CN218013873U - 烘箱组件及锂电池涂布系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械设备技术领域，提供了一种烘箱组件及锂电池涂布系统，其中，烘箱组件包括箱体、第一烘干组件、第二烘干组件、第三烘干组件、第一转向组件以及第二转向组件。第一转向组件以及第二转向组件改变料带的传送方向，使得料带在箱体内沿弯折路径输送，并在输送过程中被加热。相比于料带沿直线路径输送，本申请的烘箱组件能够减小占地空间。

Description

烘箱组件及锂电池涂布系统

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种烘箱组件及锂电池涂布系统。

背景技术

锂电池极片制造过程中，需要在在基材上涂布相应的电极材料，涂布后输送至烘箱内，在烘箱中通过热风进行烘干。

放卷组件用于放卷基材，基材被输送至第一涂布头，第一涂布头将液态电极材料涂布至基材一侧表面上，涂布有液态电极材料的基材被输送至第一烘干组件，第一烘干组件用于对基材一侧表面上的液态电极材料进行烘干，待基材上一侧表面上的液态电极材料被烘干后，该基材从第一烘干组件输送至第二涂布头，第二涂布头将液态电极材料涂布至基材另一侧表面上，涂布有液态电极材料的基材被输送至第二烘干组件，第二烘干组件用于对基材另一侧表面上的液态电极材料进行烘干，待基材另一侧表面上的液态电极材料被烘干后，该基材从第二烘干组件输送至收卷组件。

现有技术中，为避免碰触基材表面的电极材料，第一烘干组件、第二烘干组件均由水平直线排列的多个烘箱连接而成，基材在第一烘干组件、第二烘干组件中沿直线输送。第一烘干组件、第二烘干组件长度较长，占地空间大。

实用新型内容

有鉴于此，本申请主要解决的技术问题是提供一种烘箱组件及锂电池涂布系统，减小烘箱组件的占地空间。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是提供一种烘箱组件，烘箱组件包括箱体、第一烘干组件、第二烘干组件、第三烘干组件、第一转向组件以及第二转向组件。箱体具有进料口和出料口。第一烘干组件、第二烘干组件、第三烘干组件均设置于箱体内，第二烘干组件位于第一烘干组件的下方，第二烘干组件与第一烘干组件之间形成第一烘干通道，第三烘干组件位于第二烘干组件的下方，第三烘干组件与第二烘干组件之间形成第二烘干通道，第三烘干组件下侧设有第三烘干通道。第一转向组件设置箱体内，用于引导由进料口进入第一烘干通道的料带进入第二烘干通道。第二转向组件用于引导第二烘干通道内的料带进入第三烘干通道。其中，第一烘干组件用于对第一烘干通道内的料带的第一表面进行烘烤，第二烘干组件用于分别对第一烘干通道和第二烘干通道内的料带的第二表面进行烘烤，第三烘干组件用于对第二烘干通道和第三烘干通道内的料带的第一表面进行烘烤。

本申请的一些实施例中，料带被传送至第二转向组件处时，第一表面被烘烤至不粘附第二转向组件，且不完全干燥。

本申请的一些实施例中，第二转向组件为空气换向器，空气换向器具有支撑表面，支撑表面具有第一出气口，第一出气口用于吹出气流以支撑料带的第一表面，从而避免支撑表面接触第一表面。

本申请的一些实施例中，支撑表面沿弧形路径延伸，第一出气口的数量为多个，多个第一出气口沿支撑表面的延伸路径分布。

本申请的一些实施例中，空气换向器位于箱体外。

本申请的一些实施例中，空气换向器包括第一壳体、第二壳体以及第一气流驱动件。第一壳体具有支撑表面和第一出气口，第一出气口将第一壳体的内外连通。第二壳体围设于第一壳体外。第一气流驱动件的进气口与第二壳体的出气口连通，第一气流驱动件的出气口与第一壳体的进气口连通，第一气流驱动件用于驱动第一壳体和第二壳体内的第一气体循环流动。

本申请的一些实施例中，烘箱组件还包括第二气流驱动件和加热件。第二气流驱动件的进气口与箱体的出气口连通，第二气流驱动件的出气口与加热件的进气口连通，加热件的出气口分别与第一烘干组件、第二烘干组件以及第三烘干组件的进气口连通，第二气流驱动件用于驱动箱体内的第二气体分别流动到第一烘干组件、第二烘干组件以及第三烘干组件内，加热件用于加热第二气体。

