CN221050504U - 一种混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋垫块存放料仓领域，尤其涉及一种混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓，包括有料斗、支架、悬臂、定量称量组件、出料口、参照称量组件、收纳盒、启闭单元；本实用新型通过对现有的人力车车斗进行改装，加设定量称量组件和参照称量组件，采用对钢筋垫块分别进行单个称量和整体称量的方式，结合重量计算，保证料斗内一次性装载并存放与相应作业区所需垫块数量大致吻合的垫块，避免垫块在后续运输过程中出现过多或过少的情况，减少二次周转运输的情况，降低生产人力成本，解决了钢筋垫块在装储存放时无法准确判断数量，后续周转时难以符合相应施工区域的需要，出现二次周转造成人工浪费的问题。

Description

一种混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓

技术领域

本实用新型涉及钢筋垫块存放料仓领域，尤其涉及一种混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓。

背景技术

在钢筋混凝土浇筑施工技术中，为了保证钢筋与模板之间保持一定间距，混凝土浇筑成型后，能在钢筋外围形成有效厚度的保护层，在安装钢筋和模板的同时，需要在钢筋和模板之间放置混凝土垫块，垫块的尺寸根据保护层厚度的设计要求不同有多种规格。

对于路、桥、建筑物、构筑物梁、板件等的大体积钢筋混凝土浇筑施工往往工程量较大，因此所需的钢筋垫块数量也较多，在现场施工时，这些钢筋垫块需要随着钢筋模板的安装区域的延伸同步使用安装，而由工人从材料堆放区携带周转到相应的作业区，但是因为垫块的材料用量大，而各个钢筋模板安装作业区的垫块用量又存在各不相同的情况，工人在使用传统的人力车斗装储携带垫块周转时，无法根据各作业区的具体垫块用量一一挑选，细数，这样就导致钢筋垫块在周转到相应作业区时出现垫块实际用量大于或低于周转量的情况，需要重新补运垫块或将多余的垫块再转运到其他作业区或堆料区，十分麻烦，重复周转浪费大量人力，施工人力成本增高。

因此，针对上述钢筋垫块在装储存放时无法准确判断数量，后续周转时难以符合相应施工区域的需要，出现二次周转造成人工浪费的问题，可以设计一种可以以称量方式确定钢筋垫块一次性周转量的移动料仓，通过各作业区所需垫块的设计计算，保证一次性周转量更加贴合实际用量，尽量避免出现二次转运的情况发生，降低人工周转成本。

实用新型内容

为了克服钢筋垫块在装储存放时无法准确判断数量，后续周转时难以符合相应施工区域的需要，出现二次周转造成人工浪费的问题。

本实用新型的技术方案为：一种混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓，包括有料斗、支架、悬臂、定量称量组件、出料口、参照称量组件、收纳盒、启闭单元；料斗为人力车车斗，料斗底壁安装有对存放在内的所有钢筋垫块称量的定量称量组件，料斗前端开设有用于滑动排送钢筋垫块的出料口，料斗下端插接安装有四个支架，四个支架下端固定连接有悬臂，悬臂之间焊接安装有处于料斗下方的参照称量组件，参照称量组件上放置有与钢筋垫块外形适配的模具，参照称量组件称量单个钢筋垫块，料斗后端焊接安装有盛装钢筋垫块的收纳盒，料斗前端设置有开合出料口的启闭单元。

优选的，参照称量组件对放置在模具内的单个钢筋垫块进行精确称量，定量称量组件对装载在料斗中的所有垫块进行称量，通过重量比对计算出料斗内垫块大致数量，结合作业区所需垫块数量，对料斗中的垫块进行适应性增减，保证料斗内一次性装载与相应作业区所需数量大致吻合的垫块，并在安装钢筋模板的过程中，由工人呈蹲姿控制启闭单元开合出料口，自动卸落垫块来使用。

作为优选，定量称量组件包括斜台、一号电子称量器；斜台设置在料斗的底壁上，且自料斗后端向前端倾斜向下，斜台下端安装有重量传感器布设在斜台表面的一号电子称量器，一号电子称量器为高精度称量器且精确称量5000-25000g的钢筋垫块，工人在垫块堆料区将大量的垫块装入料斗后，一号电子称量器同步对料斗中的垫块进行称量，根据称量出的数据比对单个垫块的重量数据，来对料斗中的垫块进行增减，以保证运送到各作业区内的垫块与其所需的数量大致吻合。

