KR20020016483A - 텐타형 복식 원단 코팅기 및 그 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 텐트 및 우의, 가방, 배낭, 스포츠웨어를 비롯한 각종 땀복 등에사용되 수 있는 직물지 원단에 방수, 방풍을 목적으로 그 원단표면에 코팅처리를 하게되는데, 이때 그 코팅처리 생상공장에서 사용될 수 있는 기존 원단코팅기 대비특히 하나의 코팅기에서 텐타기능(후처리) 및 2가지 품목을 동시에 복식생산이 가능하여 적은 설비와 인력 및 에너지로도 월등한 생산성과 품질이 제공될 수 있는 텐타형 복식 원단 코팅기 및 그 코팅방법에 관한 것이다.

즉 기존 코팅기에서 득할 수 없었던 2중, 3중 동시 코팅처리될 수 있도록 함은 물론 1코팅만이 필요할 경우 그에 맞는 필수 공정만을 거쳐 단시간내에 완료 될 수 있고, 또 상기 1코팅공정이 필요한 제품과 2중,3중의 코팅을 필요로 하는 제품을 동시 즉 복식코팅이 가능케 하여 생산성을 향상시키는 한편 기존 별도설비로서 별도공정을 거쳐야했던 텐타기능(후처리) 또한 상기 코팅 수행시 동시 처리될 수 있어 기존 코팅기 대비 막대한 생산설비, 시간, 인력, 에너지 등의 절감효과를 득 할 수 있음은 물론 제품의 질적 향상 또한 자연 제공될 수 있는 것이다.

Description

텐타형 복식 원단 코팅기 및 그 코팅방법{a second treatment double coating system and coating process for a texture}

본 발명은 텐타형 복식 원단 코팅기 및 그 코팅방법에 관한 것으로서, 더욱상세히는 텐트 및 우의, 가방, 배낭, 스포츠웨어를 비롯한 각종 땀복 등에 사용되수 있는 직물지 원단에 방수, 방풍을 목적으로 그 원단표면에 코팅처리를 하게되는데, 이때 그 코팅처리 생상공장에서 사용될 수 있는 기존 원단코팅기 대비 특히 하나의 코팅기에서 텐타기능(후처리) 및 2가지 품목을 동시에 복식생산이 가능하여 적은 설비와 인력 및 에너지로도 월등한 생산성과 품질이 제공될 수 있는 텐타형 복식 원단 코팅기 및 그 코팅방법에 관한 것이다.

통상의 원단 코팅기를 살펴보면, 코팅할 대상원단이 각 안내롤러에 의하여 안내되면서 히팅시린더와 코팅장치부를 거처 건조장치를 통과한 다음 냉각롤러를 지나 말대 등의 마무리권취기에 그 원단을 권취함으로서 코팅작업이 완료되게 된다.

따라서 이는 일정시간내에 1코팅기에서 1개 품목밖에 작업을 할 수 없을 뿐만 아니라 이후 코팅된 원단을 텐타작업기로 이송하여 별도의 텐타작업(후처리)을하여야 하고, 또 제품에 따라서 2중, 3중의 코팅이 필요할 때는 상기한 공정을 그에 맞는 횟수만큼 반복적인 코팅작업이 수행되어야 함으로 많은 작업시간과 설비면적, 및 인력, 에너지 등이 필요로 함은 물론 수회의 반복코팅공정으로 인하여 원단손상 및 품질이 저하되고 불량이 수시로 발생되는 등 상당한 문제점이 산재하고 있다할 것이다.

이러한 문제점은 곳 제품의 가격을 상승시키는 주요 원인으로 작용하여 가격경잭력이 약화되어 내수 및 수출에 상당한 차질을 빚어왔다.

이후 이를 다소나마 해결키 위하여 동일 설비내에서 2개소에 코팅장치를 배치시켜 2중 코팅을 동시에 수행할 수 있는 코팅기가 개발되기는 하였으나 이 또한단지 1코팅기에서 2중의 코팅은 동시 가능하지만 1코팅만이 필요할 경우에도 상기 2중 코팅에 따른 설비를 모두를 거쳐야됨으로 이는 2중의 코팅이 동시 수행 가능하다는 이점 이외에는 별다른 효과를 득할 수 없었던 것이다.

