CN216369547U - 一种钢铁用热轧循环冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铁用热轧循环冷却装置，冷却辊轴的内部设置有螺旋水管，冷却辊轴压置在传送辊轴传送来的热轧件上，内部的螺旋水管注入冷水箱内部的冷却水，在冷却辊轴与热轧件接触时，对其进行降温，螺旋水管中的冷却水可以回归冷水箱中，冷水箱内冷水含量大，利用冷却水的整体基数来进行温度调节，省去了对螺旋水管内排出的冷却水进行循环降温操作，节省能源，降低生产成本，水泵的出水口与蓄水箱相连通，蓄水箱与制冷机之间通过连接水管相连通，水泵收集经过过滤的蓄水池中的水并储存在蓄水箱的内部，经过制冷机的冷却降温后重新由喷淋机构喷淋在热轧件上进行降温冷却，冷却水循环使用进行冷却，降低生产成本，提高冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧技术领域，具体为一种钢铁用热轧循环冷却装置。
背景技术
热轧(hotrolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。在热轧的生产过程中，需要对热轧件进行冷却降温，现有的热轧冷却装置存在以下缺点：
1、现有的热轧冷却装置冷却方式单一，多采用一种冷却手段对热轧件进行降温，降温冷却效果差。
2、冷却水使用容易产生浪费，提升生产成本。
针对这些缺陷，设计一种钢铁用热轧循环冷却装置，是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢铁用热轧循环冷却装置，具有多冷却方式结合、冷却水收集过滤降温循环使用的优点，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁用热轧循环冷却装置，包括冷却机构、设备箱和冷水箱，所述冷却机构的一侧设置有设备箱，冷却机构的另一侧设置有冷水箱，设备箱以及冷水箱均与冷却机构相连接。
优选的，所述冷却机构包括有传送辊轴、冷却辊轴、吹扫风扇、冷却腔、喷淋机构、过滤网、旋转轴承和蓄水池，冷却机构的内部开设有冷却腔，冷却腔连通冷却机构的正面与背面，冷却腔两侧的内壁上设置有旋转轴承，冷却腔的底部开设有蓄水池，蓄水池的上方设置有过滤网，过滤网的上方设置有喷淋机构，喷淋机构的内部设置有传送辊轴，传送辊轴通过冷却机构的正面与背面与外界相连，传送辊轴的上方设置有冷却辊轴，冷却机构正面与背面的上方均设置有吹扫风扇。
优选的，所述冷却辊轴包括有辊身、旋转轴、螺旋水管和换水管，辊身的两端设置有旋转轴，旋转轴可旋转连接在旋转轴承的内部，辊身的内部靠近外壁处设置有螺旋水管，螺旋水管上设置有换水管，换水管通过旋转轴承连通至冷水箱的内部。
优选的，所述喷淋机构包括有上连管、下连管、喷淋头和连接管，上连管设置于冷却辊轴的上方，下连管设置于传送辊轴的下方，上连管与下连管之间连接有连接管，上连管与下连管上均设置有喷淋头。
优选的，所述设备箱包括有水泵、蓄水箱、制冷机、风机、连接水管、出水管、透风口和控制面板，水泵的入水口与蓄水池的底部相连通，水泵的出水口与蓄水箱相连通，蓄水箱与制冷机之间通过连接水管相连通，制冷机的正面设置有出水管，出水管穿透冷却腔并与喷淋机构相连通，制冷机的顶部设置有风机，设备箱的顶部设置有透风口，设备箱的正面设置有控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本钢铁用热轧循环冷却装置，冷却辊轴的内部设置有螺旋水管，冷却辊轴压置在传送辊轴传送来的热轧件上，内部的螺旋水管注入冷水箱内部的冷却水，在冷却辊轴与热轧件接触时，对其进行降温，螺旋水管中的冷却水可以回归冷水箱中，冷水箱内冷水含量大，利用冷却水的整体基数来进行温度调节，省去了对螺旋水管内排出的冷却水进行机械性的循环降温操作，节省能源，降低生产成本。