作为优选，参照称量组件包括托台、二号电子称量器；托台焊接安装在支架之间且水平设置在料斗下方，托台下端安装有重量传感器布设在托台表面的二号电子称量器，二号电子称量器为高精度称量器且精确称量克重为25-55g的单个钢筋垫块，在装储垫块前，工人先在垫块堆料区选取一个垫块放在托台上，二号电子称量器对该垫块进行精准称量并获得重量数据，作为装运合适数量垫块的依据和参考。

作为优选，料斗后端焊接安装有上端敞口的收纳盒，收纳盒内可盛装有与钢筋垫块外形适配的模具，且模具底壁具有孔眼，料斗后端焊接安装有处于收纳盒上方的把手，同一混凝土浇筑工程所用的钢筋垫块的外形可能存在有很多种，收纳盒内收储不同外形的垫块模具，根据装运不同形状的垫块来选择性使用，根据垫块是否能较为吻合的放入相对应模具来确定该批次的垫块外形尺寸是否满足要求，二号电子称量器根据不同的模具先对其去皮，再称量放置其内的单个垫块，把手作为工人推动料斗来运输的握把，形式多样。

作为优选，启闭单元包括横梁、气缸、挡板；横梁焊接安装在料斗前端外壁上，横梁上端安装有气缸，横梁下方设置有处于出料口一侧的挡板，挡板与气缸的动力输出元件焊接固定，气缸控制挡板沿料斗侧壁移动，上升则打开出料口，垫块沿斜台滑动卸落，下降则及时关闭出料口，这种升降式启闭的电气设备除气缸外，还可使用直线电机、螺杆电机，齿轮链条传动组等均可实现。

作为优选，横梁边缘安装有太阳能供电的照明灯，料斗一侧外壁安装有与定量称量组件和参照称量组件电连接的称量电子显示屏，料斗的一侧安装太阳能储能设备，直接为照明灯供电，在夜间施工时，为垫块的运输路径提供照明，避免因为复杂的工地环境造成人员跌倒受伤，垫块散落。

作为优选，料斗下端四角各焊接安装有一个卡套，支架上端插接安装在相对应的卡套内，托台上端中间固定连接有卡柱，卡柱插接在模具底壁上的孔眼内并将模具固定，卡套和支架的插接安装方式可以轻松拆卸组装，用于检测垫块外形尺寸的模具通过底壁孔眼与卡柱的插接固定，防止从托台上滑落，称量、存储、运输过程中可以一直放置其上，作为参照垫块的固定结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过对现有的人力车车斗进行改装，加设定量称量组件和参照称量组件，采用对钢筋垫块分别进行单个称量和整体称量的方式，结合重量计算，保证料斗内一次性装载并存放与相应作业区所需垫块数量大致吻合的垫块，避免垫块在后续运输过程中出现过多或过少的情况，减少二次周转运输的情况，降低生产人力成本；

2、借助预先根据垫块设计标准吻合的模具与参照称量组件的配合使用，在称量前还可以对垫块的整个结构尺寸、形状进行抽样性检查，避免使用的垫块批次不达标；

3、利用启闭单元配合开设出料口的料斗，工人在地面安装钢筋模板时，处于蹲姿状态也可操控出料口打开，自动卸落垫块，不需要反复起身，减轻钢筋垫块安装工作的难度。

附图说明

图1展现的为本实用新型的混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓第一立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓第二立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓车斗第一立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓车斗第二立体构造示意图；

图5展现的为本实用新型的混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓参照称量组件立体构造示意图。

