CN221035994U - 一种空调室外机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调结构技术领域，具体公开了一种空调室外机及空调器，其中，空调室外机包括壳体、换热器、轴流风扇、电机；轴流风扇包括轮毂和至少两个扇叶，扇叶的叶根与轮毂连接；扇叶具有前缘曲面、后缘曲面、叶顶曲面；叶顶曲面与后缘曲面相交形成叶片弯折线；叶尾设置有后弯曲面；扇叶在后弯曲面的最大厚度处的水平切线与叶尾在叶片弯折线处的尾缘的水平切线之间形成的锐角为扇叶的弯折角；轴流风扇的其中一个扇叶的弯折角与其他扇叶的弯折角不相等，因此至少有一个扇叶产生的离散噪音的频率与其他扇叶产生的离散噪音的频率不同，从而降低轴流风扇整体的离散噪音的分贝，使得用户听感更舒适，提升用户体验。

Description

一种空调室外机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调结构技术领域，特别是涉及一种空调室外机及空调器。

背景技术

空调室外机配备换热器组件，并设置对应的散热风机为换热器进行散热；其中，散热风机可分为轴流风机和离心风机，可根据空调器内具体的风路设计选用轴流风机或离心风机进行送风散热。

当前空调室外机的壳体设计趋小型化，轴流风机的叶片与空调器内的周围的结构件的间隙设计越来越小，轴流风扇转动时周期性变化的位势场与周围静置的部件互相干涉形成的离散噪音越来越高，影响用户听感，导致用户体验不佳。

目前市面上轴流风扇大部分通过更改扇叶形状使噪音减小，如在尾缘设置锯齿，使尾缘叶片上的锯齿将强集中涡分割离散成若干小涡,降低了边界层湍流强度，达到降低噪音的目的，但采用此种方式的多个扇叶产生的位势场与静置的部件的噪音无法改善，无法解决离散噪音大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种空调室外机及空调器，以解决现有技术中轴流风扇的离散噪音较大，影响用户听感的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种空调室外机，其包括：

壳体，其内部设置有安装腔；

换热器，其设置在所述壳体的所述安装腔内；

轴流风扇，其设置在所述安装腔内，用于带动气流流经所述换热器；

电机，与所述轴流风扇连接，用于驱动所述轴流风扇转动；

所述轴流风扇包括轮毂、至少两个扇叶；

所述扇叶具有叶根和叶尾，所述扇叶的叶根为与所述轮毂连接的部分，所述叶尾为远离所述轮毂的部分；

其中，所述扇叶沿所述轮毂的转动方向依次设置有前缘曲面和后缘曲面，所述叶尾在背离所述叶根的位置具有叶顶曲面，所述叶尾在靠近所述后缘曲面的位置设置有后弯曲面；

所述叶顶曲面与所述后缘曲面相交形成叶片弯折线；

所述扇叶在所述后弯曲面的最大厚度处的水平切线为第一直线；

所述叶尾在所述叶片弯折线处的尾缘的水平切线为第二直线；

所述第一直线和所述第二直线之间形成的锐角为所述扇叶的弯折角；

其中，至少一个所述扇叶的弯折角与其他的所述扇叶的弯折角不相等。

本申请一些实施例中，所述扇叶的数量为三个，三个所述扇叶沿所述轮毂的转动方向依次间隔分布在所述轮毂的外侧，三个所述扇叶的弯折角互不相等。

本申请一些实施例中，三个所述扇叶的弯折角的数值形成等差数列，且弯折角的数值形成等差数列的三个所述扇叶根据弯折角的大小沿所述轮毂的转动方向依次分布。

本申请一些实施例中，三个所述扇叶的弯折角的数值形成的等差数列的公差为10至12。

本申请一些实施例中，三个所述扇叶的弯折角的数值形成的等差数列的公差为10，且三个所述扇叶根据弯折角的大小依次分为第一叶片、第二叶片、第三叶片，其中所述第一叶片的弯折角为20度，所述第二叶片的弯折角为30度，所述第三叶片的弯折角为40度。

