CN221047436U - 一种铝合金切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金切割机，属于切割机技术领域。其主要针对现有的铝合金切割机需要频繁夹装固定的问题。提出如下技术方案，包括机座，机座上设置有切割台，切割台上设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有滑动块，滑动块上设置有切割组件；切割组件包括有减速器，减速器通过螺钉与滑动块连接，减速器的主轴通过转换器连接有圆形锯片，减速器远离圆形锯片的一侧设置有电机，机座上开设有输送槽，输送槽内设置有夹持机构，输送槽内还设置有移动组件；通过夹持机构与移动组件的设置，夹持机构固定铝合金物料，移动组件带动夹持机构将物料送入切割组件切割。实现自动上料和连续切割，解决了需要频繁人工夹装的问题。

Description

一种铝合金切割机

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金切割机。

背景技术

随着轻量化成为各行业发展的趋势，铝合金作为一种高强度、轻量化和耐腐蚀的优秀材料，被广泛应用在各个领域。通常，铝合金需要进行切割加工，以得到所需的形状和尺寸。而铝合金的切割加工环境要求较高，操作也较为复杂。因此就需要一种铝合金切割机来进行加工。

如专利申请号为202121916382.4的中国实用新型专利，提供了一种半自动定位铝合金切割机，该铝合金切割机通过切割组件与调整组件的设置，在使用时可以通过调整组件旋转调整切割组件的角度，再通过切割组件进行切割，使其能对铝合金材料进行多角度的切割加工，扩大了应用范围。但是，这种铝合金切割机在加工大量铝合金材料时，需要用户频繁进行夹装固定操作，降低了加工效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝合金切割机，以解决现有技术中，用户需要频繁进行夹装固定操作，降低了加工效率的技术问题。

本实用新型一种铝合金切割机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝合金切割机，包括机座，所述机座上设置有切割台，所述切割台上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块上设置有切割组件；所述切割组件包括有减速器，所述减速器通过螺钉与所述滑动块连接，所述减速器的主轴通过转换器连接有圆形锯片，所述减速器远离所述圆形锯片的一侧设置有电机，所述机座上开设有输送槽，所述输送槽内设置有夹持机构，所述输送槽内还设置有移动组件。

根据一种优选实施方式，所述夹持机构包括有放置台，所述放置台底部通过螺钉固定连接有两组横杆，所述输送槽内壁的两侧分别对应设置有第二滑轨，两组所述横杆卡设在两组所述第二滑轨之间。

根据一种优选实施方式，两组所述横杆两端分别设置有滑轮，两组第二滑轨远离所述切割台的一端设置有限位块。

根据一种优选实施方式，所述放置台顶部设置有两组限位板，两组所述限位板顶部均设置有立柱，两组所述立柱之间卡设有双轴气缸，所述双轴气缸底部设置有推板。

根据一种优选实施方式，所述移动组件包括有螺杆，所述螺杆两端通过轴承卡设在所述输送槽两端，所述输送槽的一端开设有通孔，所述通孔上设置有马达，所述马达的主轴穿过所述通孔与所述螺杆的一端连接。

根据一种优选实施方式，所述螺杆上套设有轴套，所述轴套一侧通过螺钉固定连接有连接件，所述放置台底部与所述连接件连接。

根据一种优选实施方式，所述切割台顶部设置有单轴气缸，所述单轴气缸通过气动杆与所述滑动块连接，所述单轴气缸远离所述滑动块的一端固定连接有固定座，所述固定座通过螺钉与所述切割台连接。

根据一种优选实施方式，所述切割台上开设有切割槽，所述切割台一侧开设有废料槽，所述切割槽与所述废料槽相连通，所述废料槽内滑动连接有废料收集箱，所述废料收集箱上设置有把手。

根据一种优选实施方式，所述切割台顶部设置有防护罩，所述切割台底部设置有多组支撑柱，多组所述支撑柱底部均设置有桌脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过夹持机构与移动组件的设置，在使用该切割机时，先将铝合金物料放置在放置台上，然后通过气动杆将其夹紧固定在放置台上；放置台下方设置有移动组件，可以对铝合金物料进行连续不断的自动输送；上述机构与组件的设置，解决了在加工过程中，需要连续对铝合金物料进行夹装固定的问题，提高了加工效率。

