CN220091953U - 一种单面压花钢板辊涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板辊涂技术领域，尤其是一种单面压花钢板辊涂设备，包括若干输送辊、辊涂机构、清理机构和驱动机构；若干所述输送辊均转动安装在机架的内侧、且沿着机架的长度方向等距分布；所述辊涂机构安装在机架内侧的一端、以对钢板进行辊涂；所述清理机构安装在机架内侧的另一端、对钢板表面的附着物进行清理；所述驱动机构安装在机架的外侧、以驱使输送辊转动。本实用新型刮斗可以将钢板表面顽固的附着物刮出且存放在刮斗内，这样可以避免钢板上的顽固附着物以清理完成后续涂质量降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板辊涂技术领域，尤其涉及一种单面压花钢板辊涂设备。
背景技术
压花板是一种有图案或纹理、有手感且视觉层次明显的涂层产品。压花板根据其生产工艺不同分为热压花板和冷压花板；冷压花是利用压花辊滚压涂层板，使涂层随基板一起发生凹凸变形，这种工序一般在常温下进行；
经检索，中国专利申请号为CN202122014862.8中公开了“城堡古砖彩涂钢板压花装置，包括柜体；所述柜体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的内顶部安装有清理机构，所述支撑架的内壁等距安装有拆卸机构，所述拆卸机构的内部安装有滚花辊；所述拆卸机构包括固定座、弹簧、挡板和定位销，所述支撑架的内壁等距安装有固定座”；
该专利通过风机工作将风力传送到多组喷头内部喷出，从而将彩涂钢板表面的灰尘和杂物进行吹除；但是，钢板上的一些顽固附着物难以清除，这就使得钢板在后续的印花和滚花过程中质量下降，最终影响钢板的合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在顽固附着物难以清除的缺点，而提出的一种单面压花钢板辊涂设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种单面压花钢板辊涂设备，包括若干输送辊、辊涂机构、清理机构和驱动机构；若干所述输送辊均转动安装在机架的内侧、且沿着机架的长度方向等距分布；所述辊涂机构安装在机架内侧的一端、以对钢板进行辊涂；所述清理机构安装在机架内侧的另一端、对钢板表面的附着物进行清理；所述驱动机构安装在机架的外侧、以驱使输送辊转动。
优选的，所述辊涂机构包括气缸、安装架、印花辊和滚花辊；所述气缸固定安装在机架的顶部、且输出端与安装架固定连接，所述印花辊转动安装在安装架内侧的一端，所述滚花辊转动安装在安装架内侧的另一端。
优选的，所述驱动机构包括若干蜗轮、蜗杆和电机；若干所述蜗轮与若干输送辊一一对应、且与相应的输送辊同轴固定连接，所述蜗杆转动安装在机架的外侧，若干所述蜗轮均与蜗杆啮合，所述电机固定安装在机架的外侧、且输出轴与蜗杆固定连接。
优选的，所述清理机构包括吸风机、伸缩管、吸风管、刮斗和收集桶；所述吸风机固定安装在机架的顶部，所述伸缩管的顶端与吸风机的进口端固定连接，所述伸缩管的底端与吸风管固定连接，所述刮斗固定安装在吸风管的底部、且与钢板的顶面接触，所述收集桶固定安装在机架的顶部、且通过导管与吸风机的出口端接通。
优选的，所述清理机构还包括固定板、导向杆、弹簧和限位块；所述固定板的一端固定安装在吸风管上，所述固定板的另一端与导向杆固定连接，所述导向杆贯穿机架的顶壁、且与机架滑动连接，所述限位块固定安装在导向杆的顶端，所述弹簧套设在导向杆上。
本实用新型提出的一种单面压花钢板辊涂设备，有益效果在于：刮斗可以将钢板表面顽固的附着物刮出且存放在刮斗内，这样可以避免钢板上的顽固附着物以清理完成后续涂质量降低的问题；同时打开吸风机，这就使得吸风管可以将刮斗内侧存放的附着物吸入收集桶内部，进而方便工作人员后续的清理
附图说明
图1为本实用新型提出的一种单面压花钢板辊涂设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种单面压花钢板辊涂设备的辊涂机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种单面压花钢板辊涂设备的驱动机构的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种单面压花钢板辊涂设备的清理机构的结构示意图。
图中：机架1、输送辊2、辊涂机构3、气缸31、安装架32、印花辊33、滚花辊34、清理机构4、吸风机41、伸缩管42、吸风管43、刮斗44、收集桶45、固定板46、导向杆47、弹簧48、限位块49、驱动机构5、蜗轮51、蜗杆52、电机53、钢板6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，一种单面压花钢板辊涂设备，包括若干输送辊2、辊涂机构3、清理机构4和驱动机构5；若干输送辊2均转动安装在机架1的内侧、且沿着机架1的长度方向等距分布；辊涂机构3安装在机架1内侧的一端、以对钢板6进行辊涂；清理机构4安装在机架1内侧的另一端、对钢板6表面的附着物进行清理；驱动机构5安装在机架1的外侧、以驱使输送辊2转动；