本申请一些实施例中，所述扇叶的数量为三个，三个所述扇叶沿所述轮毂的转动方向依次间隔分布在所述轮毂的外侧，其中两个所述扇叶的弯折角相等。

本实用新型的第二方面还提供一种空调器，其包括：

空调室外机；

所述空调室外机包括：壳体，其内部设置有安装腔；

换热器，其设置在所述壳体的所述安装腔内；

轴流风扇，其设置在所述安装腔内，用于带动气流流经所述换热器；

电机，与所述轴流风扇连接，用于驱动所述轴流风扇转动；

所述轴流风扇包括轮毂、至少三个扇叶；

所述扇叶具有叶根和叶尾，所述扇叶的叶根为与所述轮毂连接的部分，所述叶尾为远离所述轮毂的部分；

其中，与所述轮毂的转动轴平行的方向为风扇轴向，所述轮毂朝向所述电机的方向为轴向前侧，所述轮毂背离所述电机的方向为轴向后侧；

所述扇叶沿所述轮毂的转动方向依次设置有前缘曲面和后缘曲面，所述前缘曲面位于所述后缘曲面的轴向前侧，所述叶尾在背离所述叶根的位置具有叶顶曲面，所述叶尾在靠近所述后缘曲面的位置设置有后弯曲面；

所述叶顶曲面与所述后缘曲面相交形成叶片弯折线；

所述扇叶在所述后弯曲面的最大厚度处的水平切线为第一直线；

所述叶尾在所述叶片弯折线处的尾缘的水平切线为第二直线；

所述第一直线和所述第二直线之间形成的锐角为所述扇叶的弯折角；

其中，至少三个所述扇叶的弯折角与其他的所述扇叶的弯折角互不相等。

在本申请的一些实施例中，弯折角互不相等的全部所述扇叶的弯折角的数值形成等差数列，且弯折角的数值形成等差数列的全部所述扇叶根据弯折角的大小沿所述轮毂的转动方向依次分布。

在本申请的一些实施例中，弯折角互不相等的全部所述扇叶的弯折角的数值形成的等差数列的公差为10至12。

在本申请的一些实施例中，所述扇叶的数量为三个，三个所述扇叶的弯折角的数值形成的等差数列的公差为10，且三个所述扇叶根据弯折角的大小依次分为第一叶片、第二叶片、第三叶片，其中所述第一叶片的弯折角为20度，所述第二叶片的弯折角为30度，所述第三叶片的弯折角为40度。

本实用新型提供的空调室外机和空调器，其有益效果为：空调室外机的轴流风扇的扇叶的叶尾位置设置有后弯曲面，扇叶在后弯曲面的最大厚度处的水平切线与叶尾在叶片弯折线处的尾缘的水平切线之间形成的锐角为扇叶的弯折角，轴流风扇的其中一个扇叶的弯折角与其他扇叶的弯折角不相等，因此至少有一个扇叶产生的离散噪音的频率与其他扇叶产生的离散噪音的频率不同，则弯折角不同的扇叶产生离散噪音无法与其他扇叶产生的离散噪音叠加，从而降低轴流风扇整体的离散噪音的分贝，使得用户听感更舒适，提升用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型第一方面实施例的空调室外机的结构示意图；

图2是本实用新型第一方面实施例的空调室外机的轴流风扇的位置结构示意图；

图3是本实用新型实施例的轴流风扇和电机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的轴流风扇的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的轴流风扇的另一个视角的结构示意图；

图6是图5中A处的放大结构示意图；

图7是本实用新型实施例的弯折角的说明示意图；

图8是本实用新型实施例的轴流风扇的第一叶片的弯折角示意图；

图9是本实用新型实施例的轴流风扇的第二叶片的弯折角示意图；

图10是本实用新型实施例的轴流风扇的第三叶片的弯折角示意图；

图11是本实用新型实施例的轴流风扇的轮毂的结构示意图；

图12是本实用新型实施例的轴流风扇与电机的配合示意图。

图中，10、空调室外机；

100、壳体；110、安装腔；200、换热器；300、风机；310、电机；311、转动输出轴；312、第二传动部；320、轴流风扇；330、轮毂；331、环状轮圈；332、圆柱面；333、连接板；334、安装轴套；335、安装插孔；336、伸出段；337、容纳段；338、第一传动部；339、第一传动面；340、扇叶；341、叶根；342、叶尾；343、前缘曲面；344、后缘曲面；345、叶顶曲面；346、叶片弯折线；347、后弯曲面；350、容纳腔；360、第一叶片；370、第二叶片；380、第三叶片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

