CN221047013U - 一种钢管折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管折弯加工技术领域，本实用新型提供了一种钢管折弯加工装置，包括钢管放置台，以及位于其正下方的底座，所述钢管放置台前端铰接有一翻转弯折台，所述底座前端和所述翻转弯折台之间设置有翻转驱动机构，所述钢管放置台顶部靠近尾端处设置有一钢管端部定位板，所述钢管放置台中心横向设置有一安装槽，所述安装槽内部安装有定位板调位机构，所述钢管放置台前端的顶部安装有弯折端压紧板。该钢管折弯加工装置能够在保证安全的前提下，提高加工的精度和效率，适应多种加工场景，降低成本，提高生产力，从而在市场上具有较好的竞争优势。

Description

一种钢管折弯加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢管折弯加工技术领域，具体涉及一种钢管折弯加工装置。

背景技术

钢管弯折是工业生产中的一项常见但关键的加工过程，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造、汽车工业等多个领域。传统的钢管弯折过程主要依赖于手工操作或半自动化机械，用以实现管材的弯曲成型。这一过程要求高度的精确度，因为弯折角度和位置的任何微小误差都可能导致成品的尺寸不准确，影响最终的使用效果。

现有装置的主要不足

精度和一致性问题：

传统的钢管弯折装置大多采用逐一弯折的操作，进而严重影响了整体的生产效率。

效率和自动化水平低：

许多现有的弯折装置仍依赖于大量手工操作，这不仅效率低下，而且在重复性操作中容易出错，增加了劳动强度和生产成本。

因此，本使方案特提出一种钢管折弯加工装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯加工装置。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢管折弯加工装置，包括钢管放置台，以及位于其正下方的底座，所述钢管放置台前端铰接有一翻转弯折台，所述底座前端和所述翻转弯折台之间设置有翻转驱动机构，所述钢管放置台顶部靠近尾端处设置有一钢管端部定位板，所述钢管放置台中心横向设置有一安装槽，所述安装槽内部安装有定位板调位机构，所述钢管放置台前端的顶部安装有弯折端压紧板；

所述翻转驱动机构包括：

固定于所述底座前端中心的底部铰接座；

铰接于所述底部铰接座上的液压伸缩杆；

安装于所述液压伸缩杆顶部伸缩端上的支架；

安装于所述支架顶端的顶部铰接座，所述顶部铰接座铰接于所述翻转弯折台的底部；

所述定位板调位机构包括：

安装于所述安装槽内部后端的驱动电机；

对接于所述驱动电机输出端上的驱动丝杆；

螺纹套接于所述驱动丝杆上的螺纹套管，所述螺纹套管顶部与所述钢管端部定位板底部中心固定连接。

优选地，所述钢管放置台顶面均匀设置有若干个半圆柱状的钢管放置槽，所述翻转弯折台顶面均匀设置有若干个半圆柱状的钢管前端放置槽。

优选地，若干个所述钢管放置槽和若干个所述钢管前端放置槽对应相通。

优选地，所述弯折端压紧板底部均匀设置有若干个钢管顶部压紧凹槽。

优选地，所述钢管放置台底部的四个角端均安装有支柱，四个所述支柱底端固定于所述底座的顶部。

优选地，所述钢管放置台尾端安装有控制机箱。

优选地，所述弯折端压紧板前端边缘设置为圆弧状。

本实用新型的有益效果体现在：

精准定位与一致性弯折：

通过使用钢管端部定位板与定位板调位机构，可以确保同批次钢管在弯折前的准确对齐。这保证了弯折点的一致性，从而在后续的弯折过程中实现同批次钢管的同步弯折，提升了加工精度。

高效率与自动化操作：

翻转驱动机构的设计允许翻转弯折台快速而精确地翻转，这大幅提高了操作效率。此外，由于操作可以通过控制机箱中的电子部件自动完成，减少了人工干预，降低了劳动强度，并提高了生产效率。

适应性与调节便捷性：

定位板调位机构的设计允许操作者根据不同的加工需求调整钢管的前端顶出长度，进而可调节钢管弯折点操作，适应性更强。

通过这种设计，该钢管折弯加工装置能够在保证安全的前提下，提高加工的精度和效率，适应多种加工场景，降低成本，提高生产力，从而在市场上具有较好的竞争优势。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弯折操作下的结构示意图；

图3为本实用新型的翻转弯折台和翻转驱动机构连接结构示意图；

图4为本实用新型的弯折端压紧板的结构示意图；

图5为本实用新型的定位板调位机构的结构示意图；

附图标记说明：

1、钢管放置台；2、底座；3、翻转弯折台；4、翻转驱动机构；5、弯折端压紧板；6、定位板调位机构；7、钢管端部定位板；8、控制机箱；11、钢管放置槽；12、安装槽；21、支柱；31、钢管前端放置槽；41、底部铰接座；42、液压伸缩杆；43、支架；44、顶部铰接座；51、钢管顶部压紧凹槽；61、减速电机；62、驱动丝杆；63、螺纹套管。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1-图5，本实用新型提供了一种钢管折弯加工装置：