辊涂机构3包括气缸31、安装架32、印花辊33和滚花辊34；气缸31固定安装在机架1的顶部、且输出端与安装架32固定连接，印花辊33转动安装在安装架32内侧的一端，滚花辊34转动安装在安装架32内侧的另一端；通过控制气缸31使得安装架32整体向下移动，这样使得印花辊32、滚花辊34均与钢板6接触，从而使得钢板在输送时实现印花和滚花操作。
驱动机构5包括若干蜗轮51、蜗杆52和电机53；若干蜗轮51与若干输送辊2一一对应、且与相应的输送辊2同轴固定连接，蜗杆52转动安装在机架1的外侧，若干蜗轮51均与蜗杆52啮合，电机53固定安装在机架1的外侧、且输出轴与蜗杆52固定连接；通过启动电机53可以使得蜗杆52转动，从而使得所有的蜗轮51同步转动，这就使得所有的输送辊2同步同向转动，进而使得输送辊2对钢板6进行输送。
实施例2：
参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，清理机构4包括吸风机41、伸缩管42、吸风管43、刮斗44、收集桶45、固定板46、导向杆47、弹簧48和限位块49；吸风机41固定安装在机架1的顶部，伸缩管42的顶端与吸风机41的进口端固定连接，伸缩管42的底端与吸风管43固定连接，刮斗44固定安装在吸风管43的底部、且与钢板6的顶面接触，收集桶45固定安装在机架1的顶部、且通过导管与吸风机41的出口端接通；刮斗44与钢板6接触，当钢板6被输送时会与刮斗44之间发生相对位移，这就可以使得刮斗44与钢板6之间发生滑动摩擦，从而使得刮斗44将钢板表面顽固的附着物刮出且存放在刮斗44内，这样可以避免钢板6上的顽固附着物以清理完成后续涂质量降低的问题；同时打开吸风机41，这就使得吸风管43可以将刮斗44内侧存放的附着物吸入收集桶45内部，进而方便工作人员后续的清理。
固定板46的一端固定安装在吸风管43上，固定板46的另一端与导向杆47固定连接，导向杆47贯穿机架1的顶壁、且与机架1滑动连接，限位块49固定安装在导向杆47的顶端，弹簧48套设在导向杆47上；刮斗44与钢板6接触过程中，钢板6会对刮斗44施加反作用力，使得导向杆47发生滑动，从而使得弹簧48被压缩弹力，这样可以抵消刮斗的反作用力，进而可以避免刮斗44与钢板6之间的作用力过大而造成刮斗44出现损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种单面压花钢板辊涂设备，其特征在于，包括若干输送辊(2)、辊涂机构(3)、清理机构(4)和驱动机构(5)；若干所述输送辊(2)均转动安装在机架(1)的内侧、且沿着机架(1)的长度方向等距分布；所述辊涂机构(3)安装在机架(1)内侧的一端、以对钢板(6)进行辊涂；所述清理机构(4)安装在机架(1)内侧的另一端、对钢板(6)表面的附着物进行清理；所述驱动机构(5)安装在机架(1)的外侧、以驱使输送辊(2)转动。
2.根据权利要求1所述的单面压花钢板辊涂设备，其特征在于，所述辊涂机构(3)包括气缸(31)、安装架(32)、印花辊(33)和滚花辊(34)；所述气缸(31)固定安装在机架(1)的顶部、且输出端与安装架(32)固定连接，所述印花辊(33)转动安装在安装架(32)内侧的一端，所述滚花辊(34)转动安装在安装架(32)内侧的另一端。
3.根据权利要求2所述的单面压花钢板辊涂设备，其特征在于，所述驱动机构(5)包括若干蜗轮(51)、蜗杆(52)和电机(53)；若干所述蜗轮(51)与若干输送辊(2)一一对应、且与相应的输送辊(2)同轴固定连接，所述蜗杆(52)转动安装在机架(1)的外侧，若干所述蜗轮(51)均与蜗杆(52)啮合，所述电机(53)固定安装在机架(1)的外侧、且输出轴与蜗杆(52)固定连接。
4.根据权利要求3所述的单面压花钢板辊涂设备，其特征在于，所述清理机构(4)包括吸风机(41)、伸缩管(42)、吸风管(43)、刮斗(44)和收集桶(45)；所述吸风机(41)固定安装在机架(1)的顶部，所述伸缩管(42)的顶端与吸风机(41)的进口端固定连接，所述伸缩管(42)的底端与吸风管(43)固定连接，所述刮斗(44)固定安装在吸风管(43)的底部、且与钢板(6)的顶面接触，所述收集桶(45)固定安装在机架(1)的顶部、且通过导管与吸风机(41)的出口端接通。
5.根据权利要求4所述的单面压花钢板辊涂设备，其特征在于，所述清理机构(4)还包括固定板(46)、导向杆(47)、弹簧(48)和限位块(49)；所述固定板(46)的一端固定安装在吸风管(43)上，所述固定板(46)的另一端与导向杆(47)固定连接，所述导向杆(47)贯穿机架(1)的顶壁、且与机架(1)滑动连接，所述限位块(49)固定安装在导向杆(47)的顶端，所述弹簧(48)套设在导向杆(47)上。
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