空调通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。压缩机将低温低压状态的制冷剂气体进行压缩排出高温高压状态的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调可以调节室内空间的温度。

空调包括空调室外机与空调室外机，空调室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调室外机包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室外机或室外机中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调用作制冷模式的冷却器。

参照图1和图2，本申请第一方面提供一种空调室外机10，其包括：壳体100、换热器200、轴流风扇320、电机310；

参照图1和图2，壳体100的内部设置有安装腔110，用于承载换热器200、轴流风扇320、电机310、以及其余室外机需要配备的零件；壳体100可设置出风口，以便轴流风扇320将气流送出至壳体100外部，为换热器200换热。

换热器200为空调室外机10的室外热交换器，用于交换热量，为制冷或制热循环提供热量交换基础。换热器设置在壳体100的安装腔110内，利用壳体100保护换热器200。

轴流风扇320和电机310组合成风机300，轴流风扇320和电机310设置在安装腔110内，轴流风扇320在电机310的驱动下转动，以带动气流流经换热器200，使得气流与换热器200换热，使得换热器200散发热量或吸收热量。

其中，换热器200和风机300排布如图2所示，除此之外，换热器200和风机300的位置可以互换，也可以根据空调室外机10的风路需求将换热器200和风机300设置在不同的地方，仅需要满足风机300可以带动气流流经换热器200。

参照图3至图5，轴流风扇320包括轮毂330、至少两个扇叶340；所述扇叶340具有叶根341和叶尾342，扇叶340的叶根341和叶尾342分别设置在扇叶340的两端，所述扇叶340的叶根341与所述轮毂330连接；扇叶340的叶根341为与轮毂330连接的部分，叶尾342为远离轮毂330的部分，如图4、图5所示，扇叶340的数量为三个，三个扇叶340设置在轮毂330的外侧；除此之外，扇叶340的数量还可以为两个、四个等其他自然数的个数。

所述电机310具有转动输出轴311；所述转动输出轴311与所述轮毂330连接，且所述电机310用于驱动所述轴流风扇320转动；转动输出轴311为电机310的输出轴，电机310的输出轴与轮毂330连接，利用电机310驱动轮毂330转动，使得轴流风扇320绕转动输出轴311转动。

其中，如图4、图5、图6所示，所述扇叶340沿所述轮毂330的转动方向依次设置有前缘曲面343和后缘曲面344，所述叶尾342在背离所述叶根341的位置具有叶顶曲面345，所述叶顶曲面345与所述后缘曲面344相交形成叶片弯折线346；

参照图4至图6，所述叶尾342在靠近所述后缘曲面344的位置设置有后弯曲面347；后弯曲面347往叶顶曲面345方向弯折，并且，后弯曲面347的弯曲方向与轮毂330的转动方向相反；后缘曲面344具有朝向前缘曲面343凹陷的曲线段，对应适配后弯曲面347；

所述扇叶340在所述后弯曲面347的最大厚度处的水平切线为第一直线(参照图7的切线S)；所述叶尾342在所述叶片弯折线346处的尾缘的水平切线为第二直线(参照图7中的切线L)；第一直线和第二直线均水平且相交，所述第一直线和所述第二直线之间形成的锐角为所述扇叶340的弯折角(参照图7中的夹角A)；尾缘为后缘曲面344处的迎风侧，气流从此处送出；后弯曲面347的最大厚度处的水平切线S相切位置为后弯曲面347的弯折处，叶片弯折线346处的尾缘的水平切线为切线L，切线L与后弯曲面347的最大厚度处的切线S相交，并形成弯折角A。其中，至少一个所述扇叶340的弯折角与其他的所述扇叶340的弯折角不相等。