이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 기존 코팅기에서 득할 수 없었던 2중, 3중 동시코팅처리될 수 있도록 함은 물론 1코팅만이 필요할 경우 그에 맞는 필수 공정만을 거쳐 단시간내에 완료될 수 있고, 또 상기 1코팅공정이 필요한 제품과 2중,3중의 코팅을 필요로 하는 제품을 동시 즉 복식코팅이 가능케 하여 생산성을 향상시키는 한편 기존 별도설비로서 별도공정을 거쳐야했던 텐타기능(후처리) 또한 상기 코팅 수행시 동시 처리될 수 있어 기존 코팅기 대비 막대한 생산설비, 시간, 인력, 에너지 등의 감축 등에 의한 설비 및 생산원가절감을 도모할 수 있고, 복식코팅이 가능함에 따라서 생상성이 상당하게 향상될 수 있음은 물론 반복적인 공정을 배제할 수 있어 제품의 질적 향상 또한 제공될 수 있는 등 에 주안점을 두고 그기술적 과제로서 완성한 것이다.

도 1은 종래에 사용되고 있는 대표적인 원단 코팅기에 의한 실시도

도 2는 본 발명에 따른 코팅방법의 일실시예 중 1중코팅처리 단계를 나타낸 예시도

도 3은 본 발명에 따른 코팅방법의 일실시예 중 2중코팅처리 단계를 나타낸 예시도

도 4는 본 발명에 따른 코팅방법의 일실시예 중 3중코팅처리 단계를 나타낸 예시도

도 5는 본 발명에 따른 코팅방법의 일실시예 중 1중코팅처리 단계 및 2중 코팅처리단계를 동시 수행되는 복식처리단계를 나타낸 예시도

▣ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ▣

W:원단 C:코팅액

1:롤원단 2:히팅장치

3:1차코팅장치 4:1차건조장치

5:2차코팅장치 6:2차건조장치

7:냉각장치 8:마무리권취기

9:텐타장치 10:3차코팅장치

18:A롤원단 19:B롤원단

20:1차히팅장치 21:2차히팅장치

100:안내롤러

도 1은 종래에 사용되고 있는 대표적인 원단 코팅기에 의한 실시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 코팅방법의 일실시예 중 1중코팅처리 단계를 나타낸 예시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 코팅방법의 일실시예 중 2중코팅처리 단계를 나타낸 예시도이고, 도 4은 본 발명에 따른 코팅방법의 일실시예 중 3중코팅처리 단계를 나타낸 예시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 코팅방법의 일실시예 중 1중코팅처리 단계 및 2중 코팅처리단계를 동시 수행되는 복식처리단계를 나타낸 예시도로서, 이를 통하여 본 발명의 텐타형 복식 원단 코팅기 및 그 코팅방법에 대한 상세한 구성 및 작용을 살펴보면 하기와 같다.

코팅코자 하는 원단(w)이 권취된 하나의 롤원단(1)과 접설되는 원단에 일정한 열(熱)을 가할 수 있는 히팅시린더(2a) 3개가 일정간격 다단 배치된 히팅장치(2)와 코팅액(C)이 원단(W)에 일정두께로 고르게 도포될 수 있도록 하는 1차코팅장치(3)와 코팅된 원단의 코팅액층(C)이 건조될 수 있도록 하는 1차건조장치(4)와 건조된 원단에 다시 2중 코팅층이 도포될 수 있도록 상기 1차코팅장치(3)와 동일구조의 2차코팅장치(5)와 상기 2중 코팅된 원단을 재 건조시키기위한 2차 건조장치(6)와 상기 건조된 원단의 온도를 떨어뜨리기 위해 3개의 냉각시린더(7a)가 다단 배치된 냉각장치(7)를 각 통과한 후 마무리권취기(8)에 권취토록함으로서 모든 공정이 완료되는 기존 대표적인 원단 코팅기에 있어서,

본 발명에서는 상기 롤원단(1)을 A롤원단(18), B롤원단(19)으로 2개 구비시키고, 상기 히팅장치(2)는 히팅시린더(20a, 21a)를 갖는 1차히팅장치(20)와 2차히팅장치(21)로 나누어 배치시킴과 동시에 상기 히팅장치(20,21)와 1차건조장치(4) 사이에 1차코팅장치(3), 2차코팅장치(5)를 각 설치시키고, 상기 1차건조장치(4)와 2차건조장치(6)간에는 상기 1중코팅된 원단이 1차건조장치(4)를 통과한 후 곧바로마무리 완료 될 수 있도록 1중 코팅 마무리권취기(8)가 설치되며, 그 후단으로는 텐타장치(9)와 3차코팅장치(10)가 각 배치되어 구성된다.