2.本钢铁用热轧循环冷却装置，水泵的出水口与蓄水箱相连通，蓄水箱与制冷机之间通过连接水管相连通，水泵收集经过过滤的蓄水池中的水并储存在蓄水箱的内部，经过制冷机的冷却降温后重新由喷淋机构喷淋在热轧件上进行降温冷却，冷却水循环使用进行冷却，降低生产成本，提高冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的冷却机构内部结构示意图；
图3为本实用新型的喷淋机构结构示意图；
图4为本实用新型的设备箱内部结构示意图；
图5为本实用新型的冷却辊轴内部结构示意图。
图中：1、冷却机构；11、传送辊轴；12、冷却辊轴；1201、辊身；1202、旋转轴；1203、螺旋水管；1204、换水管；13、吹扫风扇；14、冷却腔；15、喷淋机构；1501、上连管；1502、下连管；1503、喷淋头；1504、连接管；16、过滤网；17、旋转轴承；18、蓄水池；2、设备箱；21、水泵；22、蓄水箱；23、制冷机；24、风机；25、连接水管；26、出水管；27、透风口；28、控制面板；3、冷水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种钢铁用热轧循环冷却装置，包括冷却机构1、设备箱2和冷水箱3，冷却机构1的一侧设置有设备箱2，冷却机构1的另一侧设置有冷水箱3，设备箱2以及冷水箱3均与冷却机构1相连接。
冷却机构1包括有传送辊轴11、冷却辊轴12、吹扫风扇13、冷却腔14、喷淋机构15、过滤网16、旋转轴承17和蓄水池18，冷却机构1的内部开设有冷却腔14，冷却腔14连通冷却机构1的正面与背面，冷却腔14两侧的内壁上设置有旋转轴承17，冷却腔14的底部开设有蓄水池18，蓄水池18的上方设置有过滤网16，过滤网16的上方设置有喷淋机构15，喷淋机构15的内部设置有传送辊轴11，传送辊轴11通过冷却机构1的正面与背面与外界相连，传送辊轴11的上方设置有冷却辊轴12，冷却机构1正面与背面的上方均设置有吹扫风扇13。
冷却辊轴12包括有辊身1201、旋转轴1202、螺旋水管1203和换水管1204，辊身1201的两端设置有旋转轴1202，旋转轴1202可旋转连接在旋转轴承17的内部，辊身1201的内部靠近外壁处设置有螺旋水管1203，螺旋水管1203上设置有换水管1204，换水管1204通过旋转轴承17连通至冷水箱3的内部，冷却辊轴12压置在传送辊轴11传送来的热轧件上，内部的螺旋水管1203注入冷水箱3内部的冷却水，在冷却辊轴12与热轧件接触时，对其进行降温，螺旋水管1203中的冷却水可以回归冷水箱3中，冷水箱3内冷水含量大，利用冷却水的整体基数来进行温度调节，省去了对螺旋水管1203内排出的冷却水进行机械性的循环降温操作，节省能源，降低生产成本。
喷淋机构15包括有上连管1501、下连管1502、喷淋头1503和连接管1504，上连管1501设置于冷却辊轴12的上方，下连管1502设置于传送辊轴11的下方，上连管1501与下连管1502之间连接有连接管1504，上连管1501与下连管1502上均设置有喷淋头1503，冷却水经由喷淋机构15喷淋在热轧件的表面，通过冷却水的温度以及蒸发效果对热轧件进行降温。
设备箱2包括有水泵21、蓄水箱22、制冷机23、风机24、连接水管25、出水管26、透风口27和控制面板28，水泵21的入水口与蓄水池18的底部相连通，水泵21的出水口与蓄水箱22相连通，蓄水箱22与制冷机23之间通过连接水管25相连通，制冷机23的正面设置有出水管26，出水管26穿透冷却腔14并与喷淋机构15相连通，制冷机23的顶部设置有风机24，设备箱2的顶部设置有透风口27，设备箱2的正面设置有控制面板28，水泵21收集经过过滤的蓄水池18中的水并储存在蓄水箱22的内部，经过制冷机23的冷却降温后重新由喷淋机构15喷淋在热轧件上进行降温冷却，冷却水循环使用进行冷却，降低生产成本，提高冷却效果。
