KR970000115Y1 - 섬유 코팅장치 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 고안의 섬유 코팅장치 전체 개략도.
제2도는 본 고안의 원단공급기와 히터, 1, 2차 코팅기의 상세도.
제3도는 본 고안의 건조기 상세도.
제4도는 본 고안의 발수기와 냉각기의 상세도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 섬유 코팅장치 2 : 원단 공급기
3 : 히터 4 : 1차코팅기
5 : 2차코팅기 6 : 열풍노즐
7 : 배기덕트 8 : 건조기
9 : 발수기 10 : 냉각기
11 : 감설기 12, 13, 14 : 가이드 로울러
15 : 이송 로울러 16 : 1차 코팅헤드
17, 18, 19 : 가이드 로울러 20 : 이송 로울러
21 : 2차 코팅헤드 22, 23, 24 : 가이드 로울러
25 : 백 로울러 26, 26', 27, 28 : 가이드 로울러
29, 30 : 인접 로울러 31, 32, 33 : 안내 로울러
34, 35 : 백 로울러 36 : 발수장치
37, 38, 39, 40 : 인접 로울러 41, 42, 43 : 삼상 로울러
본 고안은 섬유 코팅장치에 관한 것으로서, 코팅기와 건조기 및 발수기를 일체로 구성하여 2회코팅 1회 발수를 함으로써 원단의 품질을 향상시키고 장치의 구조를 간단히하여 원가절감과 에너지절약을 기할 수 있도록 한 것이다.
종래의 경우 직물지나 1차 공급기에서 인출, 이송되면서 1차 히터를 지나 1차코팅기에서 코팅되어 1차 건조기로 이송되면서 건조되고 냉각기에서 냉각된 직물지가 다시 2차 공급기와 2차 히터를 거쳐 2차 코팅기에서 코팅된 다음 2차 건조기에서 건조되어 냉각기로 이송된 후 최종 냉각된 직물지를 감설기로 감아주게 되는 것이 전체 장치를 이루는데, 이는 각 기기가 별도 설치되어 있어서 총 설치면적이 42미터로 광범위한 장소를 요하는 불필요한 기기의 설계, 제작으로 원가가 상승되며 라인작업으로 인한 인력손실·에너지 손실등의 많은 문제가 있었다.
따라서, 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 첨부 도면과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
섬유코팅을 하기 위하여 섬유 코팅장치(1)의 선단에 원단 공급기(2)와 히터(3) 및 1, 2타 코팅기(4)(5)를 잘설하고 3단계의 열풍노즐(6)과 배기덕트(7)가 내부에 형성된 건조기(8)를 설치하고 후미에는 발수기(9)와 냉각기(10) 및 감설기(11)를 설치하여 구성한 것으로서 세부적인 구성을 살펴보면 다음과 같다.
첫째, 1차 코팅기(4)의 구성을 살펴보면 가이드 로울러(12)(13)(14)와 이송 로울러(15)가 기체에 내설되고 상부에는 1차 코팅헤드(16)가 결합되어 있으며, 2차 코팅기(5)의 구성은 가이드 로울러(17)(18)(19)와 이송 로울러(20)가 기체에 내설되고 상부에는 2차 코팅헤드(21)가 결합되며 일측에는 가이드 로울러(22)(23)(24)와 백 로울러(25)가 축설되어 있다.
둘째, 건조기(8)의 구성을 살펴보면, 공지의 건조기에 있어서 열풍노즐(6)을 3단계로 격층시켜 내설하고 상부에는 배기덕트(7)를 유설한 것이다.
셋째, 발수기(9)의 구성을 보면 기체의 양측에 가이드 로울러(26)(26')(27)(28)와 인접 로울러(29)(30)를, 내부에는 안내 로울러(31)(32)(33) 및 백 로울러(34)(35)를 축설하고 저면에는 발수장치(36)를 형성한 것이다.
넷째, 냉각기(10)는 공지의 것으로서 양측면에 인접 로울러(37)(38)(39)(40)를 축설하고 내부에는 삼상 로울러(41)(42)(43)가 축설되어 형성되어 있으며, 감설기(11)는 공지된 구조로서 설명을 생략한다.
* 도면 중 미설명 부호 *
(44)은 섬유지 (45)스크레이퍼 (46)은 감속기
(47)은 벨트 (48)은 찬넬 (49)은 흡인노즐
(50)은 실린더 (51)은 감설휘일 (52)은 대차
(53)은 섬유지 이송 안내간을 의미한다.
