CN113547352A - 一种用于零件多道工序加工的夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于零件多道工序加工的夹具，属于工艺装置技术领域。所述用于零件多道工序加工的夹具，包括：底座，其上表面均匀设置有偶数个T型滑道槽；定位环，其设置于底座上方，用于对零件进行径向定位和轴向定位，定位环沿周向设置有环带槽，定位环沿径向设置有台阶止口；以及压板装置，其设置于T型滑道槽，用于压紧零件。所述用于零件多道工序加工的夹具能够减少零件更换夹具时间，节省零件加工制造成本，降低操作者工作强度。

Description

一种用于零件多道工序加工的夹具

技术领域

本发明涉及工艺装置技术领域，特别涉及一种用于零件多道工序加工的夹具。

背景技术

专用夹具是机械加工的一个重要组成部分，是针对某工件的某道工序而专门设计的夹具，其特点是结构紧凑、操作迅速、方便。但是，工件加工完成，往往需要多道工序，也就导致需要多个专用夹具，多工序加工使用多个专用夹具进行加工时，零件换工序就需要更换夹具，夹具一般重量大，操作者需要使用吊车进行更换，仅凭人力无法实现更换夹具，且整个专用夹具进行更换时，需要清理夹具底面、夹具与零件配合面、机床转台表面等位置，一般需要操作时间40min，这种方式导致加工成本高、劳动强度大、劳动生产率低等问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种用于零件多道工序加工的夹具，其能够减少零件更换夹具时间，节省零件加工制造成本，降低操作者工作强度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于零件多道工序加工的夹具，包括：

底座，其上表面均匀设置有偶数个T型滑道槽；

定位环，其设置于所述底座上方，用于对零件进行径向定位和轴向定位；所述定位环沿周向设置有环带槽，所述定位环沿径向设置有台阶止口；以及

压板装置，其设置于所述T型滑道槽，用于压紧零件。

进一步的，所述用于零件多道工序加工的夹具还包括支撑环，所述支撑环与所述定位环上表面贴合，并与所述定位环外圆间隙配合。

进一步的，所述压板装置包括压板、穿过所述压板的压紧螺杆以及与所述压板螺纹连接的支撑螺杆；所述压紧螺杆的底部设置有与所述T型滑道槽配合的T型滑块，所述压紧螺杆的上部螺纹连接有用于压紧所述压板的压紧螺母；所述支撑螺杆外部螺纹连接有用于支撑所述压板的支撑螺母。

进一步的，所述T型滑块的上方设置有与所述压紧螺杆螺纹连接的紧固螺母。

进一步的，所述底座的下表面设置有圆形槽。

进一步的，所述底座为圆盘形结构，其与机床连接。

优选的，所述T型滑道槽设置有6个或者8个。

本发明的有益效果：

1)本发明为用于零件多道工序加工过程需要不同位置进行装夹的工艺装置，能够减少零件更换夹具时间，提高劳动生产率，降低零件加工制造成本，降低操作者工作强度。

2)本发明通过贯通的T型滑道槽，保证夹具能实现分别从内孔处、外圆处安装压板进行压紧；通过旋转支撑螺杆，调整压板在支撑螺杆的高度，即调整压板压紧位置，再通过支撑螺母固定能够支撑压板的压紧高度，保证夹具实现不同高度的压紧。

3)本发明通过偶数个T型槽保证夹具的通用性，通过定位环和支撑环的更换实现不同径向定位位置的更换，定位环上的结构及支撑环的配合使夹具能适应不同工序对装夹基准的要求，保证零件加工时，使零件得到更好的支撑，解决了现有航空发动机零件加工时需要派制多个专用夹具的技术问题。

本发明的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种用于零件多道工序加工的夹具的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的底座的剖视示意图；

图3是本发明实施例提供的底座的局部俯视示意图；

图4是本发明实施例提供的压板装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的定位环的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的支撑环的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种用于零件多道工序加工的夹具在精车挡板一面加工状态的示意图；

图8是本发明实施例提供的一种用于零件多道工序加工的夹具在精车挡板篦齿加工状态的示意图；

图9是本发明实施例提供的一种用于零件多道工序加工的夹具在精车挡板内腔加工状态的示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

1-底座，2-定位环，3-支撑环，4-压板装置，5-压紧螺母，6-压板，7-支撑螺母，8-压紧螺杆，9-T型滑块，10-支撑螺杆，11-紧固螺母，12-T型滑道槽，13-圆形槽，14-环带槽，15-台阶止口，16-支撑环内侧面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图6所示，本发明提供了一种用于零件多道工序加工的夹具，包括：

底座1，其上表面均匀设置有偶数个T型滑道槽12；

定位环2，其设置于底座1上方，用于对零件进行径向定位和轴向定位；定位环2沿周向设置有环带槽14，定位环2沿径向设置有台阶止口15；以及

压板装置4，其设置于T型滑道槽12，用于压紧零件，压板装置4与T型滑道槽12的数量相等。

本发明中，定位环2为带有台阶止口15的圆环件，并在该基础上加工一处环带槽14，使得一个定位环2可满足两个不同定位止口的定位要求。

本发明用于零件多道工序加工的夹具还包括支撑环3，支撑环3与定位环2上表面贴合，并与定位环2外圆间隙配合，当现有定位环2不满足一种零件加工多个径向基准定位要求时，增加支撑环3与定位环2间隙配合的方式，改变定位环2的径向和轴向基准。