本申请的一些实施例中，第一烘干组件在朝向第二烘干组件一侧具有多个第二出气口。第二烘干组件在朝向第一烘干组件一侧具有多个第三出气口，在朝向第三烘干组件一侧具有多个第四出气口。第三烘干组件在朝向第二烘干组件一侧具有多个第五出气口，在背向第二烘干组件一侧具有多个第六出气口。其中，多个第二出气口以及多个第三出气口沿料带的传送路径交替布置，多个第四出气口以及多个第五出气口沿料带的传送路径交替布置。

本申请的一些实施例中，烘箱组件还包括过滤件，过滤件设置于第二气体的流动路径上，并位于第二气流驱动件的上游侧，过滤件用于过滤第二气体中的杂质。

为解决上述技术问题，本申请提供一种锂电池涂布系统，包括沿料带的传送路径依次设置的第一涂布装置、第一烘干装置、第二涂布装置以及第二烘干装置，第一涂布装置用于向料带的第一表面涂布电极材料，第一烘干装置用于将第一表面的电极材料烘烤至第一预定干燥度，第二涂布装置用于向料带的与第一表面相对的第二表面涂布电极材料，第二烘干装置用于将第一表面和第二表面的电极材料烘烤至第二预定干燥度，其中，第一烘干装置为上述的任一烘箱组件。

本申请的一些实施例中，锂电池涂布系统还包括换向装置，换向装置设置于第一烘干装置的下游侧，以及第二涂布装置的上游侧。其中，自第一烘干装置输出的料带的第一表面位于第二表面的上方，换向装置用于翻转料带，以使得第二表面位于第一表面上方。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请中，第一转向组件以及第二转向组件改变料带的传送方向，使得料带在箱体内沿弯折路径输送，并在输送过程中被加热。相比于料带沿直线路径输送，本申请的烘箱组件能够减小占地空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请烘箱组件一实施例的结构示意图；

图2是本申请烘箱组件一实施例的结构示意图；

图3是本申请烘箱组件一实施例中空气换向器的结构示意图；

图4是本申请烘箱组件一实施例的结构示意图；

图5是本申请锂电池涂布系统一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供一种烘箱组件及锂电池涂布系统，其中，第一转向组件以及第二转向组件改变料带的传送方向，使得料带在箱体内沿弯折路径输送，并在输送过程中被加热。相比于料带沿直线路径输送，本申请的烘箱组件能够减小占地空间。

图1、图2、图5中箭头表示料带输送方向。图3和图4中箭头表示气体流动方向。料带表面附着有涂层。在一些实施例中，料带为连续的锂电池极片的基材，涂层为电极材料。

请参阅图1，图1是本申请烘箱组件一实施例的结构示意图。

在一些实施例中，烘箱组件包括箱体160、第一烘干组件115a、第二烘干组件115b、第三烘干组件115c、第一转向组件101以及第二转向组件103。

箱体160具有进料口171和出料口173。进料口171、出料口173分别将箱体160的加热空腔150与外侧连通。料带1具有相对的第一表面A和第二表面B。料带1从进料口171进入箱体160，从出料口173输出箱体160。料带1进入箱体160前，第一表面A位于第二表面B的上方。

第一烘干组件115a、第二烘干组件115b、第三烘干组件115c均设置于箱体160内。第一烘干组件115a、第二烘干组件115b、第三烘干组件115c在竖向依次排布。第二烘干组件115b位于第一烘干组件115a的下方，第二烘干组件115b与第一烘干组件115a之间形成第一烘干通道。第三烘干组件115c位于第二烘干组件115b的下方，第三烘干组件115c与第二烘干组件115b之间形成第二烘干通道。第三烘干组件115c下侧设有第三烘干通道。

第一转向组件101设置箱体160内，用于引导由进料口171进入第一烘干通道的料带1进入第二烘干通道。

第二转向组件103用于引导第二烘干通道内的料带1进入第三烘干通道。

其中，第一烘干组件115a用于对第一烘干通道内的料带1的第一表面A进行烘烤。第二烘干组件115b用于分别对第一烘干通道和第二烘干通道内的料带1的第二表面B进行烘烤。第三烘干组件115c用于对第二烘干通道和第三烘干通道内的料带1的第一表面A进行烘烤。

本实施例中，料带1在第一烘干通道内向左输送，在第一转向组件101处，改变传送方向，在第二烘干通道内向右输送，在第二转向组件103处，改变传送方向，在第三烘干通道内向左输送。第一转向组件101以及第二转向组件103改变料带1的传送方向，使得料带1在箱体160内沿弯折路径输送，并在输送过程中被加热。相比于料带1沿直线路径输送，本申请的烘箱组件能够减小占地空间。