상기와 같이 구성될 수 있는 본 발명의 텐타형 복식 원단 코팅기 및 그 코팅방법을 통하여 동시 1∼3중 코팅처리 내지 각 개별적 코팅처리공정과 또 1중코팅과 2중 코팅처리를 동시에 수행하는 복식코팅공정의 실시예를 단계적 분리하여 살펴보면,

(실시예 1)

도 2에서 도시된 바와 같이 1중 코팅처리만을 수행하고자 할 경우,

A롤원단(18) 권취된 원단(W)이 해권되어 각 안내롤러(100)를 통하여 1차히팅장치(20)로 안내되면서 원단에 일정한 열을 가한 후 1차코팅장치(3)에 의하여 원단표면에 일정한 두께로 1중 코팅층(C)을 도포시킨 다음 1차건조장치(4)를 거치게 되면 완료될 수 있는 것이다.

이는 특히 1중의 코팅처리만이 필요한 원단이 불필요한 공정들의 수행을 완전 배제하고 꼭히 필요한 공정만을 수행함으로서 간단하고도 신속한 코팅이 이루어질 수 있는 것이다.

(실시예 2)

도 3에서 도시된 바와 같이 2중 코팅처리만 수행할 경우,

B롤원단(19)에 권취된 원단(W)이 해권되어 각 안내롤러(100)를 통하여 2차히팅장치(21)를 거치면서 예열과정을 거친 후 2차코팅장치(5)에 의하여 코팅액(C)이 도포 됨으로서 1중 코팅이 된 다음 1차건조장치(4)를 통과하여 코팅층(C)을 건조시킨 후 텐타장치(코팅층에 대한 후처리장치, 9)를 거치면서 3차코팅장치(10)를 통과시켜 상기 1중코팅된 원단의 코팅층 표면에 다시 코팅액(C)을 도포시켜 2중코팅처리를 한 다음 2차건조장치(6)에서 코팅표면을 건조한 후 마무리권취기(8)에 원단을 권취시켜 완료토록 한다..

이와 같은 2중 코팅처리 공정은 기존 코팅공정과 그의 동일하나 상기한 바와같이 1중코팅처리 후 텐타장치(9)에 의하여 후처리까지 동시 수행될 수 있어 별도의 텐타장치(후처리기, 9)로 이송한 후 후처리하였던 기존 코팅기에 비하여 별도 추가 공정이 필요없을 뿐만 아니라 이에 따른 제반 경비가 대폭 절감될 수 있어 상당한 편익성이 제공될 수 있는 것이다.

(실시예 3)

도 4에서 도시된 바와 같이 3중 코팅처리를 수행하여야할 경우,

A롤원단(18)에 권취된 원단(W)이 해권되어 각 안내롤러(100)를 통하여 1차히팅장치(20)를 거치면서 예열과정을 거친 후 1차코팅장치(3)에 의하여 코팅액(C)이 도포 됨으로서 1중코팅이 된 다음 1차건조장치(4)를 통과하여 코팅층(C)을 건조시킨 후 상기 1차건조장치(4) 후방에 구성된 안내롤러(100)에 의하여 원단이 상기 1차건조장치(4)로 재투입하여 2차코팅장치(5)로 이송 상기 1중코팅층 표면에 2중코팅처리를 하고 다시 1차건조기(4)에서 2중코팅층을 건조시킨 후 텐타장치(코팅층에대한 후처리, 9)에 의하여 후처리한 다음 3차코팅장치(10)를 거치면서 상기 2중코팅된 코팅층 표면에 다시 3중코팅 도포 처리함과 동시에 2차건조장치(5)로 이송 건조되고 마무리권취기(8)에 원단(W)이 권취됨으로서 완료된다.

이는 1공정으로 3중의 코팅층까지 도포될 수 있음은 물론 이 또한 텐타처리(후처리)까지 동시 처리가 가능하여 생산성을 높일 수 있다.

(실시예 4)

도 5에서 도시된 바와 같이 1중코팅처리 만 필요한 제품의 경우와 2중코팅이필요한 제품의 경우 즉, 각 별도의 코팅처리 공정이 요구되는 2가지 품목을 하나의코팅기에서 동시 처리할 경우,

상기 실시예 1과 실시예 2를 하나의 코팅기에서 동시 수행하면 가능한 것인데, 이는 2가지품목을 동시에 수행함으로서 작업시간과 인력, 에너지 등 막대한 생산원가가 절감될 수 있으며, 기존 동일시간대비 대량생산이 가능한 것이다.