在电机310驱动轴流风扇320转动的过程中，轴流风扇320的扇叶340在转动时将会与轴流风扇320附近的结构件产生转静干涉效应；离散噪音的产生机理为转静干涉效应，转动部件旋转时周期性变化的位势场与静止部件相互干涉形成，因此计算轴流风扇320的离散噪音基频为叶片每秒转过圈数乘以叶片数。

其中，通过改变扇叶340的弯折角，可以改变气流流经扇叶340后的落后角和尾迹强度，以改变扇叶340产生的位势场，从而产生不同频率的离散噪音。当两个扇叶340的弯折角相同时，则流经扇叶340后的气流落后角和气流尾迹强度相同，则两个扇叶340产生的位势场相同，使得两个扇叶340产生的离散噪音频率相同，相同频率的两个扇叶340的离散噪音将会叠加，使得该频率的离散噪音的分贝增大。

市面上现有的轴流风扇的扇叶的弯折角全部相同，则所有的扇叶产生的离散噪音的频率相同，从而导致轴流风扇整体的离散噪音较大，影响用户听感，导致用户体验不佳。

在本实施例中，换热器200、壳体100均静止，轴流风扇320的扇叶340在转动时将会与换热器200、壳体100等产生转静干涉效应，从而产生离散噪音；

但本实施例的至少一个扇叶340的弯折角与其他扇叶340的弯折角不相等，因此至少有一个扇叶340产生的离散噪音的频率与其他扇叶340产生的离散噪音的频率不同，则弯折角不同的扇叶340产生离散噪音无法与其他扇叶340产生的离散噪音叠加，从而降低轴流风扇320整体的离散噪音的分贝，使得用户听感更舒适，提升用户体验。

需要说明的是，轴流风扇320的离散噪音与多种因素相关，本实施例在保证轴流风扇320的重量不变，并且轴流风扇320的重心处于轮毂330中心处(保证风扇动平衡)的前提下，使得其中一个扇叶340的弯折角与其余扇叶340的弯折角不相等，以降低轴流风扇320的噪音。

其中，为了更好地送风，所述扇叶340的数量至少为三个，当扇叶340的数量为三个时，相比扇叶340数量为两个的风扇，在电机同功率的情况下，扇叶340为三个的风扇送风效率更高。

并且，至少三个所述扇叶340沿所述轮毂330的转动方向依次间隔分布在所述轮毂330的外侧，至少三个所述扇叶340的弯折角互不相等。在优选的实施例中，参照图4至图10，当扇叶340的数量为三个时，则每个扇叶340的弯折角均不相等，使得每个扇叶340产生的离散噪音的频率均不相同，从而大幅度降低轴流风扇320的离散噪音，提升用户的体验。

除此之外，当扇叶340的数量为四个或四个以上的数量时，为了使轴流风扇320的总体的离散噪音降到最低，任意两个扇叶340的弯折角均不相同，使得每个扇叶340产生的离散噪音的频率均不相同，从而大幅度降低轴流风扇320的离散噪音，提升用户的体验。如当扇叶340的数量为四个时，四个扇叶340的弯折角从小到大依次为25度、32度、38度、47度，则四个扇叶340产生的离散噪音的频率均不相同，从而大幅度降低轴流风扇320的离散噪音。

在一些特殊的实施例中，所述扇叶340的数量为三个，三个所述扇叶340沿所述轮毂330的转动方向依次间隔分布在所述轮毂330的外侧，其中两个所述扇叶340的弯折角相等；除却弯折角相同的两个扇叶340，还有一个扇叶340的弯折角与其余扇叶340的弯折角不同，即相比现有的轴流风扇320，其中一个扇叶340的弯折角与其余扇叶340的弯折角不同，以确保有一个扇叶340产生的离散噪音的频率与其余两个扇叶340产生的离散噪音的频率不同，降低轴流风扇320整体的离散噪音。