在一些实施例中，烘箱组件还包括多个传送过辊153。多个传送过辊153设置于加热空腔150中。各传送过辊153具有动力，能够自转，用于支撑并输送料带1。传送过辊153并不是必须的，可以通过收、放卷装置提供料带1输送的动力。

在一些实施例中，料带1被传送至第二转向组件103处时，第一表面A被烘烤至不粘附第二转向组件103，且不完全干燥。具体地，料带的第一表面A涂附有涂层。在经过第一烘干通道、第二烘干通道后，第一表面A上的涂层被烘烤到不粘附第二转向组件103的程度，不需要使得第一表面A上的涂层完全被烘干。由此，提高了效率。

在一些实施例中，第一转向组件101包括导向辊101a和导向辊101b。导向辊101a和导向辊101b设置于加热空腔150中，在竖向间隔设置。料带1依次绕设于导向辊101a和导向辊101b。料带1在导向辊101a处由向左输送转变为向下输送。料带1在导向辊101b处由向下输送转变为向右输送。

在其它实施例中，如图2所示，第二转向组件103也可以采用类似第一换向组件101的结构。

请继续参阅图1，在一些实施例中，第二转向组件103为空气换向器，空气换向器具有支撑表面104，支撑表面104具有第一出气口，第一出气口用于吹出气流以支撑料带1的第一表面A，从而避免支撑表面104接触第一表面A。在一应用场景中，第一表面A具有涂层，第二表面B无涂层。由于第二表面B无涂层，所以第二表面B可以与导向辊101a和导向辊101b直接接触，由于第一表面A有涂层，第一表面A不与空气换向器直接接触，避免第一表面A上的涂层粘附空气换向器。

在一些实施例中，支撑表面104沿弧形路径延伸，第一出气口的数量为多个，多个第一出气口沿支撑表面104的延伸路径分布。

在一些实施例中，空气换向器位于加热空腔150外，避免受到加热空腔150内的气体的影响。

请一并参阅图3，图3是本申请烘箱组件一实施例中空气换向器的结构示意图。

在一些实施例中，空气换向器包括第一壳体105、第二壳体107、第一管路109以及第一气流驱动件111。

第一壳体105具有上述的支撑表面104和上述的第一出气口。第一出气口将第一壳体105的内外连通。

第二壳体107围设于第一壳体105外。

第一气流驱动件111的进气口与第二壳体107的出气口连通，第一气流驱动件111的出气口与第一壳体105的进气口连通，第一气流驱动件111用于驱动第一壳体105和第二壳体107内的第一气体循环流动。具体地，第一气流驱动件111通过第一管路109分别连通第一壳体105和第二壳体107。第一气流驱动件111用于驱动第一气体形成依次流经第一壳体105、第一出气口、第二壳体107以及第一管路109的循环。在一些实施例中，第一气体为空气。在一些实施例中，第一气流驱动件111设置于第一管路109上。在一些实施例中，第一气流驱动件111为风机。

空气换向器内的第一气体形成闭路循环，能够避免污染周围环境。

在一些实施例中，空气换向器还可以包括加热件(图未示)，加热件用于加热第一气体。由此，能够避免第一气体影响料带1的温度。

请一并参阅图4，本申请烘箱组件一实施例的结构示意图。

在一些实施例中，烘箱组件包括第二气流驱动件119、加热件121。第二气流驱动件119的进气口与箱体160的出气口连通，第二气流驱动件119的出气口与加热件121的进气口连通，加热件121的出气口分别与第一烘干组件115a、第二烘干组件115b以及第三烘干组件115c的进气口连通，第二气流驱动件119用于驱动箱体160内的第二气体分别流动到第一烘干组件115a、第二烘干组件115b以及第三烘干组件115c内，加热件121用于加热第二气体。具体地，第二气流驱动件119、加热件121、箱体160、第一烘干组件115a、第二烘干组件115b以及第三烘干组件115c之间通过第二管路117传送第二气体。第二气流驱动件119可以为风机。第二气体可以为空气。加热件121可以为电阻丝。

在第二气流驱动件119的驱动下，箱体160内的第二气体被输送至加热件121处，加热件121对流经的第二气体加热，加热后的第二气体被输送至第一烘干组件115a、第二烘干组件115b以及第三烘干组件115c，并吹向料带1。

