CN221048005U - 一种轴承衬套加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承衬套加工设备，包括底座，固定在底座上的支撑结构和设置在底座上的抵压定位结构，支撑结构包括中空的圆台形支撑座，设置在圆台形支撑座上的轴承衬套外环面加工结构；抵压定位结构包括控制气缸，固定在控制气缸上的抵压环形板；抵压环形板的中部设置有圆柱，圆柱的外环面固定有倒圆锥形修整刀具；控制气缸的活塞轴上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆上固定有小马达，圆柱固定在小马达上。本实用新型的结构设置合理，其通过倒圆锥形修整刀具配合轴承衬套外环面加工结构，可以同时对轴承衬套的内环和外环进行加工处理，有利于提高加工的效率，而且其只需要一次夹持定位，也有利于提高加工的精度，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承衬套加工技术领域，具体涉及一种轴承衬套加工设备。
背景技术
滑动轴承是一种在工作中与轴发生滑动摩擦的轴承，因其工作平稳、可靠、无噪声和成本低等优点受常用于高速轻载工况条件下，轴承衬套滑动轴承中的重要组成零件，轴承衬套呈圆柱形并侧面设有开口；
在轴承衬套加工过程中，为了提高加工轴承衬套使用的平稳性和使用寿命，需要对轴承衬套进行修整去毛边，现有技术中，主要是通过人工手动打磨，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其加工效率较低，而且其不能有效的对工件进行夹持定位，从而也会影响加工的精度，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高加工效率的一种轴承衬套加工设备。
实现本实用新型目的的技术方案是一种轴承衬套加工设备，包括底座，固定在所述底座上的支撑结构和设置在所述底座上的抵压定位结构，所述支撑结构包括中空的圆台形支撑座，设置在所述圆台形支撑座上的轴承衬套外环面加工结构；
所述抵压定位结构包括控制气缸，固定在所述控制气缸上的抵压环形板；
所述抵压环形板的中部设置有圆柱，所述圆柱的外环面固定有倒圆锥形修整刀具；
所述控制气缸的活塞轴上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定有小马达，所述圆柱固定在所述小马达上。
进一步优选为：所述轴承衬套外环面加工结构包括齿环，固定在所述齿环顶面的伸缩调节杆，固定在所述伸缩调节杆上的打磨片；
所述圆台形支撑座上固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环相啮合。
进一步优选为：所述齿环的直径与轴承衬套的外径相配合。
进一步优选为：所述圆台形支撑座的顶环侧壁厚度小于轴承衬套的壁厚。
进一步优选为：所述底座上固定有控制面板。
进一步优选为：所述圆台形支撑座的外环面设置有环槽，所述齿环的内环面设置有限位凸起，所述限位凸起处于所述环槽内。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其通过倒圆锥形修整刀具配合轴承衬套外环面加工结构，可以同时对轴承衬套的内环和外环进行加工处理，有利于提高加工的效率，而且其只需要一次夹持定位，也有利于提高加工的精度，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中圆柱与倒圆锥形修整刀具的具体结构示意图；
图3为本实用新型中圆台形支撑座的具体结构示意图。
附图标记：底座1、支撑结构2、圆台形支撑座21、轴承衬套外环面加工结构22、齿环221、伸缩调节杆222、打磨片223、驱动电机224、驱动齿轮225、抵压定位结构3、控制气缸31、抵压环形板32、圆柱33、倒圆锥形修整刀具34、电动伸缩杆35、小马达36、控制面板4、环槽5、限位凸起6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
见图1至图3所示，一种轴承衬套加工设备，包括底座1，固定在所述底座上的支撑结构2和设置在所述底座上的抵压定位结构3，本实施例中，其底座主要是用于支撑加工区域，为现有技术的结构。
所述支撑结构2包括中空的圆台形支撑座21，设置在所述圆台形支撑座上的轴承衬套外环面加工结构22；本实施例中，其圆台形支撑座为金属结构体，同时，所述圆台形支撑座的顶环侧壁厚度小于轴承衬套的壁厚。从而在轴承衬套放置时，其轴承的内环和外环均是镂空，并不会受到圆台形支撑座的影响。
所述抵压定位结构3包括控制气缸31，固定在所述控制气缸上的抵压环形板32；所述抵压环形板的中部设置有圆柱33，所述圆柱的外环面固定有倒圆锥形修整刀具34；所述控制气缸的活塞轴上固定有电动伸缩杆35，所述电动伸缩杆上固定有小马达36，所述圆柱固定在所述小马达上。本实施例中，其控制气缸主要是用于带动抵压环形板下压配合圆台形支撑座对轴承衬套进行夹持定位，而电动伸缩杆主要是用于将圆柱及倒圆锥形修整刀具进行升降，从而实现对轴承衬套内环面的加工操作。
所述轴承衬套外环面加工结构22包括齿环221，所述齿环的直径与轴承衬套的外径相配合。固定在所述齿环顶面的伸缩调节杆222，固定在所述伸缩调节杆上的打磨片223；所述圆台形支撑座上固定有驱动电机224，所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮225，所述驱动齿轮与所述齿环相啮合。其通过驱动电机可以带动打磨片在轴承衬套外环面往复打磨，在实际应用过程中，其伸缩调节杆主要是通过螺钉进行固定，其为手动进行调节结构，主要是保证打磨片的位置精度。
所述底座上固定有控制面板4。所述圆台形支撑座的外环面设置有环槽5，所述齿环的内环面设置有限位凸起6，所述限位凸起处于所述环槽内。本实施例中，其控制面板主要是用于对应的控制控制，而限位凸起配合环槽，可以保证齿环与圆台形支撑座之间的连接平稳性，避免齿环松动或脱落。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其通过倒圆锥形修整刀具配合轴承衬套外环面加工结构，可以同时对轴承衬套的内环和外环进行加工处理，有利于提高加工的效率，而且其只需要一次夹持定位，也有利于提高加工的精度，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴承衬套加工设备，包括底座，固定在所述底座上的支撑结构和设置在所述底座上的抵压定位结构，其特征在于：所述支撑结构包括中空的圆台形支撑座，设置在所述圆台形支撑座上的轴承衬套外环面加工结构；
所述抵压定位结构包括控制气缸，固定在所述控制气缸上的抵压环形板；
所述抵压环形板的中部设置有圆柱，所述圆柱的外环面固定有倒圆锥形修整刀具；
所述控制气缸的活塞轴上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定有小马达，所述圆柱固定在所述小马达上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承衬套加工设备，其特征在于：所述轴承衬套外环面加工结构包括齿环，固定在所述齿环顶面的伸缩调节杆，固定在所述伸缩调节杆上的打磨片；
所述圆台形支撑座上固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种轴承衬套加工设备，其特征在于：所述齿环的直径与轴承衬套的外径相配合。
4.根据权利要求3所述的一种轴承衬套加工设备，其特征在于：所述圆台形支撑座的顶环侧壁厚度小于轴承衬套的壁厚。
5.根据权利要求4所述的一种轴承衬套加工设备，其特征在于：所述底座上固定有控制面板。
6.根据权利要求5所述的一种轴承衬套加工设备，其特征在于：所述圆台形支撑座的外环面设置有环槽，所述齿环的内环面设置有限位凸起，所述限位凸起处于所述环槽内。
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