CN219301759U - 一种化妆品称重机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品称重机构,包括:机架;称重装置,称重装置包括托板,托板设置有多个称重传感器,每个称重传感器均设置有顶杆;能够驱动托板向上移动或向下移动的驱动装置;工件治具,位于称重装置的上方,工件治具开设有多个放置槽位,多个放置槽位的底壁开设有与多根顶杆一一配对使用的让位通孔;其中,驱动装置能够驱动托板带动所有的称重传感器及所有的顶杆向上移动,顶杆穿过相应的让位通孔并推动放置于放置槽位的工件向上移动。通采用上述的结构,多个称重传感器即可称出对应的化妆品的重量,工人可以直接挑选出重量不达标的化妆品,筛选效率更高,满足企业的生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产领域,特别是一种化妆品称重机构。
背景技术
目前,为了避免化妆品物料受到外物的污染及使得化妆品物料的保质期更长,现有的绝大部分的化妆品物料都装载于化妆品容器中,生产时,企业需要将定量的化妆品物料灌注至化妆品容器内,然后再在化妆品容器的开口拧上密封盖即可。
其中,为了避免注入至化妆品容器内的化妆品物料少于设定量,企业生产灌注化妆品物料完毕后,都需要对化妆品进行称重,现有企业称重时,工人一般是将规定数量的化妆品全部放置于电子称上进行称重,若总重量达标,则为合格品;若总重量不达标,工人则需要该些化妆品逐一进行称重以找出重量不达标的化妆品,该种称重方式效率较为低下,不能满足企业的需求。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提供一种化妆品称重机构,可以快速地称出每个化妆品的重量。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
根据本实用新型的某些实施例的一种化妆品称重机构,包括:机架;称重装置,所述称重装置包括托板,所述托板上表面间隔设置有多个称重传感器,每个所述称重传感器的上部均设置有一根向上延伸的顶杆;驱动装置,设置于所述机架,所述驱动装置与所述托板传动连接,所述驱动装置能够驱动所述托板向上移动或向下移动;工件治具,设置于所述机架且位于所述称重装置的上方,所述工件治具开设有多个与多个所述称重传感器一一对应的放置槽位,多个所述放置槽位的底壁开设有与多根所述顶杆一一配对使用的让位通孔;其中,所述驱动装置能够驱动所述托板带动所有的所述称重传感器及所有的所述顶杆向上移动,所有的所述顶杆一一对应的穿过相应的让位通孔并推动放置于所述放置槽位的工件向上移动。
在本实用新型的某些实施例中,多个所述称重传感器间隔均匀地排成一排。
在本实用新型的某些实施例中,所述机架设置有位于所述称重装置上方的称重工位,所述工件治具可拆卸地放置于所述称重工位。
在本实用新型的某些实施例中,所述机架设置有位于所述称重工位一侧的限位装置,所述限位装置包括固定安装于所述机架的直线驱动装置,所述直线驱动装置传动连接有插销;所述工件治具朝向所述限位装置的一侧壁开设有插槽;其中,所述直线驱动装置能够驱动所述插销移动靠近并插入所述插槽,或所述直线驱动装置能够驱动所述插销移动远离并从所述插槽内脱出。
在本实用新型的某些实施例中,所述直线驱动装置为气缸或液压缸。
在本实用新型的某些实施例中,所述机架设置有用于将所述工件治具输送至所述称重工位的输送装置。
在本实用新型的某些实施例中,所述输送装置包括设置于所述机架且延伸至所述称重工位的输送带。
在本实用新型的某些实施例中,所述驱动装置包括:升降座,所述升降座设置有与所述托板连接的连杆;驱动电机,设置于所述升降座,所述驱动电机的输送轴传动连接有丝杆,所述丝杆的外周螺纹连接有螺母,所述螺母固定设置于所述机架;
其中,所述驱动电机驱动所述丝杆正向转动或反向转动,所述丝杆与所述螺母配合并驱动所述升降座、所述连杆向上移动或向下移动。
本实用新型某些实施例的化妆品称重机构的有益效果:通采用上述的结构,称重时将待称重的多个化妆品对应地放置于工件治具的多个放置槽位内,然后驱动机构驱动托板带动多个称重传感器、多根顶杆向上移动升起,多根顶杆一一对应地穿过相应的让位通孔并推动放置于放置槽位的化妆品同上移动,此时多个称重传感器即可称出对应的化妆品的重量,工人可以直接挑选出重量不达标的化妆品,筛选效率更高,满足企业的生产需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型某些实施例的化妆品称重机构的结构示意图;
图2为图1中示出化妆品称重机构的侧视图;
图3为图1中示出化妆品称重机构的内部结构剖视图;
图4为图3中A处的放大示意图;