装置总体结构

钢管放置台1：用于放置待加工的钢管。其顶面设置有多个半圆柱状的钢管放置槽11，用于固定钢管。

底座2：位于钢管放置台1正下方，提供稳定的支撑。

翻转弯折台3：位于钢管放置台1前端，通过翻转驱动机构4实现翻转动作，以便于钢管的弯折加工。

翻转驱动机构4：包括底部铰接座41、液压伸缩杆42、支架43和顶部铰接座44，实现翻转弯折台3的翻转动作。

钢管定位和压紧

钢管端部定位板7：位于钢管放置台1顶部靠近尾端，用于定位多根钢管的非弯折端，保证同批次多个钢管对齐，以实现后续的同步弯折操作。

定位板调位机构6：包括驱动电机61、驱动丝杆62和螺纹套管63，通过调节钢管端部定位板7的位置，进而可使钢管前端顶出长度发生改变，进而达到调节弯折点的操作。

弯折端压紧板5：位于钢管放置台1前端顶部，用于压紧待弯折的钢管端部。底部设置有若干个钢管顶部压紧凹槽51，前端边缘为圆弧状，保证若干个待弯折钢管弯折端压紧的稳定性。

控制和支撑结构

支柱21：钢管放置台1底部的四个角端各安装一个支柱21，固定于底座2顶部，提供稳定的支撑。

控制机箱8：位于钢管放置台1尾端，内含控制装置的电子部件，用于操作和控制整个加工装置的工作。

同批次钢管的具体弯折操作流程：

钢管定位

将待弯折的同批次若干个钢管手动于钢管放置台1上的钢管放置槽11前端插入。

保证钢管排列整齐，非弯折端与钢管端部定位板7相对齐。

钢管端部顶紧

启动定位板调位机构6，驱动电机61带动驱动丝杆62转动，使螺纹套管63移动。

通过螺纹套管63的移动，推动钢管端部定位板7向前推送钢管的非弯折端，使钢管待弯折点推送至钢管放置台1的前端。

钢管弯折

通过控制装置，发出弯折命令，启动翻转驱动机构4。

液压伸缩杆42推动支架43和顶部铰接座44，使翻转弯折台3带动钢管前端翻转上升。

根据预设的弯折角度和速度，同步弯折同批次的所有钢管。

弯折完成

确认弯折完成后，液压伸缩杆42收缩，翻转弯折台3回到原位。

松开钢管端部定位板7，取出弯折完成的钢管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢管折弯加工装置，包括钢管放置台(1)，以及位于其正下方的底座(2)，其特征在于，所述钢管放置台(1)前端铰接有一翻转弯折台(3)，所述底座(2)前端和所述翻转弯折台(3)之间设置有翻转驱动机构(4)，所述钢管放置台(1)顶部靠近尾端处设置有一钢管端部定位板(7)，所述钢管放置台(1)中心横向设置有一安装槽(12)，所述安装槽(12)内部安装有定位板调位机构(6)，所述钢管放置台(1)前端的顶部安装有弯折端压紧板(5)；

所述翻转驱动机构(4)包括：

固定于所述底座(2)前端中心的底部铰接座(41)；

铰接于所述底部铰接座(41)上的液压伸缩杆(42)；

安装于所述液压伸缩杆(42)顶部伸缩端上的支架(43)；

安装于所述支架(43)顶端的顶部铰接座(44)，所述顶部铰接座(44)铰接于所述翻转弯折台(3)的底部；

所述定位板调位机构(6)包括：

安装于所述安装槽(12)内部后端的驱动电机(61)；

对接于所述驱动电机(61)输出端上的驱动丝杆(62)；

螺纹套接于所述驱动丝杆(62)上的螺纹套管(63)，所述螺纹套管(63)顶部与所述钢管端部定位板(7)底部中心固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工装置，其特征在于，所述钢管放置台(1)顶面均匀设置有若干个半圆柱状的钢管放置槽(11)，所述翻转弯折台(3)顶面均匀设置有若干个半圆柱状的钢管前端放置槽(31)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管折弯加工装置，其特征在于，若干个所述钢管放置槽(11)和若干个所述钢管前端放置槽(31)对应相通。

4.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工装置，其特征在于，所述弯折端压紧板(5)底部均匀设置有若干个钢管顶部压紧凹槽(51)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工装置，其特征在于，所述钢管放置台(1)底部的四个角端均安装有支柱(21)，四个所述支柱(21)底端固定于所述底座(2)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工装置，其特征在于，所述钢管放置台(1)尾端安装有控制机箱(8)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工装置，其特征在于，所述弯折端压紧板(5)前端边缘设置为圆弧状。