为了扇叶340更好地提供动力，当扇叶340的数量为三个，三个所述扇叶340的弯折角互不相等的情况下，三个所述扇叶340的弯折角的数值形成等差数列，且弯折角的数值形成等差数列的三个所述扇叶340根据弯折角的大小沿所述轮毂330的转动方向依次分布。如图4至图10所示，当扇叶340数量为三个时，三个所述扇叶340的弯折角的数值形成的等差数列的公差为10，则轴流风扇320的三个扇叶340可分为第一叶片360、第二叶片370、第三叶片380，其中第一叶片360的弯折角为20度；第二叶片370的弯折角为30度；第三叶片380的弯折角为40度；20、30、40形成等差数列，第一叶片360、第二叶片370、第三叶片380依据弯折角的大小依次排布。扇叶340按照弯折角的大小依次分布，可以减小紊流的产生，并且使整个轴流风扇320受力更加平衡，方便将重心调至轮毂330中心处。

除此之外，在一些特殊的实施例中，三个所述扇叶的弯折角的数值形成的等差数列的公差为还可以为11或12；如第一叶片360的弯折角为20度；第二叶片370的弯折角为31度；第三叶片380的弯折角为42度；或第一叶片360的弯折角为20度；第二叶片370的弯折角为32度；第三叶片380的弯折角为44度。

其中，为了方便更好地确保风扇动平衡，参照图3、图11和图12，所述轮毂330包括环状轮圈331；所述环状轮圈331的外侧具有圆柱面332；所述扇叶340的叶根341与所述圆柱面332连接；至少两个所述扇叶340环绕所述圆柱面332的中轴依次间隔分布。即轮毂330的环状轮圈331外侧为圆柱面332，以便扇叶340围绕圆柱面332的中轴设置，方便调节轴流风扇320的重心与圆柱面332的中轴重叠，确保风扇动平衡。

为了方便连接轮毂330与电机310，参照图3、图11和图12，所述轮毂330还包括连接板333和安装轴套334；所述连接板333的边沿与所述环状轮圈331连接，所述安装轴套334设置在所述连接板333上，所述安装轴套334设置有安装插孔335；所述转动输出轴311插于所述安装插孔335内。安装轴套334的安装插孔335的中心与环状轮圈331的中轴的中心重叠，使得转动输出轴311插入安装插孔335内时，则转动输出轴311的转动轴与环状轮圈331的中轴重叠，确保轴流风扇320动平衡。

为了封闭环状轮圈331的一端开口，参照图3、图11和图12，所述连接板333与所述环状轮圈331的一端连接，且所述连接板333封闭所述环状轮圈331的连接端的开口，所述连接板333配合所述环状轮圈331形成容纳腔350。环状轮圈331的连接端为环状轮圈331与连接板333的一端；容纳腔350的一侧可以背向电机310，使得电机310的转动输出轴311可以从容纳腔350的一侧插入安装轴套334的安装插孔335内，方便安装。

其中，参照图3、图11和图12，所述安装轴套334包括伸出段336和容纳段337；所述容纳段337与所述连接板333朝向所述容纳腔350的一侧面连接，且所述容纳段337位于所述容纳腔350内，所述伸出段336与所述连接板333背离所述容纳腔350的一侧面连接。容纳段337用于与转动输出轴311传动连接，方便电机310提供动力给轴流风扇320。

需要说明的是，参照图3、图11和图12，所述安装轴套334设置有位于所述安装插孔335内的第一传动部338，所述第一传动部338设置有第一抵接面；所述转动输出轴311设置有第二传动部312，所述第二传动部312设置有第二抵接面；所述第二抵接面与所述第一抵接面抵接。第一传动部338可以为传动扁位，第一抵接面为扁位的抵接平面，第二传动部312为与第一传动部338配合的扁位，第二抵接面为扁位的抵接平面，因此，通过第一抵接面与第二抵接面抵接，第二传动部312可以传递动力给第一传动部338，以带动轴流风扇320转动。

