CN216911557U - 一种黑铜锭生产用的热轧处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黑铜锭生产用的热轧处理装置，其技术方案是：包括除磷箱和冷凝箱，所述除磷箱内部还设置有两个对称分布的除磷组件，所述除磷箱两侧外壁均开设有开孔，所述除磷箱两侧均设置有传送机，所述传送机端部经开孔延伸至除磷箱内，所述除磷箱顶部固定连接有漏斗，所述漏斗顶部固定连接有负压风机，所述负压风机顶部固定连接有气管，所述气管贯穿冷凝箱顶壁并且延伸至冷凝箱内部，一种黑铜锭生产用的热轧处理装置有益效果是：通过负压风机可以将除磷箱内产生的水蒸气输送至冷凝器内，并实现冷凝水的回收利用，相比现有技术可以节省用水量，降低成本，同时避免了室内湿度增加，降低了设备生锈损坏的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧技术领域，具体涉及一种黑铜锭生产用的热轧处理装置。
背景技术
热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。
现有的黑铜锭在热轧处理过程中表面产生氧化磷皮，目前的除磷方式一般采用高压水除磷，但是目前的高压水除磷耗水量大，产生的蒸汽增加了工厂内部的湿度，造成厂内设备易生锈。
发明内容
为此，本实用新型提供一种黑铜锭生产用的热轧处理装置，通过负压风机可以将除磷箱内产生的水蒸气输送至冷凝器内，并实现冷凝水的回收利用，相比现有技术可以节省用水量，降低成本，同时避免了室内湿度增加，降低了设备生锈损坏的风险，以解决现有的黑铜锭在热轧处理过程中表面产生氧化磷皮，目前的除磷方式一般采用高压水除磷，但是目前的高压水除磷耗水量大，产生的蒸汽增加了工厂内部的湿度，造成厂内设备易生锈的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黑铜锭生产用的热轧处理装置，包括除磷箱和冷凝箱，所述除磷箱内部还设置有两个对称分布的除磷组件，所述除磷箱两侧外壁均开设有开孔，所述除磷箱两侧均设置有传送机，所述传送机端部经开孔延伸至除磷箱内，所述除磷箱顶部固定连接有漏斗，所述漏斗顶部固定连接有负压风机，所述负压风机顶部固定连接有气管，所述气管贯穿冷凝箱顶壁并且延伸至冷凝箱内部，所述冷凝箱内壁固定连接有隔板，所述隔板顶部设有冷凝器和风扇，所述冷凝器与冷凝箱顶壁固定连接，所述冷凝器输入端与气管固定连接，所述冷凝器输出端延伸至隔板底部，所述风扇与冷凝箱内侧壁固定连接，所述冷凝箱两侧壁均开设有格栅孔。
优选的，所述除磷组件包括活动管，所述活动管两端均与除磷箱内壁活动连接，所述活动管上固定连接有多个均匀分布的喷嘴。
优选的，所述隔板底部设有输水组件，所述输水组件包括高压泵，所述高压泵与冷凝箱内底壁固定连接，所述高压泵输出端固定连接有输出管，所述输出管贯穿至冷凝箱外部并且固定连接有两个软管，所述软管与活动管端部固定连接。
优选的，所述活动管端部设有蜗轮，所述蜗轮固定套接在活动管外侧。
优选的，所述蜗轮一侧设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆底端设有安装座，所述安装座与蜗杆活动连接，所述安装座与除磷箱内壁固定连接。
优选的，所述蜗杆顶端贯穿除磷箱顶壁并且延伸至除磷箱顶部，所述蜗杆与除磷箱顶壁活动连接，所述蜗杆顶端固定连接有转轮。
优选的，所述除磷箱侧壁还开设有收集口，所述收集口内设有收集槽箱，所述收集槽箱底部固定连接有滚轮。
优选的，所述冷凝箱侧壁固定连接有排放管。
优选的，所述冷凝箱侧壁还固定连接有进水管。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过负压风机可以将除磷箱内产生的水蒸气输送至冷凝器内，并实现冷凝水的回收利用，相比现有技术可以节省用水量，降低成本，同时避免了室内湿度增加，降低了设备生锈损坏的风险；
