)设置在最上层涂布烘干空间的出口内，所述过辊(6)设置在涂布烘干空间内。

5.根据权利要求4所述的可以减少厂房占地的涂布烘箱，其特征在于：所述箱体(1)上设置有第一箱门(11)和第二箱门(12)，所述第一箱门(11)设置在最下层涂布烘干空间的入口处，所述第二箱门(12)设置在最上层涂布烘干空间的出口处。

6.根据权利要求5所述的可以减少厂房占地的涂布烘箱，其特征在于：所述箱体(1)上还设置有第三箱门(13)，所述第三箱门(13)设置在箱体(1)上与第一箱门(11)和第二箱门(12)相邻的一侧，打开第三箱门(13)可以打开各所述的涂布烘干空间。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的可以减少厂房占地的涂布烘箱，其特征在于：所述箱体(1)内包括两层或四层涂布烘干空间。

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