附图标记说明：1、料斗；3、出料口；4、支架；5、悬臂；7、收纳盒；8、把手；10、照明灯；11、称量电子显示屏；12、卡套；13、卡柱；201、斜台；202、一号电子称量器；601、托台；602、二号电子称量器；901、横梁；902、气缸；903、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓，包括有料斗1、支架4、悬臂5、定量称量组件、出料口3、参照称量组件、收纳盒7、启闭单元；料斗1为人力车车斗，料斗1底壁安装有对存放在内的所有钢筋垫块称量的定量称量组件，料斗1前端开设有用于滑动排送钢筋垫块的出料口3，料斗1下端插接安装有四个支架4，四个支架4下端固定连接有悬臂5，悬臂5之间焊接安装有处于料斗1下方的参照称量组件，参照称量组件上放置有与钢筋垫块外形适配的模具，参照称量组件称量单个钢筋垫块，料斗1后端焊接安装有盛装钢筋垫块的收纳盒7，料斗1前端设置有开合出料口3的启闭单元，参照称量组件对放置在模具内的单个钢筋垫块进行精确称量，定量称量组件对装载在料斗1中的所有垫块进行称量，通过重量比对计算出料斗1内垫块大致数量，结合作业区所需垫块数量，对料斗1中的垫块进行适应性增减，保证料斗1内一次性装载与相应作业区所需数量大致吻合的垫块，并在安装钢筋模板的过程中，由工人呈蹲姿控制启闭单元开合出料口3，自动卸落垫块来使用。

请参阅图3-4，在本实施例中，定量称量组件包括斜台201、一号电子称量器202；斜台201设置在料斗1的底壁上，且自料斗1后端向前端倾斜向下，斜台201下端安装有重量传感器布设在斜台201表面的一号电子称量器202，一号电子称量器202为高精度称量器且精确称量5000-25000g的钢筋垫块，工人在垫块堆料区将大量的垫块装入料斗1后，一号电子称量器202同步对料斗1中的垫块进行称量，根据称量出的数据比对单个垫块的重量数据，来对料斗1中的垫块进行增减，以保证运送到各作业区内的垫块与其所需的数量大致吻合，料斗1后端焊接安装有上端敞口的收纳盒7，收纳盒7内可盛装有与钢筋垫块外形适配的模具，且模具底壁具有孔眼，料斗1后端焊接安装有处于收纳盒7上方的把手8，同一混凝土浇筑工程所用的钢筋垫块的外形可能存在有很多种，收纳盒7内收储不同外形的垫块模具，根据装运不同形状的垫块来选择性使用，根据垫块是否能较为吻合的放入相对应模具来确定该批次的垫块外形尺寸是否满足要求，二号电子称量器602根据不同的模具先对其去皮，再称量放置其内的单个垫块，把手8作为工人推动料斗1来运输的握把，形式多样，启闭单元包括横梁901、气缸902、挡板903；横梁901焊接安装在料斗1前端外壁上，横梁901上端安装有气缸902，横梁901下方设置有处于出料口3一侧的挡板903，挡板903与气缸902的动力输出元件焊接固定，气缸902控制挡板903沿料斗1侧壁移动，上升则打开出料口3，垫块沿斜台201滑动卸落，下降则及时关闭出料口3，这种升降式启闭的电气设备除气缸902外，还可使用直线电机、螺杆电机，齿轮链条传动组等均可实现，横梁901边缘安装有太阳能供电的照明灯10，料斗1一侧外壁安装有与定量称量组件和参照称量组件电连接的称量电子显示屏11，料斗1的一侧安装太阳能储能设备，直接为照明灯10供电，在夜间施工时，为垫块的运输路径提供照明，避免因为复杂的工地环境造成人员跌倒受伤，垫块散落。

请参阅图2、3、5，在本实施例中，参照称量组件包括托台601、二号电子称量器602；托台601焊接安装在支架4之间且水平设置在料斗1下方，托台601下端安装有重量传感器布设在托台601表面的二号电子称量器602，二号电子称量器602为高精度称量器且精确称量克重为25-55g的单个钢筋垫块，在装储垫块前，工人先在垫块堆料区选取一个垫块放在托台601上，二号电子称量器602对该垫块进行精准称量并获得重量数据，作为装运合适数量垫块的依据和参考，料斗1下端四角各焊接安装有一个卡套12，支架4上端插接安装在相对应的卡套12内，托台601上端中间固定连接有卡柱13，卡柱13插接在模具底壁上的孔眼内并将模具固定，卡套12和支架4的插接安装方式可以轻松拆卸组装，用于检测垫块外形尺寸的模具通过底壁孔眼与卡柱13的插接固定，防止从托台601上滑落，称量、存储、运输过程中可以一直放置其上，作为参照垫块的固定结构。