综上所述，本钢铁用热轧循环冷却装置，冷却辊轴12压置在传送辊轴11传送来的热轧件上，内部的螺旋水管1203注入冷水箱3内部的冷却水，在冷却辊轴12与热轧件接触时，对其进行降温，螺旋水管1203中的冷却水可以回归冷水箱3中，冷水箱3内冷水含量大，利用冷却水的整体基数来进行温度调节，省去了对螺旋水管1203内排出的冷却水进行机械性的循环降温操作，节省能源，降低生产成本，水泵21收集经过过滤的蓄水池18中的水并储存在蓄水箱22的内部，经过制冷机23的冷却降温后重新由喷淋机构15喷淋在热轧件上进行降温冷却，冷却水循环使用进行冷却，降低生产成本，提高冷却效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢铁用热轧循环冷却装置，包括冷却机构(1)、设备箱(2)和冷水箱(3)，其特征在于：所述冷却机构(1)的一侧设置有设备箱(2)，冷却机构(1)的另一侧设置有冷水箱(3)，设备箱(2)以及冷水箱(3)均与冷却机构(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁用热轧循环冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(1)包括有传送辊轴(11)、冷却辊轴(12)、吹扫风扇(13)、冷却腔(14)、喷淋机构(15)、过滤网(16)、旋转轴承(17)和蓄水池(18)，冷却机构(1)的内部开设有冷却腔(14)，冷却腔(14)连通冷却机构(1)的正面与背面，冷却腔(14)两侧的内壁上设置有旋转轴承(17)，冷却腔(14)的底部开设有蓄水池(18)，蓄水池(18)的上方设置有过滤网(16)，过滤网(16)的上方设置有喷淋机构(15)，喷淋机构(15)的内部设置有传送辊轴(11)，传送辊轴(11)通过冷却机构(1)的正面与背面与外界相连，传送辊轴(11)的上方设置有冷却辊轴(12)，冷却机构(1)正面与背面的上方均设置有吹扫风扇(13)。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁用热轧循环冷却装置，其特征在于：所述冷却辊轴(12)包括有辊身(1201)、旋转轴(1202)、螺旋水管(1203)和换水管(1204)，辊身(1201)的两端设置有旋转轴(1202)，旋转轴(1202)可旋转连接在旋转轴承(17)的内部，辊身(1201)的内部靠近外壁处设置有螺旋水管(1203)，螺旋水管(1203)上设置有换水管(1204)，换水管(1204)通过旋转轴承(17)连通至冷水箱(3)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种钢铁用热轧循环冷却装置，其特征在于：所述喷淋机构(15)包括有上连管(1501)、下连管(1502)、喷淋头(1503)和连接管(1504)，上连管(1501)设置于冷却辊轴(12)的上方，下连管(1502)设置于传送辊轴(11)的下方，上连管(1501)与下连管(1502)之间连接有连接管(1504)，上连管(1501)与下连管(1502)上均设置有喷淋头(1503)。
5.根据权利要求4所述的一种钢铁用热轧循环冷却装置，其特征在于：所述设备箱(2)包括有水泵(21)、蓄水箱(22)、制冷机(23)、风机(24)、连接水管(25)、出水管(26)、透风口(27)和控制面板(28)，水泵(21)的入水口与蓄水池(18)的底部相连通，水泵(21)的出水口与蓄水箱(22)相连通，蓄水箱(22)与制冷机(23)之间通过连接水管(25)相连通，制冷机(23)的正面设置有出水管(26)，出水管(26)穿透冷却腔(14)并与喷淋机构(15)相连通，制冷机(23)的顶部设置有风机(24)，设备箱(2)的顶部设置有透风口(27)，设备箱(2)的正面设置有控制面板(28)。
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| CN118650009A (zh) * | 2024-08-21 | 2024-09-17 | 江苏铭鹏装备有限公司 | 一种铝箔坯料铸轧机循环冷却装置 |
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