2.通过切割组件与第一滑轨的设置，在进行切割加工时，切割组件可以沿着第一滑轨左右移动，实现了切割组件的横向移动，从而可以对不同宽度和尺寸的铝合金物料进行切割，增加了适用范围，并且采用了侧向进刀，减少了物料震动，增加了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金切割机的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金切割机的爆炸图；

图3为本实用新型一种铝合金切割机的展开图；

图4为本实用新型一种铝合金切割机的左视图；

图5为本实用新型中夹持组件的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

11、机座；12、输送槽；13、通孔；14、防护罩；15、支撑柱；16、桌脚；21、切割台；22、第一滑轨；23、滑动块；24、单轴气缸；25、固定座；26、切割槽；27、废料槽；28、废料收集箱；29、把手；31、减速器；32、圆形锯片；33、电机；41、放置台；42、横杆；43、第二滑轨；44、滑轮；45、限位块；46、限位板；47、立柱；48、双轴气缸；51、螺杆；52、马达；53、轴套；54、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供了一种铝合金切割机，包括机座11，机座11上设置有切割台21，切割台21上设置有第一滑轨22，第一滑轨22上滑动连接有滑动块23，滑动块23上设置有切割组件；通过切割组件来进行切割加工，切割组件包括有减速器31，减速器31通过螺钉与滑动块23连接，减速器31的主轴通过转换器连接有圆形锯片32，减速器31远离圆形锯片32的一侧设置有电机33，机座11上开设有输送槽12，输送槽12内设置有夹持机构，输送槽12内还设置有移动组件。

请参阅如图1与图2所示，夹持机构包括有放置台41，放置台41底部通过螺钉固定连接有两组横杆42，这两组横杆42分别卡设在输送槽12内壁两侧对应的第二滑轨43上。两组第二滑轨43对称设置在输送槽12内壁的两侧。通过横杆42与第二滑轨43的配合限制，限制了放置台41移动方向，使放置台41能够平稳移动，进行铝合金材料的顺畅输送和精确定位。

请参阅如图2与图5所示，为了使横杆42在第二滑轨43内能够顺畅移动，横杆42两端分别设置了滑轮44。两组第二滑轨43远离切割台21一端都设置有限位块45，当横杆42达到限位块45位置时将停止前进，以限制横杆42的移动范围。确保了横杆42仅在第二滑轨43内部运动，不会移出轨道，增强了横杆42和放置台41的运动稳定性。

请参阅如图1与图2所示，放置台41顶部设置有两组对称的限位板46，限位板46顶部立有两组立柱47，两组立柱47之间设置有双轴气缸48，双轴气缸48一侧开设有螺纹孔，另一侧开设有卡槽，两组立柱47之间的一侧也对应开始有螺纹孔或卡块。在使用时，先将铝合金物料放置在放置台41上，然后启动双轴气缸48，气缸推板会自动移动，将铝合金物料夹紧固定在放置台41上。这实现了对铝合金物料的自动化夹持。

请参阅如图2所示，移动组件包括有螺杆51，螺杆51两端通过轴承分别卡设在输送槽12的两端，实现了螺杆51的旋转支撑。输送槽12一端开有通孔13，通孔13上设置有马达52，马达52主轴穿过通孔13与螺杆51前端连接。当马达52启动时，可以带动螺杆51旋转。

请参阅如图2与图5所示，螺杆51两端通过轴承卡设在输送槽12两端，输送槽12的一端开设有通孔13，通孔13上设置有马达52，马达52的主轴穿过通孔13与螺杆51的一端连接。通过马达52可以带动螺杆51旋转。螺杆51上套设有轴套53，轴套53一侧通过螺钉固定连接有连接件54，放置台41底部与连接件54连接。通过螺杆51旋转带动放置台41进行移动，从而推动放置台41在输送槽12内做直线往复运动，实现了铝合金物料的输送和定位。

请参阅如图2与图4所示，切割台21顶部设置有单轴气缸24，单轴气缸24的活塞杆前端与滑动块23连接，单轴气缸24的后端通过固定座25与切割台21固定连接。当气缸活塞杆伸出时，可以推动滑动块23向前运动，带动切割组件实现切削进给。而气缸活塞杆回缩时，则带动切割组件实现切削离开。固定座25与螺钉将单轴气缸24牢固连接在切割台21上，增强了加工稳定性。