第二气体形成闭路循环，能够避免污染周围环境。

在一些实施例中，第一烘干组件115a在朝向第二烘干组件115b一侧具有多个第二出气口。第一烘干组件115a内的第二气体通过第二出气口流出，吹到料带1的第一表面A上。

第二烘干组件115b在朝向第一烘干组件115a一侧具有多个第三出气口，第二烘干组件115b内的第二气体通过第三出气口流出，吹到料带1的第二表面B上。第二烘干组件115b在朝向第三烘干组件115c一侧具有多个第四出气口，第二烘干组件115b内的第二气体通过第四出气口流出，吹到料带1的第二表面B上。

第三烘干组件115c在朝向第二烘干组件115b一侧具有多个第五出气口，第三烘干组件115c内的第二气体通过第五出气口流出，吹到料带1的第一表面A上。第三烘干组件115c在背向第二烘干组件115b一侧具有多个第六出气口，第三烘干组件115c内的第二气体通过第六出气口流出，吹到料带1的第一表面A上。

其中，多个第二出气口以及多个第三出气口沿料带1的传送路径交替布置。多个第四出气口以及多个第五出气口沿料带1的传送路径交替布置。

在一些实施例中，烘箱组件还包括过滤件127，过滤件127设置于第二气体的流动路径上，并位于第二气流驱动件119的上游侧，过滤件127用于过滤第二气体中的杂质。

在一些实施例中，烘箱组件还包括第三管路129和第四管路131。第三管路129与第二管路117连通，用于抽取第二管路117中的第二气体。第四管路131与第二管路117连通，用于向第二管路117中补充净化后的第二气体。具体地，第三管路129与第二管路117的连接端位于第二气流驱动件119的上游侧，第四管路131与第二管路117的连接端位于第二气流驱动件119的下游侧。

请参阅图5，图5是本申请锂电池涂布系统一实施例的结构示意图。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种锂电池涂布系统，锂电池涂布系统包括沿料带1的传送路径依次设置第一涂布装置300、第一烘干装置100、第二涂布装置500以及第二烘干装置600。

第一涂布装置300用于向料带1的第一表面A涂布电极材料。具体地，第一涂布装置300包括第一涂布辊310和第一涂布头320。料带1绕设于第一涂布辊310上，第一涂布头320在料带1的第一表面A上喷涂电极材料。

第一烘干装置100用于将第一表面A的电极材料烘烤至第一预定干燥度。第一烘干装置100为上述任一实施例的烘箱组件。

第二涂布装置500用于向料带1的与第一表面A相对的第二表面B涂布电极材料。具体地，第二涂布装置500包括第二涂布辊510和第二涂布头520。料带1绕设于第二涂布辊510上，第二涂布头520在料带1的第二表面B上喷涂电极材料。

第二烘干装置600用于将第一表面A和第二表面B的电极材料烘烤至第二预定干燥度。

在一些实施例中，第一预定干燥度能够保证第一表面A的电极材料不粘连第二涂布装置500中的第二涂布辊510，且不完全干燥。

本实施例提供了一种新的涂布烘干工艺。第一烘干装置100不需将涂布于料带1的第一表面A上的电极材料完全烘干。第二烘干装置600同时对料带1的第一表面A和第二表面B上的电极材料进一步烘干。第一烘干装置100长度设置较短，从而降低了第一烘干装置100占用面积和制造成本，同时也解决了料带1单面过烘烤问题，并能提高涂布效率。

在一些实施例中，涂布系统还包括换向装置400。换向装置400设置于第一烘干装置100的下游侧，以及第二涂布装置500的上游侧。其中，自第一烘干装置100输出的料带1的第一表面A位于第二表面B的上方，换向装置400用于翻转料带1，以使得第二表面B位于第一表面A上方。换向装置400可选地为现有技术。如此设置，能够更便于摆放第一烘干装置100和第二烘干装置600。

在一些实施例中，换向装置400还具有纠偏功能。

在一些实施例中，涂布系统还包括放卷装置200和收卷装置700。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种烘箱组件，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有进料口和出料口；

第一烘干组件、第二烘干组件、第三烘干组件均设置于所述箱体内，所述第二烘干组件位于所述第一烘干组件的下方，所述第二烘干组件与所述第一烘干组件之间形成第一烘干通道，所述第三烘干组件位于所述第二烘干组件的下方，所述第三烘干组件与所述第二烘干组件之间形成第二烘干通道，所述第三烘干组件下侧设有第三烘干通道；

