CN216346604U - 空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种空调室内机，包括：壳体，其侧部形成有进风口；面板，连接在壳体的下方且其上形成有出风口，出风口与进风口连通形成风道；换热器，位于进风口处且位于进风口的内侧；接水盘，设于风道内，接水盘位于进风口和换热器的下方且位于面板的上方，接水盘与壳体顶部的纵向间距为H1，接水盘上形成有通风孔；导风圈，设于风道内且位于通风孔内，导风圈顶部凸于接水盘且导风圈顶部与接水盘之间的纵向间距为h1，h1与H1的比值为1/3‑1/2；斜流风扇，设于导风圈内且其的风扇叶片的叶顶与导风圈的内表面间隔设置；使得导风圈的导风效果较高的同时降低风道的阻力、避免影响换热器进风，降低气流在导风圈处产生的噪声，避免斜流风扇与导风圈发生摩擦。

Description

空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调室内机。

背景技术

现有的四方向空调产品其进风口与出风口一般设置在同侧，使得出风口处的导风板的开度收到受到限制，一般情况下，导风板的开度使得空调产品无法形成垂直底面送风的效果，使得空调产品不能产生瀑布式送风的模式，且同时易使得出风口与进风口之间形成短路，换热器处于风扇的出风口处使得换热器受风不均匀，气流在风道内呈U字形流动，使得风道内的气流流动阻力较大。

因此，设计了一种侧向进风、下方出风的空调产品，换热器设于进风口内侧，但现有的侧进风下出风的空调产品的风道结构设计不完善，易使得风道内的气流阻力较大，导致换热器处进风口的进风量较小，使得空调产品的送风量小，且易产生较大的噪声。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，

根据本公开的实施例，提出一种空调室内机，包括：

壳体，其侧部形成有进风口；

面板，连接在所述壳体的下方且其上形成有出风口，所述出风口与所述进风口连通形成风道；

换热器，设于所述风道内，所述换热器位于所述进风口处且位于所述进风口的内侧；

接水盘，设于所述风道内，所述接水盘位于所述进风口和换热器的下方且位于所述面板的上方，所述接水盘与壳体顶部的纵向间距为H1，所述接水盘上形成有通风孔；

导风圈，设于所述风道内且位于所述通风孔内，导风圈顶部凸于所述接水盘且所述导风圈顶部与所述接水盘之间的纵向间距为h1，h1与H1的比值为 1/3-1/2；

斜流风扇，设于所述导风圈内且其的风扇叶片的叶顶与所述导风圈的内表面间隔设置。

设置h1与H1的比值为1/3-1/2，使得导风圈的导风效果较高的同时降低空调室内机风道的阻力、避免影响换热器区域进风，降低气流在导风圈处产生的噪声，设置风扇叶片的叶顶与导风圈内表面间隔设置，避免斜流风扇旋转过程中与导风圈的内表面发生摩擦，避免对风扇叶片以及导风圈产生损坏，也避免斜流风扇与导风圈的内表面摩擦产生噪声。

根据本公开的实施例，所述h1与H1的比值为1/3，综合多种参数使得导风圈的效果最优。

根据本公开的实施例，所述导风圈的内表面与所述风扇叶片的叶顶间隙为 7-8mm，使得叶顶间隙较小，能够有效抑制叶尖涡，使得由压力面产生的叶尖涡抑制在极小的间隙内，无法发展壮大。

