CN221051946U - 电极箔热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电极箔热处理装置，属于电极箔热处理装置领域，为了解决在进行电极箔加工传动的过程中，电极箔随着传动杆进行转动，而电极箔在转动时不便进行压平处理，电极箔在进行卷收的过程中容易导致出现褶皱的现象的问题；本申请通过将电极箔从一组开口槽进入底箱体和顶箱体组成的整体内，同时开启加热风机工作，并配合吸气管、排气管和弯折衔接管的使用，能够使热气从喷嘴喷出，可以对电极箔进行热处理，并利用三组传动辊进行传动，使得电极箔可以从另一组开口槽移出，且借助设置的电动推杆能够调整套环的位置，直至压辊与传动辊接触，电极箔位于压辊和传动辊之间，此时压辊和传动辊能够对电极箔进行辊压，保证电极箔的平整。

Description

电极箔热处理装置

技术领域

本实用新型涉及电极箔热处理装置，更具体的说，涉及电极箔热处理装置。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。在专利号为CN205420495U的文献中，提出了一种电极箔传动热处理装置，包括底座和连接杆，所述底座的两端均设有传动立杆，所述传动立杆通过传动辊连接，所述传动辊的表面设有防腐保护层，所述防腐保护层的外侧设有防腐电镀层，所述传动立杆的上端设有加热仓，所述加热仓的左上端设有风机，所述加热仓的下侧设有风出口，且风出口与风筒的上端连接，所述风筒的下端固定连接有防护罩，所述风筒的中部预留有第一通孔，所述连接杆通过穿插第一通孔与风筒连接，所述连接杆上设有第二通孔，有利于对于腐蚀液的集中清理，通过设有的风筒和连接杆的相互配合，可以满足不同尺寸的电极箔进行热处理，避免了浪费，而且热处理效果更好，然而在进行电极箔加工传动的过程中，电极箔随着传动杆进行转动，并进行热处理，而电极箔在转动时不便进行压平处理，电极箔在进行卷收的过程中容易导致出现褶皱的现象，使电极箔收卷不平整，从而影响对电极箔的加工处理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在进行电极箔加工传动的过程中，电极箔随着传动杆进行转动，并进行热处理，而电极箔在转动时不便进行压平处理，电极箔在进行卷收的过程中容易导致出现褶皱的现象，影响对电极箔的加工处理，提供了电极箔热处理装置，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的电极箔热处理装置，包括热处理结构，所述热处理结构包括箱体结构和设置在箱体结构顶部的加热结构，加热结构用于对箱体结构内部进行加热，箱体结构的内部安装有用于电极箔传动的传动结构；

所述箱体结构包括底箱体和设置在底箱体上方的顶箱体，底箱体的底部安装有出液管，出液管用于废液的排出，顶箱体的内部顶壁上安装有用于辊压电极箔的辊压件，辊压件包括设置在顶箱体内部顶壁上的电动推杆和连接在电动推杆下端的套环，且套环的内侧设置有轴杆，轴杆的一端连接有压辊，压辊用于对电极箔进行压平。

优选的，所述传动结构包括设置在底箱体内壁上的转轴和设置在转轴外侧的传动辊，且转轴外接电机输出端，通过电机驱动转轴和传动辊进行转动。

优选的，所述底箱体的内部开设有凹槽，底箱体的顶壁上开设有限位槽，顶箱体的下端安装有限位密封块，且限位密封块与限位槽相适配，底箱体和顶箱体的侧壁上安装有安装板，安装板的表面螺纹安装有螺栓，通过安装板和螺栓的配合能够将底箱体和顶箱体之间进行安装。

优选的，所述底箱体和顶箱体的前后侧壁上均开设有开口槽，辊压件设置有两组，且位于两组的辊压件位于两组的开口槽的内侧。

优选的，所述底箱体的内壁和压辊上涂覆有用于防腐的防腐涂层，底箱体的左右侧壁上均安装有侧支板，侧支板的下端固定安装有用于支撑的支撑腿。

优选的，所述传动辊的外壁上由外到内依次涂覆有防腐层和防锈层，防腐层和防锈层起到防腐和防锈的作用。

优选的，所述加热结构包括设置在顶箱体上端的顶框和设置在顶框内部的加热风机，加热风机的两端分别连接有吸气管和排气管，且排气管贯穿顶箱体延伸至顶箱体的内侧，吸气管远离加热风机的一端内部安装有用于过滤的滤网。