除此之外，转动输出轴311还可以通过螺钉、螺栓、铆钉、销钉等紧固件与安装轴套334固定连接，以方便转动输出轴311传递动力给轴流风扇320。

参照图1和图2，本申请第二方面提供一种空调机，其包括：空调室外机及空调室内机；所述空调室内机通过连接管与所述空调室外机连接；空调室内机通过铜管与空调室外机连接，以便输送制冷剂，为制冷剂的循环流动提供基础；

第二方面的空调机的空调室外机的轴流风扇320与上述的第一方面的空调室外机10的结构基本相同，但轴流风扇320的扇叶340的数量至少为三个；并且，与所述轮毂330的转动轴平行的方向为风扇轴向，所述轮毂330朝向所述电机310的方向为轴向前侧，所述轮毂330背离所述电机310的方向为轴向后侧；扇叶340的前缘曲面343位于后缘曲面344的轴向前侧，这样可以确保距离电机310更远的叶根341前缘先切割气流，以形成往远离电机310方向吹的气流。

并且，至少三个所述扇叶340的弯折角与其他的所述扇叶340的弯折角互不相等。则至少三个扇叶340产生的离散噪音的频率不相等，弯折角不相同的三个扇叶340产生的离散噪音无法叠加，从而降低轴流风扇320整体的离散噪音的分贝，使得用户听感更加舒适，提升用户体验。其中，最优的，参照图6至图10，当扇叶340的数量为三个时，即每个扇叶340产生的离散噪音的频率均不相同，从而更好地降低轴流风扇320整体的离散噪音的分贝，提升用户体验。

为了使扇叶340更好地提供动力，弯折角互不相等的全部所述扇叶340的弯折角的数值形成等差数列，且弯折角的数值形成等差数列的全部所述扇叶340根据弯折角的大小沿所述轮毂330的转动方向依次分布。弯折角互不相等的全部所述扇叶340的弯折角的数值形成的等差数列的公差为10至12。

在优选的实施例中，所述扇叶340的数量为三个，三个所述扇叶340的弯折角的数值形成的等差数列的公差为10，且三个所述扇叶340根据弯折角的大小依次分为第一叶片360、第二叶片370、第三叶片380，其中所述第一叶片360的弯折角为20度，所述第二叶片370的弯折角为30度，所述第三叶片380的弯折角为50度。

除此之外，在一些其他的实施例中，当扇叶340的数量为四个时，四个扇叶340的弯折角均不相等，并且四个扇叶340的弯折角的数值形成公差为10的等差数列，四个扇叶340的弯折角的数值从小到大依次为，20、30、40、50。当扇叶340的数量为五个时，五个扇叶340的弯折角均不相等，并且五个扇叶340的安装角的数值形成公差为10的等差数列，五个扇叶340的弯折角的数值从小到大依次为，10、20、30、40、50。

综上，本实用新型提出的一种空调室外机10和空调器，与现有技术相比，至少包括以下有益效果：

第一，空调室外机的轴流风扇320的扇叶340的叶尾342位置设置有后弯曲面347，扇叶340在后弯曲面347的最大厚度处的水平切线与叶尾342在叶片弯折线处的尾缘的水平切线之间的夹角形成扇叶340的弯折角，轴流风扇320的其中一个扇叶340的弯折角与其他扇叶340的弯折角不相等，因此至少有一个扇叶340产生的离散噪音的频率与其他扇叶340产生的离散噪音的频率不同，则弯折角不同的扇叶340产生离散噪音无法与其他扇叶340产生的离散噪音叠加，从而降低轴流风扇320整体的离散噪音的分贝，使得用户听感更舒适，提升用户体验。

第二，当扇叶340的数量为三个或以上时，可设置每个扇叶340的弯折角均不相等，使得每个扇叶340产生的离散噪音的频率均不相同，从而大幅度降低轴流风扇320的离散噪音，提升用户的体验。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种空调室外机，其特征在于，包括：

