CN221050656U - 高效节能辊筒输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能辊筒输送线，包括机架、中间辊筒线、两个侧辊筒线；中间辊筒线可上下升降设置在机架上且底部设有四组连杆升降组件，前后同侧的两组连杆升降组件间固连有一转轴，两转轴间设有驱动两者同步反转的旋转传动组件；两个侧辊筒线分别通过连杆组件与机架相连，左侧的侧辊筒线上的连杆组件与左侧的转轴连接，右侧的侧辊筒线上的连杆组件与右侧的转轴连接；其中一转轴上连接动力驱动组件使该转轴在第一、第二位置间转动，处于第一位置时，中间辊筒线下移且两侧辊筒线同步并拢并覆盖在中间辊筒线上方，处于第二位置时，两侧辊筒线同步外移并分别位于中间辊筒线左右两侧。本结构可折叠或展开以调节输送宽度，占地空间小。

Description

高效节能辊筒输送线

技术领域

本实用新型属于输送线设备领域，尤其涉及一种高效节能辊筒输送线。

背景技术

现有的辊筒输送线一般都是固定宽度，在工件输送过程中，不能根据工件的大小来调整输送线的宽度，导致厂房内需要配备多种型号的输送机，不但增加生产成本，而且还占用了空间。

专利号为ZL202122631538.0的中国实用新型专利公开了一种宽度可调节的物流输送机，包括底座、安装在底座上的支架、安装在底座上且位于两支架间的辊筒输送机、活动安装在支架上的输送辊、安装在底座和支架上的宽度调节结构。该结构通过齿轮齿条的配合带动两个支架同步移动来调节物流输送机的宽度，从而输送不同大小的物流件。但是该结构由于底座等结构尺寸固定，在宽度调节过程中，整体占用空间基本不会变化，在输送小尺寸工件时存在空间浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种适用范围广、实用性强、可缩小占地空间的高效节能辊筒输送线。

本实用新型的技术方案是：

一种高效节能辊筒输送线，包括机架，其特征在于：还包括中间辊筒线、两个左右布置的侧辊筒线；所述中间辊筒线可上下升降设置在机架上且中间辊筒线底部对称设有四组连杆升降组件，位于前后同侧的两组连杆升降组件之间固连有一转轴，所述转轴的两端与机架转动连接，两个所述转轴之间设有驱动两者同步反向旋转的旋转传动组件；

两个侧辊筒线分别通过连杆组件与机架相连，左侧的侧辊筒线上的连杆组件与左侧的转轴连接，右侧的侧辊筒线上的连杆组件与右侧的转轴连接；其中一个转轴上连接有动力驱动组件而使该转轴可在第一位置、第二位置之间转动，当处于第一位置时，中间辊筒线下移且两个侧辊筒线同步向内并拢并覆盖在中间辊筒线上方，当处于第二位置时，两个侧辊筒线同步向外移动并分别位于中间辊筒线左右两侧。

进一步地，在本实用新型所述的高效节能辊筒输送线中，所述连杆升降组件包括第一连杆、第二连杆，第一连杆上端铰接中间辊筒线，其下端铰接第二连杆上端，第二连杆下端固定在转轴上。

进一步地，在本实用新型所述的高效节能辊筒输送线中，每个侧辊筒线上连接有至少两组连杆组件。

进一步地，在本实用新型所述的高效节能辊筒输送线中，每组连杆组件包括第三连杆、第四连杆，所述第三连杆上端与侧辊筒线铰接，其下端固定在转轴上，所述第四连杆上端与侧辊筒线铰接，其下端铰接在机架上，所述侧辊筒线、第三连杆、第四连杆、机架相互之间的连接点构成平行四边形。

进一步地，在本实用新型所述的高效节能辊筒输送线中，所述旋转传动组件包括第一扇形齿轮、第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮、第二扇形齿轮分别固定套设在两个转轴上且相互啮合连接。

进一步地，在本实用新型所述的高效节能辊筒输送线中，所述动力驱动组件包括驱动电机。

进一步地，在本实用新型所述的高效节能辊筒输送线中，当转轴处于第二位置时，两个侧辊筒线与中间辊筒线处于同一高度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过可上下升降的中间辊筒线与两个左右移动的侧辊筒线之间的相互配合，使输送线具有向内收拢和向外展开两种使用姿态，形成不同的输送宽度，能够适用于不同规格尺寸的工件输送，适用范围广，通用性强；且小尺寸输送时，采用中间辊筒线下降、侧辊筒线向内收拢的方式，占地面积更小。

2、本实用新型通过连杆升降组件、连杆组件、两个转轴、旋转传动组件的传动配合，共用一个驱动源，可实现中间辊筒线、两侧辊筒线的同步运动，结构简单、设计巧妙，无需等待，提高了效率，且节约能源。