图5为图1中示出化妆品称重机构中工件治具安装工件时的内部结构示意图;
图6为图1中示出化妆品称重机构中工件治具与工件的装配分解示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是三个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图6,本实用新型某些实施例的一种化妆品称重机构,包括一机架100,机架100上设置有称重装置,在本实施例中,称重装置包括一块可相对机架100上下移动升降的托板200,托板200上表面间隔设置有多个称重传感器210,每个称重传感器210的上部均设置有一根向上延伸的顶杆220,该顶杆220的下端与称重传感器210抵接或相连接,机架100设置有用于驱动称重装置相对机架100上下移动的驱动装置,具体地,驱动装置与托板200传动连接,驱动装置能够驱动托板200带动设置于托板200的所有称重传感器210同步向上移动升起或同步向下移动降落;机架100设置有位于称重装置上方的工件治具300,本实施例的工件治具300开设有多个与多个称重传感器210一一对应的放置槽位310,多个放置槽位310的底壁开设有与多根顶杆220一一配对使用的让位通孔320,即每一根顶杆220能够插入相应的让位通孔320内。在本实施例中,驱动装置能够驱动托板200带动所有的称重传感器210及所有的顶杆220向上移动,所有的顶杆220一一对应的穿过相应的让位通孔320并推动放置于放置槽位310的工件向上移动,在本实施例中,上述放置于放置槽位310的工件是指放置于放置槽位310的化妆品600。
本实施例的化妆品称重机构的称重过程如下:
工人将多个待称重的化妆品600对应的放置于工件治具300的多个放置槽位310内,然后驱动装置驱动托板200带动所有的称重传感器210及所有的顶杆220向上移动,顶杆220向上移动穿过相应的让位通孔320并推动放置于放置槽位310的化妆品600向上移动,此时化妆品600的重量即施加于顶杆220并传递至称重传感器210,进而称重传感器210即可称出与其对应的化妆品600的重量,通过采用上述的结构,使得称重装置一次可以测出多个化妆品的重量,工人可以直观观察每个化妆品的重量,进而用户可以直接筛选出重量不达标的化妆品,摒弃了传统需要二次称重才能筛选出重量不达标的化妆品,称重效率更高。
为了使得化妆品称重机构的结构更加紧凑,在本实用新型的某些实施例中,设置于托板200上的多个称重传感器210间隔均匀地排成一排,相对地,工件治具300的多个放置槽位310也间隔均匀地排成一排,既便于工件治具300与称重装置对齐,同时可以使得化妆品称重机构的结构更加紧凑。
参照图1至图3,在本实用新型的某些实施例中,机架100设置有位于称重装置上方的称重工位110,工件治具300可拆卸地放置于称重工位110。通过采用上述的结构,使得放置于某一个工件治具300的化妆品称重完毕后,工人可取下该称重完毕的工件治具300,然后工人再更换上另一个装载有待称重的化妆品的工件治具300,进而可以快速进行下一轮的称重工作,有助于提高称重效率。
其中,为了避免工件治具300在称重过程中移动而影响称重结果,在本实用新型的某些实施例中,机架100设置有位于称重工位110一侧的限位装置,限位装置包括固定安装于机架100的直线驱动装置(图中未绘示),直线驱动装置传动连接有插销(图中未绘示);工件治具300朝向限位装置的一侧壁开设有插槽330;其中,直线驱动装置能够驱动插销移动靠近并插入插槽330,或直线驱动装置能够驱动插销移动远离并从插槽330内脱出。具体地,直线驱动装置为气缸或液压缸。可以理解的是,直线驱动装置也可以设置为电动推杆,具体可根据实际需要而选择。
当工人将装载有待称重的化妆品的工件治具300放置于称重工位110时,直线驱动装置驱动插销移动靠近并插入插槽330,此时限位装置可限制工件治具300向上移动,进而驱动装置驱动托板200带动所有的称重传感器210及所有的顶杆220向上移动,顶杆220向上移动穿过相应的让位通孔320并推动放置于放置槽位310的化妆品600向上移动,此时化妆品600的重量即施加于顶杆220并传递至称重传感器210,进而称重传感器210即可称出与其对应的化妆品600的重量,进而使得称重结果更加准确,避免工件治具300移位而影响称重结果的精度。
进一步,为了便于将工件治具300输送至称重工位110进行称重,在本实用新型的某些实施例中,机架100设置有用于将工件治具300输送至称重工位110的输送装置。具体地,输送装置包括设置于机架100且延伸至称重工位110的输送带400。通过采用上述的结构,用户可以将多个装载有待称重的化妆品600的工件治具300放置于输送带400上,然后输送带400再将多个工件治具300依次输送至称重工位110进行称重,称重更加方便快捷。