壳体，其内部设置有安装腔；

换热器，其设置在所述壳体的所述安装腔内；

轴流风扇，其设置在所述安装腔内，用于带动气流流经所述换热器；

电机，与所述轴流风扇连接，用于驱动所述轴流风扇转动；

所述轴流风扇包括轮毂、至少两个扇叶；

所述扇叶具有叶根和叶尾，所述扇叶的叶根为与所述轮毂连接的部分，所述叶尾为远离所述轮毂的部分；

其中，所述扇叶沿所述轮毂的转动方向依次设置有前缘曲面和后缘曲面，所述叶尾在背离所述叶根的位置具有叶顶曲面，所述叶尾在靠近所述后缘曲面的位置设置有后弯曲面；

所述叶顶曲面与所述后缘曲面相交形成叶片弯折线；

所述扇叶在所述后弯曲面的最大厚度处的水平切线为第一直线；

所述叶尾在所述叶片弯折线处的尾缘的水平切线为第二直线；

所述第一直线和所述第二直线之间形成的锐角为所述扇叶的弯折角；

其中，至少一个所述扇叶的弯折角与其他的所述扇叶的弯折角不相等。

2.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，

所述扇叶的数量为三个，三个所述扇叶沿所述轮毂的转动方向依次间隔分布在所述轮毂的外侧，三个所述扇叶的弯折角互不相等。

3.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，

三个所述扇叶的弯折角的数值形成等差数列，且弯折角的数值形成等差数列的三个所述扇叶根据弯折角的大小沿所述轮毂的转动方向依次分布。

4.根据权利要求3所述的空调室外机，其特征在于，

三个所述扇叶的弯折角的数值形成的等差数列的公差为10至12。

5.根据权利要求4所述的空调室外机，其特征在于，

三个所述扇叶的弯折角的数值形成的等差数列的公差为10，且三个所述扇叶根据弯折角的大小依次分为第一叶片、第二叶片、第三叶片，其中所述第一叶片的弯折角为20度，所述第二叶片的弯折角为30度，所述第三叶片的弯折角为40度。

6.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，

所述扇叶的数量为三个，三个所述扇叶沿所述轮毂的转动方向依次间隔分布在所述轮毂的外侧，其中两个所述扇叶的弯折角相等。

7.一种空调器，其特征在于，包括：

空调室外机；

所述空调室外机包括：壳体，其内部设置有安装腔；

换热器，其设置在所述壳体的所述安装腔内；

轴流风扇，其设置在所述安装腔内，用于带动气流流经所述换热器；

电机，与所述轴流风扇连接，用于驱动所述轴流风扇转动；

所述轴流风扇包括轮毂、至少三个扇叶；

所述扇叶具有叶根和叶尾，所述扇叶的叶根为与所述轮毂连接的部分，所述叶尾为远离所述轮毂的部分；

其中，与所述轮毂的转动轴平行的方向为风扇轴向，所述轮毂朝向所述电机的方向为轴向前侧，所述轮毂背离所述电机的方向为轴向后侧；

所述扇叶沿所述轮毂的转动方向依次设置有前缘曲面和后缘曲面，所述前缘曲面位于所述后缘曲面的轴向前侧，所述叶尾在背离所述叶根的位置具有叶顶曲面，所述叶尾在靠近所述后缘曲面的位置设置有后弯曲面；

所述叶顶曲面与所述后缘曲面相交形成叶片弯折线；

所述扇叶在所述后弯曲面的最大厚度处的水平切线为第一直线；

所述叶尾在所述叶片弯折线处的尾缘的水平切线为第二直线；

所述第一直线和所述第二直线之间形成的锐角为所述扇叶的弯折角；

其中，至少三个所述扇叶的弯折角与其他的所述扇叶的弯折角互不相等。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，

弯折角互不相等的全部所述扇叶的弯折角的数值形成等差数列，且弯折角的数值形成等差数列的全部所述扇叶根据弯折角的大小沿所述轮毂的转动方向依次分布。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，

弯折角互不相等的全部所述扇叶的弯折角的数值形成的等差数列的公差为10至12。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，

所述扇叶的数量为三个，三个所述扇叶的弯折角的数值形成的等差数列的公差为10，且三个所述扇叶根据弯折角的大小依次分为第一叶片、第二叶片、第三叶片，其中所述第一叶片的弯折角为20度，所述第二叶片的弯折角为30度，所述第三叶片的弯折角为40度。