优选的，所述排气管远离加热风机的一端连接有弯折衔接管，且弯折衔接管的下端均匀分布有用于热气喷出的喷嘴。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的电极箔热处理装置，通过设置的开口槽、底箱体、顶箱体、加热风机、吸气管、排气管、弯折衔接管、喷嘴、电动推杆、套环、轴杆、压辊和传动辊，操作人员将电极箔从一组开口槽进入底箱体和顶箱体组成的整体内，同时开启加热风机工作，并配合吸气管、排气管和弯折衔接管的使用，能够使热气从喷嘴喷出，可以对电极箔进行热处理，并利用三组传动辊进行传动，使得电极箔可以从另一组开口槽移出，且借助设置的电动推杆能够调整套环的位置，直至压辊与传动辊接触，电极箔位于压辊和传动辊之间，电机驱动转轴和传动辊进行转动，此时压辊和传动辊能够对电极箔进行辊压，保证电极箔的平整；

（2）本实用新型的电极箔热处理装置，通过设置的防腐涂层、防腐层和防锈层，在利用设置的防腐涂层可以对压辊进行防腐保护，而传动辊的外壁上也涂覆有防腐层和防锈层，防腐层和防锈层起到防腐和防锈的作用，能够对传动辊进行保护，从而增加了压辊和传动辊的使用寿命，并且在电极箔进入底箱体内时表面所沾染的废液会掉落至底箱体的底部，打开阀门能够使废液从出液管排出，可以进行重复使用，以免浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的辊压件结构正视示意图；

图3为本实用新型的箱体结构示意图；

图4为本实用新型的加热结构示意图；

图5为本实用新型的传动辊侧视示意图。

图中：1、热处理结构；11、箱体结构；111、底箱体；1111、防腐涂层；112、凹槽；113、限位槽；114、顶箱体；115、限位密封块；116、开口槽；117、安装板；118、螺栓；119、辊压件；1191、电动推杆；1192、套环；1193、轴杆；1194、压辊；12、侧支板；13、支撑腿；14、加热结构；141、顶框；142、加热风机；143、吸气管；144、排气管；145、弯折衔接管；146、喷嘴；147、滤网；15、传动结构；151、转轴；152、传动辊；1521、防腐层；1522、防锈层；16、出液管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的电极箔热处理装置，包括热处理结构1，热处理结构1包括箱体结构11和设置在箱体结构11顶部的加热结构14，加热结构14用于对箱体结构11内部进行加热，箱体结构11的内部安装有用于电极箔传动的传动结构15。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

结合图2-5，箱体结构11包括底箱体111和设置在底箱体111上方的顶箱体114，底箱体111的底部安装有出液管16，出液管16用于废液的排出，顶箱体114的内部顶壁上安装有用于辊压电极箔的辊压件119，辊压件119包括设置在顶箱体114内部顶壁上的电动推杆1191和连接在电动推杆1191下端的套环1192，且套环1192的内侧设置有轴杆1193，轴杆1193的一端连接有压辊1194，压辊1194用于对电极箔进行压平，传动结构15包括设置在底箱体111内壁上的转轴151和设置在转轴151外侧的传动辊152，且转轴151外接电机输出端，通过电机驱动转轴151和传动辊152进行转动，从而能使电极箔进行传动，底箱体111的内部开设有凹槽112，底箱体111的顶壁上开设有限位槽113，顶箱体114的下端安装有限位密封块115，且限位密封块115与限位槽113相适配，底箱体111和顶箱体114的侧壁上安装有安装板117，安装板117的表面螺纹安装有螺栓118，通过安装板117和螺栓118的配合能够将底箱体111和顶箱体114之间进行安装，使得底箱体111和顶箱体114组成一个整体，底箱体111和顶箱体114的前后侧壁上均开设有开口槽116，辊压件119设置有两组，且位于两组的辊压件119位于两组的开口槽116的内侧，两组开口槽116分别用于电极箔的进入和移出，底箱体111的内壁和压辊1194上涂覆有用于防腐的防腐涂层1111，用于防腐保护，底箱体111的左右侧壁上均安装有侧支板12，侧支板12的下端固定安装有用于支撑的支撑腿13，传动辊152的外壁上由外到内依次涂覆有防腐层1521和防锈层1522，防腐层1521和防锈层1522起到防腐和防锈的作用，能够对传动辊152进行保护，增加传动辊152的使用寿命，加热结构14包括设置在顶箱体114上端的顶框141和设置在顶框141内部的加热风机142，加热风机142的两端分别连接有吸气管143和排气管144，且排气管144贯穿顶箱体114延伸至顶箱体114的内侧，吸气管143远离加热风机142的一端内部安装有用于过滤的滤网147，排气管144远离加热风机142的一端连接有弯折衔接管145，且弯折衔接管145的下端均匀分布有用于热气喷出的喷嘴146。