附图说明

图1为本实用新型在转轴处于第一位置时的结构示意图。

图2为本实用新型在转轴处于第二位置时的结构示意图。

图3为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1-图3所示，本实施例提出一种高效节能辊筒输送线，包括机架1，还包括中间辊筒线2、两个左右布置的侧辊筒线3；所述中间辊筒线2可上下升降设置在机架1上，中间辊筒线2与机架1的相对面上可通过设置上下延伸的滑轨来实现上下升降运动。所述中间辊筒线2底部对称设有四组连杆升降组件4，位于前后同侧的两组连杆升降组件之间固连有一转轴5，所述转轴5的两端与机架1转动连接。具体的，所述连杆升降组件包括第一连杆41、第二连杆42，第一连杆41上端铰接中间辊筒线2，其下端铰接第二连杆402上端，第二连杆402下端固定在转轴5上。

两个所述转轴5之间设有驱动两者同步反向旋转的旋转传动组件；所述旋转传动组件包括第一扇形齿轮6、第二扇形齿轮7，所述第一扇形齿轮6、第二扇形齿轮7分别固定套设在两个转轴5上且相互啮合连接。

每个侧辊筒线3上连接有至少两组连杆组件8，两个侧辊筒线3分别通过连杆组件8与机架1相连，其中，左侧的侧辊筒线3上的连杆组件8与左侧的转轴5连接，右侧的侧辊筒线3上的连杆组件8与右侧的转轴5连接。具体的，每组连杆组件8包括第三连杆801、第四连杆，所述第三连杆801上端与侧辊筒线3铰接，其下端固定在转轴5上，所述第四连杆802上端与侧辊筒线3铰接，其下端铰接在机架1上，所述侧辊筒线3、第三连杆801、第四连杆802、机架1相互之间的连接点构成平行四边形。

其中一个转轴5上还连接有动力驱动组件而使该转轴5可在第一位置、第二位置之间旋转，所述动力驱动组件包括驱动电机9。通过驱动电机9、第一扇形齿轮6、第二扇形齿轮7的传动配合，带动两个转轴5同步反向旋转。

参照图1，当转轴5处于第一位置时，中间辊筒线5可通过连杆升降组件4的带动下移并收容在机架1内，两个侧辊筒线3同步向内并拢并覆盖在中间辊筒线2上方；此时两个侧辊筒线3作为输送工件的线体使用，适用于小尺寸工件的输送需求。

参照图2，当处于第二位置时，两个侧辊筒线3可通过连杆组件8的带动实现同步向外移动并分别位于中间辊筒线5左右两侧，且两个侧辊筒线3与中间辊筒线5处于同一高度，此时侧辊筒线3、中间辊筒线5共同作为输送工件的线体使用，进一步增大了输送宽度，能够满足尺寸更大的工件的输送需求。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种高效节能辊筒输送线，包括机架，其特征在于：还包括中间辊筒线、两个左右布置的侧辊筒线；所述中间辊筒线可上下升降设置在机架上且中间辊筒线底部对称设有四组连杆升降组件，位于前后同侧的两组连杆升降组件之间固连有一转轴，所述转轴的两端与机架转动连接，两个所述转轴之间设有驱动两者同步反向旋转的旋转传动组件；

两个侧辊筒线分别通过连杆组件与机架相连，左侧的侧辊筒线上的连杆组件与左侧的转轴连接，右侧的侧辊筒线上的连杆组件与右侧的转轴连接；其中一个转轴上连接有动力驱动组件而使该转轴可在第一位置、第二位置之间转动，当处于第一位置时，中间辊筒线下移且两个侧辊筒线同步向内并拢并覆盖在中间辊筒线上方，当处于第二位置时，两个侧辊筒线同步向外移动并分别位于中间辊筒线左右两侧。

2.根据权利要求1所述的高效节能辊筒输送线，其特征在于：所述连杆升降组件包括第一连杆、第二连杆，第一连杆上端铰接中间辊筒线，其下端铰接第二连杆上端，第二连杆下端固定在转轴上。

3.根据权利要求1所述的高效节能辊筒输送线，其特征在于：每个侧辊筒线上连接有至少两组连杆组件。

4.根据权利要求3所述的高效节能辊筒输送线，其特征在于：每组连杆组件包括第三连杆、第四连杆，所述第三连杆上端与侧辊筒线铰接，其下端固定在转轴上，所述第四连杆上端与侧辊筒线铰接，其下端铰接在机架上，所述侧辊筒线、第三连杆、第四连杆、机架相互之间的连接点构成平行四边形。

5.根据权利要求1所述的高效节能辊筒输送线，其特征在于：所述旋转传动组件包括第一扇形齿轮、第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮、第二扇形齿轮分别固定套设在两个转轴上且相互啮合连接。

6.根据权利要求1所述的高效节能辊筒输送线，其特征在于：所述动力驱动组件包括驱动电机。

7.根据权利要求1所述的高效节能辊筒输送线，其特征在于：当转轴处于第二位置时，两个侧辊筒线与中间辊筒线处于同一高度。