根据本公开的实施例，所述导风圈的内表面的轮廓线与所述风扇叶片的叶顶的旋转轮廓线曲率变化一致，所述导风圈的内表面与所述风扇叶片的叶顶间隙恒定，方便导风圈的设计。

根据本公开的实施例，所述导风圈的内表面与所述风扇叶片的叶顶间隙为 8mm，使得较好的抑制叶尖涡的同时避免斜流风扇与导风圈内表面摩擦。

根据本公开的实施例，所述风扇叶片的叶片尾缘处的风扇直径大于所述风扇叶片的叶片前缘处的风扇直径，所述导风圈的内表面与所述叶片前缘的叶顶间隙恒定且为h2mm，所述导风圈的内表面与所述叶片尾缘的叶顶间隙恒定且为 h3mm，h2<h3，所述导风圈的内表面与所述叶片前缘和所述叶片尾缘之间的叶顶间隙由h2到h3平滑过渡，使得叶片前缘的叶顶间隙更小，能够在叶尖涡产生的区域有效抑制叶尖涡，以增大风扇风量同时降低噪声，由于叶片尾缘处的风扇直径大于叶片前缘处的风扇直径，叶片尾缘处受到离心力作用会导致该处风扇直径变大而产生磨导风圈的隐患，增加叶片尾缘处的叶顶间隙，能够减小风扇叶片与导风圈摩擦的风险。

根据本公开的实施例，h2＝7，h3＝8，使得导风圈方便设计且与斜流风扇较好配合形成较好的导风效果。

根据本公开的实施例，所述面板设置所述出风口处设置有格栅，所述风扇叶片的叶片尾缘与所述格栅之间的高度为h4，所述风扇的高度为H2，h4与H2 的比值为1/5-1/4，能够格栅对气流较好导向的同时于有效的降低格栅对叶片尾缘脱落涡的干涉作用，从而有效降低噪声。

根据本公开的实施例，所述风扇叶片的叶片前缘叶尖与所述导风圈顶部平齐，方便导风圈的设计。

根据本公开的实施例，所述风扇叶片的叶片前缘叶尖凸于所述导风圈，所述叶片前缘叶尖与所述导风圈顶部的高度为h5，h5与h1的比值为1/10-1/5，有效的提高叶片前缘叶尖的做功面积，从而能提高风量，同时，降低叶尖涡在该处的泄露，降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本公开实施方式空调室内机的立体图；

图2是根据本公开实施方式空调室内机的立体图；

图3是根据本公开实施方式空调室内机的局部结构示意图；

图4是根据本公开实施方式空调室内机的局部结构示意图；

图5是根据本公开实施方式空调室内机的局部结构示意图；

图6是根据本公开实施方式空调室内机的局部结构示意图；

图7是根据本公开实施方式空调室内机的局部结构正视图；

图8是根据本公开实施方式空调室内机的局部结构示意图；

图9是根据本公开实施方式空调室内机的局部结构正视图；

图10是根据本公开实施方式空调室内机的局部结构正视图；

图11是根据本公开实施方式斜流风扇的结构示意图。

以上各图中：空调室内机100；壳体1；顶板11；侧板12；进风口121；面板2；出风口21；格栅22；风道3；换热器4；接水盘5；导风圈6；风扇7；风扇叶片71；叶片前缘711；叶片前缘叶尖7111；叶片后缘712；驱动装置8。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器包括空调室内机与空调室外机，空调室外机是指制冷循环的包括压缩机和室外换热器的部分，空调室内机包括室内换热器，并且膨胀阀可以提供在空调室内机或空调室外机中。

室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内换热器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

本实用新型提出一种空调室内机100，该空调室内机可为安装在室内顶部的空调室内机，下面参考图1-11对空调室内机进行描述，其中，图1和图2为空调室内机的立体图。

参考图1和图2，空调室内机100包括壳体1，壳体1的底端敞口，壳体1 的侧部形成有进风口121，其中，壳体1包括顶板11和与顶板11连接且位于顶板下方的侧板12，进风口121形成于侧板12上。进风口121可具有多个，且多个进风口在壳体侧部周向设置，使得壳体侧部全周进风，其中，壳体可为圆形、方形或者异形，当壳体1为方形时，壳体1可具有四个侧板12，其中每个侧板 12上可至少具有一个进风口。

参考图1-图2，空调室内机100还包括面板2，面板2连接在壳体1的下方，面板2上形成有出风口21，进风口与出风口连通形成风道3，可使得空气沿垂直方向向下瀑布式送风，或者向面板外侧斜向下送风，或者向面板内侧斜向下送风。面板2可为方形、圆形或者异形，出风口21可为环状出风口，使得面板全周送风。

参考图3和图4，空调室内机100还包括换热器4，换热器4设于风道3内，换热器4设于进风口121处且位于进风口121的内侧，用于与从进风口进入的空气换热，换热器4可沿壳体的侧板内壁的轮廓设置，使得换热器能够适配于侧板上的进风口。