请参阅如图2与图3所示，切割台21上开设有切割槽26，切割台21一侧开设有废料槽27，切割槽26与废料槽27相连通，废料槽27内滑动连接有废料收集箱28，可以让切割过程中产生的废料和切屑直接从切割槽26落入废料收集箱28内收集。废料收集箱28上设置有把手29，方便操作人员拿取，将切屑倒空，然后再将废料收集箱28滑进废料槽27内，继续使用；保证了切割工作面的清洁，避免切屑堆积对加工质量的影响。

请参阅如图1与图2所示，切割台21顶部设置有防护罩14，切割台21底部设置有多组支撑柱15，多组支撑柱15底部均设置有桌脚16。

本实施例的具体使用方式与作用：在使用该铝合金切割机时，可以通过人力或物力将铝合金物料放在放置台41上，双轴气缸48会自动推动气动杆对板块进行夹紧固定。同时，放置台41两侧的限位板46可以辅助进行定位，放置台41下方有通过连接件54连接的移动组件，夹持固定好的铝合金物料会被放置台41下方的移动组件自动进行输送。这样，铝合金物料可以连续不断地被送入预设的切割区域，使得无需对铝合金物料重复进行夹取，解决了加工效率低的问题。

通过夹持组件与移动组件将铝合金物料输送到切割台21，切割槽26上方设置了第一滑轨22，第一滑轨22上有装有可左右移动的切割组件，来对铝合金物料进行切割加工。切割过程中的废料和碎屑，会直接从切割槽26间隙落入废料收集箱28内收集。这避免了切屑在切割台21表面堆积，有利于保证切割工作面的清洁，确保加工质量。整个自动供料、精确切割以及切屑收集的设计，实现了铝合金切割的自动化、连续化和高效化。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种铝合金切割机，包括机座(11)，其特征在于：所述机座(11)上设置有切割台(21)，所述切割台(21)上设置有第一滑轨(22)，所述第一滑轨(22)上滑动连接有滑动块(23)，所述滑动块(23)上设置有切割组件；所述切割组件包括有减速器(31)，所述减速器(31)通过螺钉与所述滑动块(23)连接，所述减速器(31)的主轴通过转换器连接有圆形锯片(32)，所述减速器(31)远离所述圆形锯片(32)的一侧设置有电机(33)，所述机座(11)上开设有输送槽(12)，所述输送槽(12)内设置有夹持机构；所述输送槽(12)内还设置有移动组件。

2.如权利要求1所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述夹持机构包括有放置台(41)，所述放置台(41)底部通过螺钉固定连接有两组横杆(42)，所述输送槽(12)内壁的两侧分别对应设置有第二滑轨(43)，两组所述横杆(42)卡设在两组所述第二滑轨(43)之间。

3.如权利要求2所述的一种铝合金切割机，其特征在于：两组所述横杆(42)两端分别设置有滑轮(44)，两组所述第二滑轨(43)远离所述切割台(21)的一端均设置有限位块(45)。

4.如权利要求2所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述放置台(41)顶部设置有两组限位板(46)，两组所述限位板(46)顶部均设置有立柱(47)，两组所述立柱(47)之间卡设有双轴气缸(48)，所述双轴气缸(48)底部设置有推板。

5.如权利要求4所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述移动组件包括有螺杆(51)，所述螺杆(51)两端通过轴承卡设在所述输送槽(12)内，所述输送槽(12)的一端开设有通孔(13)，所述通孔(13)上设置有马达(52)，所述马达(52)的主轴穿过所述通孔(13)与所述螺杆(51)的一端连接。

6.如权利要求5所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述螺杆(51)上套设有轴套(53)，所述轴套(53)一侧通过螺钉固定连接有连接件(54)，所述放置台(41)底部与所述连接件(54)连接。

7.如权利要求1所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述切割台(21)顶部设置有单轴气缸(24)，所述单轴气缸(24)通过气动杆与所述滑动块(23)连接，所述单轴气缸(24)远离所述滑动块(23)的一端固定连接有固定座(25)，所述固定座(25)通过螺钉与所述切割台(21)连接。

8.如权利要求7所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述切割台(21)上开设有切割槽(26)，所述切割台(21)一侧开设有废料槽(27)，所述切割槽(26)与所述废料槽(27)相连通，所述废料槽(27)内滑动连接有废料收集箱(28)，所述废料收集箱(28)上设置有把手(29)。

9.如权利要求7所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述切割台(21)顶部设置有防护罩(14)，所述切割台(21)底部设置有多组支撑柱(15)，多组所述支撑柱(15)底部均设置有桌脚(16)。