本实施例中，操作人员将电极箔从一组开口槽116进入底箱体111和顶箱体114组成的整体内，同时开启加热风机142工作，并配合吸气管143、排气管144和弯折衔接管145的使用，能够使热气从喷嘴146喷出，可以对电极箔进行热处理，并利用三组传动辊152进行传动，使得电极箔可以从另一组开口槽116移出，且借助设置的电动推杆1191能够调整套环1192的位置，直至压辊1194与传动辊152接触，电极箔位于压辊1194和传动辊152之间，电机驱动转轴151和传动辊152进行转动，此时压辊1194和传动辊152能够对电极箔进行辊压，保证电极箔的平整，同时在利用设置的防腐涂层1111可以对压辊1194进行防腐保护，而传动辊152的外壁上也涂覆有防腐层1521和防锈层1522，防腐层1521和防锈层1522起到防腐和防锈的作用，能够对传动辊152进行保护，从而增加了压辊1194和传动辊152的使用寿命，并且在电极箔进入底箱体111内时表面所沾染的废液会掉落至底箱体111的底部，打开阀门能够使废液从出液管16排出，可以进行重复使用，以免浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.电极箔热处理装置，包括热处理结构（1），其特征在于：所述热处理结构（1）包括箱体结构（11）和设置在箱体结构（11）顶部的加热结构（14），加热结构（14）用于对箱体结构（11）内部进行加热，箱体结构（11）的内部安装有用于电极箔传动的传动结构（15）；

所述箱体结构（11）包括底箱体（111）和设置在底箱体（111）上方的顶箱体（114），底箱体（111）的底部安装有出液管（16），出液管（16）用于废液的排出，顶箱体（114）的内部顶壁上安装有用于辊压电极箔的辊压件（119），辊压件（119）包括设置在顶箱体（114）内部顶壁上的电动推杆（1191）和连接在电动推杆（1191）下端的套环（1192），且套环（1192）的内侧设置有轴杆（1193），轴杆（1193）的一端连接有压辊（1194），压辊（1194）用于对电极箔进行压平。

2.根据权利要求1所述的电极箔热处理装置，其特征在于：所述传动结构（15）包括设置在底箱体（111）内壁上的转轴（151）和设置在转轴（151）外侧的传动辊（152），且转轴（151）外接电机输出端，通过电机驱动转轴（151）和传动辊（152）进行转动。

3.根据权利要求2所述的电极箔热处理装置，其特征在于：所述底箱体（111）的内部开设有凹槽（112），底箱体（111）的顶壁上开设有限位槽（113），顶箱体（114）的下端安装有限位密封块（115），且限位密封块（115）与限位槽（113）相适配，底箱体（111）和顶箱体（114）的侧壁上安装有安装板（117），安装板（117）的表面螺纹安装有螺栓（118），通过安装板（117）和螺栓（118）的配合能够将底箱体（111）和顶箱体（114）之间进行安装。

4.根据权利要求3所述的电极箔热处理装置，其特征在于：所述底箱体（111）和顶箱体（114）的前后侧壁上均开设有开口槽（116），辊压件（119）设置有两组，且位于两组的辊压件（119）位于两组的开口槽（116）的内侧。

5.根据权利要求4所述的电极箔热处理装置，其特征在于：所述底箱体（111）的内壁和压辊（1194）上涂覆有用于防腐的防腐涂层（1111），底箱体（111）的左右侧壁上均安装有侧支板（12），侧支板（12）的下端固定安装有用于支撑的支撑腿（13）。

6.根据权利要求2所述的电极箔热处理装置，其特征在于：所述传动辊（152）的外壁上由外到内依次涂覆有防腐层（1521）和防锈层（1522），防腐层（1521）和防锈层（1522）起到防腐和防锈的作用。

7.根据权利要求1所述的电极箔热处理装置，其特征在于：所述加热结构（14）包括设置在顶箱体（114）上端的顶框（141）和设置在顶框（141）内部的加热风机（142），加热风机（142）的两端分别连接有吸气管（143）和排气管（144），且排气管（144）贯穿顶箱体（114）延伸至顶箱体（114）的内侧，吸气管（143）远离加热风机（142）的一端内部安装有用于过滤的滤网（147）。

8.根据权利要求7所述的电极箔热处理装置，其特征在于：所述排气管（144）远离加热风机（142）的一端连接有弯折衔接管（145），且弯折衔接管（145）的下端均匀分布有用于热气喷出的喷嘴（146）。