压板装置4包括压板6、穿过压板6的压紧螺杆8以及与压板6螺纹连接的支撑螺杆10；压紧螺杆8的底部设置有与T型滑道槽12配合的T型滑块9，压紧螺杆8的上部螺纹连接有用于压紧压板6的压紧螺母5；支撑螺杆10外部螺纹连接有用于支撑压板6的支撑螺母7。本发明中，压紧螺杆8底部采用T型滑块9与底座1的T型滑道槽12配合，保证压板6可前后移动，而且方便拆卸，通过旋转支撑螺杆10并通过支撑螺母7固定能够调整压板6的压紧高度，保证压紧力。

T型滑块9的上方设置有与压紧螺杆8螺纹连接的紧固螺母11，使用时，将T型滑块9沿T型滑道槽12滑动到设定位置后，通过紧固螺母11拧紧，固定T型滑块9。

底座1为圆盘形结构，其与机床连接。底座1的下表面设置有圆形槽13，由于底座1需要满足零件压紧要求，底座1的径向延伸较长，底座1与机床转台配合表面平面度加工困难，所以在底座1下表面中部加工一个圆形槽13，使底座1不需要整个底面与机床转台接触，节省安装时间，降低夹具制造难度。

T型滑道槽12设置有6个或者8个，底座1上表面沿周向均匀分布6个或者8个T型滑道槽12，一方面，方便清理残留在T型滑道槽12内的铁屑；另一方面，一次性加工方便，实现压板装置4的快速装卸。

本发明通过局部调整小结构，实现零件多道工序的加工，下面以挡板加工为例，说明本发明一种用于零件多道工序加工的夹具的工作原理：

如图7所示，进行精车挡板一面加工状态，底座1通过穿钉与机床连接，底座1与定位环2通过固定销紧密配合，在夹具正常使用过程中，不需要拆卸；将零件安装在定位环2的台阶止口15处(配合面)，此时，零件的径向定位基准为台阶止口15，零件的轴向定位基准为定位环2上表面；将压紧装置的T型滑块9通过底座1上面的T型滑道槽12滑动并固定，调整压板装置4的支撑螺母7，使压板6呈水平状态，旋紧压紧螺母5，使压板6压紧零件的内孔方向，从而使夹具达到精车挡板一面的装夹状态；

如图8所示，进行精车挡板篦齿加工状态，需要改变零件的径向基准定位，只需松开压板装置4的压紧螺母5，将零件翻面，零件与定位环2的环带槽14进行配合，通过定位环2上面的环带槽14对零件进行径向定位，即此时零件的径向定位基准为环带槽14，零件的轴向定位基准为定位环2上表面；然后旋紧压紧螺母5，使压板6压紧零件的内孔方向，这样零件就完成了不同径向定位基准面的转换，且操作者所操作的内容与更换一个零件的内容差不多，节省了换夹具的时间；

如图9所示，进行精车挡板内腔加工状态，需要改变零件径向定位基准、轴向定位基准、压紧面及压板6压紧方向；松开压板装置4的压紧螺母5，将零件拆卸下来后，将支撑环3安装在定位环2上，支撑环3与定位环2的上表面贴合，支撑环3与定位环2的外缘间隙配合，本实施例中，两者通过H7/g6的间隙配合组装，支撑环3的重量与一个零件相差不多，可通过人工直接进行安装；将零件放在支撑环3的上面，径向定位基准为支撑环内侧面16，轴向定位基准为支撑环3的上表面；旋紧压紧螺母5，使压板6压紧零件上面的外圆方向，当压板6压紧零件时，也将支撑环3压紧在定位环2上面。

通过本发明的夹具辅助挡板的加工，一个夹具代替了原有的三个夹具，每个零件可节约装夹准备时间30min，节约两套夹具制造费用，而且已经在零件生产中得到了验证，加工后零件质量良好。

本发明提供的一种用于零件多道工序加工的夹具，其通过更换定位环2的方式改变装夹加工基准，通过快换压板6的方式更改零件压紧位置，通过调整压板6支撑螺母7高度的方式，随定位环2更改压板6高度，解决了更换夹具慢，夹具制造成本高的问题，提高了零件劳动生产率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于零件多道工序加工的夹具，其特征在于，包括：

底座，其上表面均匀设置有偶数个T型滑道槽；

定位环，其设置于所述底座上方，用于对零件进行径向定位和轴向定位；所述定位环沿周向设置有环带槽，所述定位环沿径向设置有台阶止口；以及

压板装置，其设置于所述T型滑道槽，用于压紧零件。

2.根据权利要求1所述的一种用于零件多道工序加工的夹具，其特征在于，还包括支撑环，所述支撑环与所述定位环上表面贴合，并与所述定位环外圆间隙配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于零件多道工序加工的夹具，其特征在于，所述压板装置包括压板、穿过所述压板的压紧螺杆以及与所述压板螺纹连接的支撑螺杆；所述压紧螺杆的底部设置有与所述T型滑道槽配合的T型滑块，所述压紧螺杆的上部螺纹连接有用于压紧所述压板的压紧螺母；所述支撑螺杆外部螺纹连接有用于支撑所述压板的支撑螺母。

4.根据权利要求3所述的一种用于零件多道工序加工的夹具，其特征在于，所述T型滑块的上方设置有与所述压紧螺杆螺纹连接的紧固螺母。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于零件多道工序加工的夹具，其特征在于，所述底座的下表面设置有圆形槽。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于零件多道工序加工的夹具，其特征在于，所述底座为圆盘形结构，其与机床连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于零件多道工序加工的夹具，其特征在于，所述T型滑道槽设置有6个或者8个。

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