第一转向组件，所述第一转向组件设置所述箱体内，用于引导由所述进料口进入第一烘干通道的料带进入所述第二烘干通道；

第二转向组件，所述第二转向组件用于引导所述第二烘干通道内的所述料带进入所述第三烘干通道；

其中，所述第一烘干组件用于对所述第一烘干通道内的所述料带的第一表面进行烘烤，所述第二烘干组件用于分别对所述第一烘干通道和所述第二烘干通道内的所述料带的第二表面进行烘烤，所述第三烘干组件用于对所述第二烘干通道和所述第三烘干通道内的所述料带的所述第一表面进行烘烤。

2.根据权利要求1所述烘箱组件，其特征在于，

所述料带被传送至所述第二转向组件处时，所述第一表面被烘烤至不粘附所述第二转向组件，且不完全干燥。

3.根据权利要求1所述烘箱组件，其特征在于，

所述第二转向组件为空气换向器，所述空气换向器具有支撑表面，所述支撑表面具有第一出气口，所述第一出气口用于吹出气流以支撑所述料带的所述第一表面，从而避免所述支撑表面接触所述第一表面。

4.根据权利要求3所述烘箱组件，其特征在于，

所述支撑表面沿弧形路径延伸，所述第一出气口的数量为多个，多个所述第一出气口沿所述支撑表面的延伸路径分布。

5.根据权利要求3所述烘箱组件，其特征在于，

所述空气换向器位于所述箱体外。

6.根据权利要求3所述烘箱组件，其特征在于，所述空气换向器包括：

第一壳体，所述第一壳体具有所述支撑表面和所述第一出气口，所述第一出气口将所述第一壳体的内外连通；

第二壳体，所述第二壳体围设于所述第一壳体外；

第一气流驱动件，所述第一气流驱动件的进气口与所述第二壳体的出气口连通，所述第一气流驱动件的出气口与所述第一壳体的进气口连通，所述第一气流驱动件用于驱动所述第一壳体和所述第二壳体内的第一气体循环流动。

7.根据权利要求1所述烘箱组件，其特征在于，包括：

第二气流驱动件、加热件，所述第二气流驱动件的进气口与所述箱体的出气口连通，所述第二气流驱动件的出气口与所述加热件的进气口连通，所述加热件的出气口分别与所述第一烘干组件、所述第二烘干组件以及所述第三烘干组件的进气口连通，所述第二气流驱动件用于驱动所述箱体内的第二气体分别流动到所述第一烘干组件、所述第二烘干组件以及所述第三烘干组件内，所述加热件用于加热所述第二气体。

8.根据权利要求1或7所述烘箱组件，其特征在于，

所述第一烘干组件在朝向所述第二烘干组件一侧具有多个第二出气口；

所述第二烘干组件在朝向所述第一烘干组件一侧具有多个第三出气口，在朝向所述第三烘干组件一侧具有多个第四出气口；

所述第三烘干组件在朝向所述第二烘干组件一侧具有多个第五出气口，在背向所述第二烘干组件一侧具有多个第六出气口；

其中，多个所述第二出气口以及多个所述第三出气口沿所述料带的传送路径交替布置，多个所述第四出气口以及多个所述第五出气口沿所述料带的传送路径交替布置。

9.根据权利要求7所述烘箱组件，其特征在于，包括：

过滤件，所述过滤件设置于所述第二气体的流动路径上，并位于所述第二气流驱动件的上游侧，所述过滤件用于过滤所述第二气体中的杂质。

10.一种锂电池涂布系统，其特征在于，包括：

沿料带的传送路径依次设置的第一涂布装置、第一烘干装置、第二涂布装置以及第二烘干装置，所述第一涂布装置用于向所述料带的第一表面涂布电极材料，所述第一烘干装置用于将所述第一表面的电极材料烘烤至第一预定干燥度，所述第二涂布装置用于向所述料带的与所述第一表面相对的第二表面涂布电极材料，所述第二烘干装置用于将所述第一表面和所述第二表面的电极材料烘烤至第二预定干燥度，其中，所述第一烘干装置为权利要求1至9任一所述烘箱组件。

11.根据权利要求10所述锂电池涂布系统，其特征在于，包括：

换向装置，所述换向装置设置于所述第一烘干装置的下游侧，以及所述第二涂布装置的上游侧；

其中，自所述第一烘干装置输出的所述料带的所述第一表面位于所述第二表面的上方，所述换向装置用于翻转所述料带，以使得所述第二表面位于所述第一表面上方。

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