CN221047263U - 一种用于制作钢板的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作钢板的模具，涉及钢板生产技术领域，包括底板、第一模具和第二模具，所述底板的顶面固定连接有连接板，所述连接板的内底壁固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有滑动柱，所述滑动柱的底端下方设置有冲压板，所述第一模具的底端中心位置开设有第二进气阀，所述气缸的一侧固定连接有第一进气阀，所述气缸的另一端开设有排气口，本实用新型通过将气缸的排气口与第一模具之间连接导气管，加压结束后，气缸的输出端返程，将气缸的内部气体挤压，通过导气管将第二进气阀充气，第二进气阀使塑形壳下方形成高压，进而将压铸后的模具向上顶出，实现了钢板的无损脱模的效果，便于将压铸后的模具顶出。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板生产技术领域，尤其涉及一种用于制作钢板的模具。
背景技术
钢材的主要加工方法有：轧制、锻造、拉拨、挤压、冲压等。其中，铸造是利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的外形和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。
现有技术中，如中国专利CN213671436U公开了“一种用于制作钢板的模具”，包括下模、上模和底板，底板的上面固定连接下模连接块，下模安装在下模连接块上，下模连接块的两侧面螺纹连接有一号固定螺栓，下模的顶面设有放置槽，底板上固定连接有固定座，固定座上固定连接连接杆，连接杆的顶端固定连接连接板，连接板下方固定连接液压缸底座，液压缸底座的底面固定连接液压缸，液压缸活动连接液压伸缩杆，液压伸缩杆下端固定连接上模连接块，上模连接块的上面固定连接固定块，上模的顶面固定连接定位柱，定位柱贯穿上模连接块上部，定位柱与固定块螺纹连接二号固定螺栓。
但现有技术中，钢板生产时，通过模具的冲压铸造，容易使钢板的外壁与模具的内壁之间贴合，铸造后的钢板与模具的间隙小，进一步增加了钢板与模具之间的吸附力，难以直接从模具内部脱下钢板，并且钢板的表面一般比较光滑，更加难以在外侧直接夹持钢板拉出模具内腔，从而影响了钢板生产时从模具内脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的铸造后的钢板与模具的间隙小，进一步增加了钢板与模具之间的吸附力，难以直接从模具内部脱下钢板，并且钢板的表面一般比较光滑，更加难以在外侧直接夹持钢板拉出模具内腔，从而影响了钢板生产时从模具内脱模的问题，而提出的一种用于制作钢板的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于制作钢板的模具，包括底板、第一模具和第二模具，所述底板的顶面固定连接有连接板，所述连接板的内底壁固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有滑动柱，所述滑动柱的底端下方设置有冲压板，所述第一模具的底端中心位置开设有第二进气阀，所述气缸的一侧固定连接有第一进气阀，所述气缸的另一端开设有排气口，所述第二进气阀与所述气缸的排气口之间固定连接有导气管，所述第一模具的顶端中心位置处活动嵌入有塑形壳，所述冲压板与所述第二模具的底端活动连接。
优选的，所述滑动柱的底面固定连接有升降板，所述升降板与所述冲压板之间固定连接有连接柱。
优选的，所述升降板的底端四个拐角位置处均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与所述第二模具的顶面固定连接，所述弹簧的内部设置有阻尼杆。
优选的，所述第二模具的底面四个拐角位置处均固定连接有定位柱，所述第一模具的顶面四个拐角位置处均固定连接有定位筒。
优选的，所述定位柱的外侧壁与所述定位筒的内侧壁滑动连接。
优选的，所述第一模具的底面四个拐角位置处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底端与所述底板固定连接。
优选的，所述第二模具的顶面固定连接有限位板，所述滑动柱与所述限位板之间滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，通过将气缸的排气口与第一模具之间连接导气管，加压结束后，气缸的输出端返程，将气缸的内部气体挤压，通过导气管将第二进气阀充气，第二进气阀使塑形壳下方形成高压，进而将压铸后的模具向上顶出，实现了钢板的无损脱模的效果，便于将压铸后的模具顶出。
2、本实用新型中，通过在第一模具的四个拐角位置设置定位筒，在第二模具的顶端设置有定位柱，将第二模具扣合在第一模具的上方时，定位柱与定位筒之间精准限位，使冲压板的压铸位置与塑形壳相适配，增加了加工的钢板的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出一种用于制作钢板的模具的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种用于制作钢板的模具中第一模具的底端结构示意图；
图3为本实用新型提出一种用于制作钢板的模具中第二模具的外侧结构示意图；
图4为本实用新型提出一种用于制作钢板的模具中第一模具的半剖结构示意图。