상기와 같은 상세한 구성 및 작용을 갖는 본 발명의 텐타형 복식 원단 코팅기 및 그 코팅방법은 하나의 코팅기로 1중∼3중코팅처리 및 2가지 품목을 동시에 복식코팅처리 할 수 있어 기존 코팅기 대비 2배 이상의 생산성을 증대시킬 수 있을뿐만 아니라 절대적인 에너지와 설비면적을 절감할 수 있음은 물론 텐타기능(후처리)까지 동시 수행될 수 있어 그 효율을 더욱 높아질 수 있고, 또 기존 3중코팅과텐타(후처리)를 수행하기 위하여 별도 다수 공정 수행에 따르는 시간적 손실 및 불량발생, 품질저하 등과 같은 문제점이 한꺼번에 해소될 수 있는 등 기존 코팅기 대비 차별화되는 월등한 경쟁력을 확보할 수 있는 획기적인 발명이다.

Claims (3)

1. 코팅코자 하는 원단이 권취된 하나의 롤원단(1)과 히팅장치(2), 1차코팅장치(3), 1차건조장치(4), 2차코팅장치(5), 2차건조장치(6), 냉각장치 (7), 마무리권취기(8)로 순차적 배치되는 기존 대표적인 원단 코팅기에 있어서,

   상기 롤원단(1)과 히팅장치(2)를 각 일측 2개씩 A롤원단(18), B롤원단(19), 1차히팅장치(20)와 2차히팅장치(21)로 배치시킴과 동시에 상기 히팅장치(20,21)와 1차건조장치(4) 사이에 1차코팅장치(3)와 2차코팅장치(5)를 각 설치시키고, 상기 1차건조장치(4)와 2차건조장치(6)간에는 상기 1중코팅된 원단이 1차건조장치(4)를 통과한 후 곧바로 마무리 완료 될 수 있도록 1중 코팅 마무리권취기(8)가 설치되며, 그 후단으로는 텐타장치(9)와 3차코팅장치(10)가 각 배치 구성되는 것을 특징으로 하는 텐타형 복식 원단 코팅기.
2. 제 1항에 있어서,

   3중 코팅처리를 수행하여야할 경우,

   A롤원단(18)에 권취된 원단(W)이 해권되어 각 안내롤러(100)를 통하여 1차히팅장치(20)를 거치면서 예열과정을 거친 후 1차코팅장치(3)에 의하여 코팅액(C)이 도포 됨으로서 1중코팅이 된 다음 1차건조장치(4)를 통과하여 코팅층을 건조시킨 후 상기 1차건조장치(4) 후방에 구성된 안내롤러(100)에 의하여 원단(W)이 상기 1차건조장치(4)로 재투입하여 2차코팅장치(5)로 이송 상기 1중코팅층 표면에 2중코팅처리를 하고 다시 1차건조장치(4)에서 2중코팅층을 건조시킨 후 텐타장치(9)에 의하여 후처리한 다음 3차코팅장치(10)를 거치면서 상기 2중코팅된 코팅층 표면에 다시 3중코팅 도포 처리함과 동시에 2차건조장치(6)로 이송 건조되고 마무리권취기(8)에 원단(W)이 권취됨으로서 완료될 수 있도록 하는 것을 특징으로하는 텐타형 복식 원단 코팅방법.
3. 제 1항에 있어서,

   1중 코팅처리와 2중 코팅처리를 동시에 복식으로 코팅 수행할 경우,

   A롤원단(1) 권취된 원단(W)이 해권되어 각 안내롤러(100)를 통하여 1차히팅장치(20)로 안내되면서 원단에 일정한 열을 가한 후 1차코팅장치(3)에 의하여 원단표면에 일정한 두께로 1중 코팅층이 도포시킨 다음 1차건조장치(4)를 거치게 되면 완료되는 1중코팅 단계와;

   B롤원단(19)에 권취된 원단(W)이 해권되어 각 안내롤러(100)를 통하여 2차히팅장치(21)를 거치면서 예열과정을 거친 후 2차코팅장치(5)에 의하여 코팅액(C)이 도포 됨으로서 1중 코팅이된 다음 1차건조장치(4)를 통과하여 코팅층을 건조시킨 후 텐타장치9)를 거치면서 3차코팅장치(10)를 통과시켜 상기 1중코팅된 원단의 코팅층표면에 다시 코팅액을 도포시켜 2중코팅처리를 한 다음 2차건조장치(6)에서 코팅표면을 건조한 후 마무리권취기(8)에 원단(W)을 권취시켜 완료되는 2중코팅 단계를 동시에 복식으로 코팅이 이루어질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 텐타형 복식 원단 코팅방법.