이와같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 1차 코팅 후 발수하여 섬유지를 감설하게 되는 것은 섬유 코팅장치(1) 선단의 원단 공급기(2)에서 섬유지가 공급되어 히터(3)를 지나 1차 코팅기(4)의 가이드 로울러(12)(13)(14)과 이송로울러(15)에 의해 반송되면서 상부의 1차 코팅헤드(16)에서 섬유 코팅된 다음 2차 코팅기(5)의 일측에 축설된 가이드 로울러(17)에 안내되어 건조기(8)의 최하단 열풍노즐(6)을 따라 이송되면서 코팅된 섬유지가 건조된 후 발수기(9)의 일접로울로(29)(30)를 지나 안내 로울러(31)(32)(33)를 따라 저부의 발수장치(36)에 의해 발수된 섬유지는 백 로울러(34)(35)와 냉각기(10)의 인접로울러(37)(38)를 관통하여 삼상 로울러(41)(42)(43)를 지나 인접 로울러(39)(40)를 거쳐 공지의 감설기(11)에 코팅된 섬유지가 감기게 된다.
또, 1차 코팅 후 발수된 다음 2차 코팅하여 감설하게 되는 방법은 전술한 섬유 코팅장치(1)의 원단 공급기(2)에서 공급된 섬유지가 발수기(9)의 인접로울러(29)(30)에 의해 이송되면서 코팅 건조되는 것은 동일하고 이 인접로울러(29)(30)에서 관통된 섬유지를 내부의 안내 로울러(31)(32)(33)로 안내하면서 발수장치(36)로 발수후 상부 일측의 백 로울러(34)(35)를 관통시켜 백로울러(35)에 의해 백(back)이 되도록하여 가이드로울러(27)(28)를 관통시켜 건조기(8)의 중간 열풍노즐(6)을 지나면서 건조되어 2차 코팅기(5)의 가이드 로울러(22)(24)와 중간의 백로울러(25)에 의해 가이드로울러(18)(19)를 거쳐 상부의 이송로울러(20)를 거쳐 2차 코팅헤드(21)에서 재차 코팅처리된 다음 다시 건조기(8)의 상부 열풍노즐(6)을 지나면서 건조된 다음 발수기(9)의 가이드로울러(25)(26)에 안내되어 냉각기(10)의 인접로울러(37)(38)를 거쳐 삼상 로울러(41)(42)(43)에 안내된 후 인접로울러(39)(40)에 의해 이송되어 공지의 감설기(11)에 감기게 되는 것이다. (섬유 코팅방법과 나이프 접핑장치에 관한 상세한 설명은 본원의 실용신안 선출원 92-7248호를 참조)위와 같은 본 고안은 전체 섬유코팅장치의 각 기기를 최대한으로 축소하여 설치면적을 최적화하고 1라인으로서 섬유지를 1차 코팅후 건조, 발수, 냉각하거나 1차코팅 및 건조 1차 발수 후 다시 건조, 2차 코팅처리하여 냉각하여 감설하는 방법으로 생상성 향상을 기하고 에너지 절약은 물론 불필요 인력 손실과 기기의 설계 제작에 따른 불필요 원. 부자재 손실이 없이 원가절감을 기하는 매우 실용적인 고안이다.
Claims (1)
- 공지의 건조기(8)에 있어서, 열풍노즐(6)을 다단 격설하고 발수기(9)는 기체의 양측에 가이드 로울러(26)(26')(27)(28)와 인접 로울러(29)(30)를 내부에는 안내 로울러(31)(32)(33) 및 백 로울러(34)(35)를 축설하고 저면에는 발수장치(36)를 형성하며 냉각기(10)는 양측면에 인접 로울러(37)(38)(39)(40)룰 축설하고 내부에는 삼상 로울러(41)(42)(43)를 축설하되 섬유코팅을 하기 위하여 섬유 코팅장치(1)의 선단에 공지의 원단 공급기(2)와 히터(3) 및 1, 2타 코팅기(4)(5)를 장설하고 3단계의 열풍노즐(6)과 배기덕트(7)가 내부에 형성된 건조기(8)를 설치하고 후미에는 발수기(9)와 냉각기(10) 및 감설기(11)를 설치하여 구성함으로써 1라인으로서 섬유지를 1차 코팅 후 건조, 발수, 냉각하거나 1차코팅 및 건조 1차 발수 후 다시 건조, 2차코팅처리하여 냉각하여 감설하는 것을 특징으로 하는 섬유 코팅장치.
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR100722931B1 (ko) * | 2005-08-17 | 2007-06-04 | (주)대창엔지니어링 | 폐열 회수 시스템을 구비한 원단 코팅기 |
| KR100732693B1 (ko) * | 2006-09-27 | 2007-06-28 | 전무종 | 직물원단의 기능성물질 코팅장치 |
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1993
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