2、通过转动转轮可以带动蜗杆转动，进而带动活动管转动，进而对喷嘴的角度进行微调，提高了适用性，通过设置收集槽箱，方便收集氧化磷皮，更加实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的收集槽箱的结构示意图；
图3为本实用新型提供的冷凝箱的剖视图；
图4为本实用新型提供的除磷箱的剖视图。
图中：1除磷箱、2冷凝箱、3开孔、4传送机、5漏斗、6负压风机、7气管、8隔板、9冷凝器、10风扇、11格栅孔、12活动管、13喷嘴、14高压泵、15输出管、16软管、17蜗轮、18蜗杆、19安装座、20转轮、21收集槽箱、22排放管、23进水管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种黑铜锭生产用的热轧处理装置，包括除磷箱1和冷凝箱2，所述除磷箱1内部还设置有两个对称分布的除磷组件，所述除磷箱1两侧外壁均开设有开孔3，所述除磷箱1两侧均设置有传送机4，所述传送机4端部经开孔3延伸至除磷箱1内，所述除磷箱1顶部固定连接有漏斗5，所述漏斗5顶部固定连接有负压风机6，所述负压风机6顶部固定连接有气管7，所述气管7贯穿冷凝箱2顶壁并且延伸至冷凝箱2内部，所述冷凝箱2内壁固定连接有隔板8，所述隔板8顶部设有冷凝器9和风扇10，所述冷凝器9与冷凝箱2顶壁固定连接，所述冷凝器9输入端与气管7固定连接，所述冷凝器9输出端延伸至隔板8底部，所述风扇10与冷凝箱2内侧壁固定连接，所述冷凝箱2两侧壁均开设有格栅孔11。
本实施方案中，物料通过传送机4输送并且穿过除磷箱1，除磷箱1通过高压水除磷，氧化磷皮掉落至底部的收集槽箱21内，同时产生水蒸气，此时启动负压风机6和风扇10，负压风机6可以将水蒸气输送至气管7中，再进入冷凝箱2内部的冷凝器9中，通过冷凝器9和风扇10对水蒸气进行降温冷凝，冷凝水滴落在隔板8底部得到重新利用，除去水分的气体经排放管22排出，以此避免造成室内湿度增加；
其中，为了实现除氧化磷皮的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述除磷组件包括活动管12，所述活动管12两端均与除磷箱1内壁活动连接，所述活动管12上固定连接有多个均匀分布的喷嘴13，所述隔板8底部设有输水组件，所述输水组件包括高压泵14，所述高压泵14与冷凝箱2内底壁固定连接，所述高压泵14输出端固定连接有输出管15，所述输出管15贯穿至冷凝箱2外部并且固定连接有两个软管16，所述软管16与活动管12端部固定连接，实际应用中启动高压水泵可以将水经输出管15、软管16、活动管12和喷嘴13输出，形成高压水雾并喷向物料表面，以此实现除磷；
其中，为了实现调节喷嘴13角度的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述活动管12端部设有蜗轮17，所述蜗轮17固定套接在活动管12外侧，所述蜗轮17一侧设有蜗杆18，所述蜗杆18与蜗轮17啮合，所述蜗杆18底端设有安装座19，所述安装座19与蜗杆18活动连接，所述安装座19与除磷箱1内壁固定连接，所述蜗杆18顶端贯穿除磷箱1顶壁并且延伸至除磷箱1顶部，所述蜗杆18与除磷箱1顶壁活动连接，所述蜗杆18顶端固定连接有转轮20；
其中，为了实现收集磷皮的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述除磷箱1侧壁还开设有收集口，所述收集口内设有收集槽箱21，所述收集槽箱21底部固定连接有滚轮；
其中，为了实现排放冷凝后的气体的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述冷凝箱2侧壁固定连接有排放管22；