参照图3和图4,为了简化驱动装置的结构,在本实用新型的某些实施例中,驱动装置包括升降座510和驱动电机520,升降座510设置有与托板200连接的连杆511;驱动电机520设置于升降座510,驱动电机的输送轴传动连接有丝杆521,丝杆521的外周螺纹连接有螺母,螺母固定设置于机架100,此时丝杆521和螺母构成丝杆机构,其中,驱动电机520驱动丝杆521正向转动或反向转动,丝杆521与螺母配合并驱动升降座510、连杆511向上移动或向下移动。通过采用上述的结构,可使得驱动装置驱动称重装置上下移动的位移量更加精准,具体地,上述的驱动电机520可为伺服电机。
可以理解的是,驱动装置除了采用上述的结构外,还可以采用其他结构,如驱动装置为一电动推杆,电动推杆固定安装于机架100,电动推杆的输出端与托板200连接,当电动推杆的输出端往外伸出或往内收缩时,电动推杆的输出端即可推动托板200向上移动升起或向下移动降落。
或者驱动装置为一气缸,气缸固定安装于机架100,气缸的活塞杆与托板200连接,当气缸的活塞杆往外伸出或往内收缩时,气缸的活塞杆即可推动托板200向上移动升起或向下移动降落。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种化妆品称重机构,其特征在于,包括:
机架(100);
称重装置,所述称重装置包括托板(200),所述托板(200)上表面间隔设置有多个称重传感器(210),每个所述称重传感器(210)的上部均设置有一根向上延伸的顶杆(220);
驱动装置,设置于所述机架(100),所述驱动装置与所述托板(200)传动连接,所述驱动装置能够驱动所述托板(200)向上移动或向下移动;
工件治具(300),设置于所述机架(100)且位于所述称重装置的上方,所述工件治具(300)开设有多个与多个所述称重传感器(210)一一对应的放置槽位(310),多个所述放置槽位(310)的底壁开设有与多根所述顶杆(220)一一配对使用的让位通孔(320);
其中,所述驱动装置能够驱动所述托板(200)带动所有的所述称重传感器(210)及所有的所述顶杆(220)向上移动,所有的所述顶杆(220)一一对应的穿过相应的让位通孔(320)并推动放置于所述放置槽位(310)的工件向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品称重机构,其特征在于:
多个所述称重传感器(210)间隔均匀地排成一排。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品称重机构,其特征在于:
所述机架(100)设置有位于所述称重装置上方的称重工位(110),所述工件治具(300)可拆卸地放置于所述称重工位(110)。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品称重机构,其特征在于:
所述机架(100)设置有位于所述称重工位(110)一侧的限位装置,所述限位装置包括固定安装于所述机架(100)的直线驱动装置,所述直线驱动装置传动连接有插销;
所述工件治具(300)朝向所述限位装置的一侧壁开设有插槽(330);
其中,所述直线驱动装置能够驱动所述插销移动靠近并插入所述插槽(330),或所述直线驱动装置能够驱动所述插销移动远离并从所述插槽(330)内脱出。
5.根据权利要求4所述的一种化妆品称重机构,其特征在于:
所述直线驱动装置为气缸或液压缸。
6.根据权利要求3或4或5所述的一种化妆品称重机构,其特征在于:
所述机架(100)设置有用于将所述工件治具(300)输送至所述称重工位(110)的输送装置。
7.根据权利要求6所述的一种化妆品称重机构,其特征在于:
所述输送装置包括设置于所述机架(100)且延伸至所述称重工位(110)的输送带(400)。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品称重机构,其特征在于,所述驱动装置包括:
升降座(510),所述升降座(510)设置有与所述托板(200)连接的连杆(511);
驱动电机(520),设置于所述升降座(510),所述驱动电机的输送轴传动连接有丝杆(521),所述丝杆(521)的外周螺纹连接有螺母,所述螺母固定设置于所述机架(100);
其中,所述驱动电机(520)驱动所述丝杆(521)正向转动或反向转动,所述丝杆(521)与所述螺母配合并驱动所述升降座(510)、所述连杆(511)向上移动或向下移动。
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