在进行工作时，工人将料斗1通过螺栓锚固或焊接的方式安装在原有的人力车车架上，然后工人先将料斗1推动到垫块的堆料区，然后将与垫块外形适配的模具从收纳盒7内取出并通过底壁孔眼与卡柱13的插接固定安放在托台601上，二号电子称量器602先对该模具去皮，再取来一个垫块放在模具内，以该垫块是否能以较为吻合的状态放入模具来判断该批次的垫块是否满足施工标准，二号电子称量器602称量出单个垫块的重量并同时将重量数据显示在称量电子显示屏11上；

然后，工人将垫块装入料斗1，装入的过程中，一号电子称量器202同步对料斗1中的垫块进行称量，同时，垫块的总重量在称量电子显示屏11上显示，处于称量电子显示屏11中的计算芯片直接以垫块的总重量除以单个垫块的重量计算出料斗1内实时的垫块数量并显示在称量电子显示屏11上，工人根据称量电子显示屏11上所显示的垫块数量，结合所要运送到的施工作业区所需的垫块数量进行比对，增减料斗1中的垫块；

接着，工人将装载有合适数量垫块的料斗1推送到作业区后，启动气缸902控制挡板903沿料斗1侧壁上升，打开出料口3，垫块沿斜台201滑动卸落，提供给相邻处的安装工人使用。

通过上述步骤，对现有的人力车车斗进行改装，加设定量称量组件和参照称量组件，采用对钢筋垫块分别进行单个称量和整体称量的方式，结合重量计算，保证料斗1内一次性装载并存放与相应作业区所需垫块数量大致吻合的垫块，避免垫块在后续运输过程中出现过多或过少的情况，减少二次周转运输的情况，降低生产人力成本，以解决钢筋垫块在装储存放时无法准确判断数量，后续周转时难以符合相应施工区域的需要，出现二次周转造成人工浪费的问题。

Claims (7)

1.一种混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓，包括有料斗（1）、支架（4）、悬臂（5）；其特征在于：还包括有定量称量组件、出料口（3）、参照称量组件、收纳盒（7）、启闭单元；料斗（1）为人力车车斗，料斗（1）底壁安装有对存放在内的所有钢筋垫块称量的定量称量组件，料斗（1）前端开设有用于滑动排送钢筋垫块的出料口（3），料斗（1）下端插接安装有四个支架（4），四个支架（4）下端固定连接有悬臂（5），悬臂（5）之间焊接安装有处于料斗（1）下方的参照称量组件，参照称量组件上放置有与钢筋垫块外形适配的模具，参照称量组件称量单个钢筋垫块，料斗（1）后端焊接安装有盛装钢筋垫块的收纳盒（7），料斗（1）前端设置有开合出料口（3）的启闭单元。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓，其特征在于：定量称量组件包括斜台（201）、一号电子称量器（202）；斜台（201）设置在料斗（1）的底壁上，且自料斗（1）后端向前端倾斜向下，斜台（201）下端安装有重量传感器布设在斜台（201）表面的一号电子称量器（202），一号电子称量器（202）为高精度称量器且精确称量5000-25000g的钢筋垫块。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓，其特征在于：参照称量组件包括托台（601）、二号电子称量器（602）；托台（601）焊接安装在支架（4）之间且水平设置在料斗（1）下方，托台（601）下端安装有重量传感器布设在托台（601）表面的二号电子称量器（602），二号电子称量器（602）为高精度称量器且精确称量克重为25-55g的单个钢筋垫块。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓，其特征在于：料斗（1）后端焊接安装有上端敞口的收纳盒（7），收纳盒（7）内可盛装有与钢筋垫块外形适配的模具，且模具底壁具有孔眼，料斗（1）后端焊接安装有处于收纳盒（7）上方的把手（8）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓，其特征在于：启闭单元包括横梁（901）、气缸（902）、挡板（903）；横梁（901）焊接安装在料斗（1）前端外壁上，横梁（901）上端安装有气缸（902），横梁（901）下方设置有处于出料口（3）一侧的挡板（903），挡板（903）与气缸（902）的动力输出元件焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓，其特征在于：横梁（901）边缘安装有太阳能供电的照明灯（10），料斗（1）一侧外壁安装有与定量称量组件和参照称量组件电连接的称量电子显示屏（11）。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土浇筑用钢筋垫块存放料仓，其特征在于：料斗（1）下端四角各焊接安装有一个卡套（12），支架（4）上端插接安装在相对应的卡套（12）内，托台（601）上端中间固定连接有卡柱（13），卡柱（13）插接在模具底壁上的孔眼内并将模具固定。