其中，为了实现向冷凝箱2内注水的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述冷凝箱2侧壁还固定连接有进水管23。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，物料通过传送机4输送并且穿过除磷箱1，除磷箱1通过高压水除磷，氧化磷皮掉落至底部的收集槽箱21内，同时产生水蒸气，此时启动负压风机6和风扇10，负压风机6可以将水蒸气输送至气管7中，再进入冷凝箱2内部的冷凝器9中，通过冷凝器9和风扇10对水蒸气进行降温冷凝，冷凝水滴落在隔板8底部得到重新利用，除去水分的气体经排放管22排出，以此避免造成室内湿度增加。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种黑铜锭生产用的热轧处理装置，包括除磷箱(1)和冷凝箱(2)，其特征在于：所述除磷箱(1)内部还设置有两个对称分布的除磷组件，所述除磷箱(1)两侧外壁均开设有开孔(3)，所述除磷箱(1)两侧均设置有传送机(4)，所述传送机(4)端部经开孔(3)延伸至除磷箱(1)内，所述除磷箱(1)顶部固定连接有漏斗(5)，所述漏斗(5)顶部固定连接有负压风机(6)，所述负压风机(6)顶部固定连接有气管(7)，所述气管(7)贯穿冷凝箱(2)顶壁并且延伸至冷凝箱(2)内部，所述冷凝箱(2)内壁固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)顶部设有冷凝器(9)和风扇(10)，所述冷凝器(9)与冷凝箱(2)顶壁固定连接，所述冷凝器(9)输入端与气管(7)固定连接，所述冷凝器(9)输出端延伸至隔板(8)底部，所述风扇(10)与冷凝箱(2)内侧壁固定连接，所述冷凝箱(2)两侧壁均开设有格栅孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种黑铜锭生产用的热轧处理装置，其特征在于：所述除磷组件包括活动管(12)，所述活动管(12)两端均与除磷箱(1)内壁活动连接，所述活动管(12)上固定连接有多个均匀分布的喷嘴(13)。
3.根据权利要求1所述的一种黑铜锭生产用的热轧处理装置，其特征在于：所述隔板(8)底部设有输水组件，所述输水组件包括高压泵(14)，所述高压泵(14)与冷凝箱(2)内底壁固定连接，所述高压泵(14)输出端固定连接有输出管(15)，所述输出管(15)贯穿至冷凝箱(2)外部并且固定连接有两个软管(16)，所述软管(16)与活动管(12)端部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种黑铜锭生产用的热轧处理装置，其特征在于：所述活动管(12)端部设有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)固定套接在活动管(12)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种黑铜锭生产用的热轧处理装置，其特征在于：所述蜗轮(17)一侧设有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)与蜗轮(17)啮合，所述蜗杆(18)底端设有安装座(19)，所述安装座(19)与蜗杆(18)活动连接，所述安装座(19)与除磷箱(1)内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种黑铜锭生产用的热轧处理装置，其特征在于：所述蜗杆(18)顶端贯穿除磷箱(1)顶壁并且延伸至除磷箱(1)顶部，所述蜗杆(18)与除磷箱(1)顶壁活动连接，所述蜗杆(18)顶端固定连接有转轮(20)。
7.根据权利要求1所述的一种黑铜锭生产用的热轧处理装置，其特征在于：所述除磷箱(1)侧壁还开设有收集口，所述收集口内设有收集槽箱(21)，所述收集槽箱(21)底部固定连接有滚轮。
8.根据权利要求1所述的一种黑铜锭生产用的热轧处理装置，其特征在于：所述冷凝箱(2)侧壁固定连接有排放管(22)。
9.根据权利要求1所述的一种黑铜锭生产用的热轧处理装置，其特征在于：所述冷凝箱(2)侧壁还固定连接有进水管(23)。
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| TR01 | Transfer of patent right |