图例说明：1、底板；2、连接板；3、气缸；4、导气管；5、滑动柱；6、第一进气阀；7、支撑脚；8、第一模具；9、第二模具；10、第二进气阀；11、定位筒；12、定位柱；13、限位板；14、升降板；15、连接柱；16、弹簧；17、冲压板；18、塑形壳。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于制作钢板的模具，包括底板1、第一模具8和第二模具9，底板1的顶面固定连接有连接板2，连接板2的内底壁固定连接有气缸3，气缸3输出端固定连接有滑动柱5，滑动柱5的底端下方设置有冲压板17，第一模具8的底端中心位置开设有第二进气阀10，气缸3的一侧固定连接有第一进气阀6，气缸3的另一端开设有排气口，第二进气阀10与气缸3的排气口之间固定连接有导气管4，第一模具8的顶端中心位置处活动嵌入有塑形壳18，冲压板17与第二模具9的底端活动连接。
下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，使用时，将制备原料放置在第一模具8的内部空腔内，将第二模具9放置并扣合在第一模具8上方，通过气缸3控制第二模具9内部的冲压板17上下移动，冲压板17向下加压后，冲压板17将第一模具8上空腔内部原料压铸成钢板，其中，加压时，气缸3控制冲压板17向下移动，并且让气缸3的内部充入气体，加压结束后，气缸3的输出端返程，从而将气缸3的内部气体排出，通过导气管4将第二进气阀10充气，第二进气阀10使塑形壳18下方形成高压，进而将压铸后的模具向上顶出，便于将压铸后的模具顶出。
实施例二
如图1-4所示，滑动柱5的底面固定连接有升降板14，升降板14与冲压板17之间固定连接有连接柱15。升降板14的底端四个拐角位置处均固定连接有弹簧16，弹簧16的底端与第二模具9的顶面固定连接，弹簧16的内部设置有阻尼杆。第二模具9的底面四个拐角位置处均固定连接有定位柱12，第一模具8的顶面四个拐角位置处均固定连接有定位筒11。定位柱12的外侧壁与定位筒11的内侧壁滑动连接。第一模具8的底面四个拐角位置处均固定连接有支撑脚7，支撑脚7的底端与底板1固定连接。第二模具9的顶面固定连接有限位板13，滑动柱5与限位板13之间滑动连接。
其整个实施例达到的效果为，通过在第一模具8的四个拐角位置设置定位筒11，在第二模具9的顶端设置有定位柱12，将第二模具9扣合在第一模具8的上方时，定位柱12与定位筒11之间精准限位，使冲压板17的压铸位置与塑形壳18相适配，通过在第二模具9的顶端设置限位板13，升降板14与限位板13之间滑动限位，升降板14与冲压板17之间固定连接，并且第二模具9与升降板14之间设置弹簧16，弹簧16的弹力将升降板14向上挤压，所以，在气缸3不加压升降板14时，冲压板17始终向上扣合在第二模具9的内部。
本装置的使用方法及工作原理：使用时，将制备原料放置在第一模具8的内部空腔内，第二模具9的顶端设置有定位柱12，将第二模具9扣合在第一模具8的上方时，定位柱12与定位筒11之间限定位置，加压时，气缸3控制冲压板17向下移动，并且让气缸3的内部充入气体，使冲压板17对塑形壳18压铸成形；
加压结束后，气缸3的输出端返程，气缸3的内部气体排出，通过导气管4将第二进气阀10充气，第二进气阀10使塑形壳18下方形成高压，进而将压铸后的模具向上顶出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于制作钢板的模具，包括底板（1）、第一模具（8）和第二模具（9），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的内底壁固定连接有气缸（3），所述气缸（3）输出端固定连接有滑动柱（5），所述滑动柱（5）的底端下方设置有冲压板（17），所述第一模具（8）的底端中心位置开设有第二进气阀（10），所述气缸（3）的一侧固定连接有第一进气阀（6），所述气缸（3）的另一端开设有排气口，所述第二进气阀（10）与所述气缸（3）的排气口之间固定连接有导气管（4），所述第一模具（8）的顶端中心位置处活动嵌入有塑形壳（18），所述冲压板（17）与所述第二模具（9）的底端活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作钢板的模具，其特征在于：所述滑动柱（5）的底面固定连接有升降板（14），所述升降板（14）与所述冲压板（17）之间固定连接有连接柱（15）。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作钢板的模具，其特征在于：所述升降板（14）的底端四个拐角位置处均固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的底端与所述第二模具（9）的顶面固定连接，所述弹簧（16）的内部设置有阻尼杆。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作钢板的模具，其特征在于：所述第二模具（9）的底面四个拐角位置处均固定连接有定位柱（12），所述第一模具（8）的顶面四个拐角位置处均固定连接有定位筒（11）。
5.根据权利要求4所述的一种用于制作钢板的模具，其特征在于：所述定位柱（12）的外侧壁与所述定位筒（11）的内侧壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作钢板的模具，其特征在于：所述第一模具（8）的底面四个拐角位置处均固定连接有支撑脚（7），所述支撑脚（7）的底端与所述底板（1）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作钢板的模具，其特征在于：所述第二模具（9）的顶面固定连接有限位板（13），所述滑动柱（5）与所述限位板（13）之间滑动连接。
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