参考图7，空调室内机100还包括接水盘5，接水盘设于风道3内，接水盘设于进风口和换热器的下方且位于面板的上方，接水盘上形成有沿上下方向贯穿接水盘的通风孔，其中通风孔可位于接水盘的中部。接水盘与壳体顶部的纵向间距为H1，见图3。

参考图5和图6，空调室内机100还包括导风圈6和风扇7，风扇7可为斜流风扇，导风圈设于风道内且位于通风孔内，导风圈顶部凸于接水盘，斜流风扇7用于将与换热器换热后的空气从出风口处送出，斜流风扇设于导风圈内，斜流风扇可相对导风圈转动，斜流风扇具有风扇叶片71，风扇叶片具有位于风扇叶片上方的叶片前缘711以及位于风扇叶片下方的叶片尾缘712，叶片尾缘处的风扇直径大于叶片前缘处的风扇直径。

参考图3和图4，空调室内机100还包括斜流风扇的驱动装置8，驱动装置 8设于斜流风扇的上方，其中驱动装置包括电机，电机的输出轴可与斜流风扇连接，电机工作带动斜流风扇转动。

参考图7，导风圈顶部与接水盘之间的纵向间距为h1，其中h1与H1的比值为1/3-1/2。导风圈在常规单体状态下，当导风圈的高度越高时，其风量会越大，同时也会使得噪声越小，但当导风圈放置在空调室内机中时，当导风圈顶部与接水盘之间的纵向间距h1超过一定值时，会增加空调室内机内风道的阻力，影响换热器区域进风，使得气流无法进入到斜流风扇，造成风量降低，同时使得气流在导风圈附近偏转时产生涡流，增加噪声，但当导风圈顶部与接水盘之间的纵向间距h1过小时，则导风圈无法对气流产生良好的导向效果，同时也无法抑制斜流风扇的风扇叶片吸力面与压力面产生的叶尖涡，进而增加噪声，经过分析，h1与H1的最佳比值为1/3。

风扇叶片的叶顶与导风圈的内表面间隔设置，避免斜流风扇旋转过程中与导风圈的内表面发生摩擦，对斜流风扇的风扇叶片以及导风圈产生损坏，也避免斜流风扇与导风圈的内表面摩擦产生噪声。导风圈的内表面与风扇叶片的叶顶间隙为7-8mm，使得叶顶间隙较小，能够有效抑制叶尖涡，使得由压力面产生的叶尖涡抑制在极小的间隙内，无法发展壮大。

导风圈的内表面的轮廓线与风扇叶片的叶顶的旋转轮廓线曲率变化一致，导风圈的内表面与风扇叶片的叶顶间隙恒定，导风圈的内表面与风扇叶片的叶顶间隙具体的可为8mm，使得较好的抑制叶尖涡的同时避免斜流风扇与导风圈内表面摩擦。

或者，导风圈的内表面与风扇叶片的叶片前缘的叶顶间隙恒定且为h2mm，导风圈的内表面与风扇叶片的叶片尾缘的叶顶间隙恒定且为h3mm，并且h2<h3，导风圈的内表面与叶片前缘和叶片尾缘之间的叶顶间隙由h2到h3平滑过渡，其中，h2＝7，h3＝8，使得导风圈方便设计且与斜流风扇较好配合形成较好的导风效果。设置h2<h3，使得叶片前缘的叶顶间隙更小，能够在叶尖涡产生的区域有效抑制叶尖涡，以增大风扇风量同时降低噪声，由于叶片尾缘处的风扇直径大于叶片前缘处的风扇直径，叶片尾缘处受到离心力作用会导致该处风扇直径变大而产生磨导风圈的隐患，增加叶片尾缘处的叶顶间隙，能够减小风扇叶片与导风圈摩擦的风险。

参考图10，面板设置出风口21处设置有格栅22，风扇叶片的叶片尾缘与格栅之间的高度为h4，斜流风扇的高度为H2，h4与H2的比值为1/5-1/4，其中最优的可为1/4。增加叶片尾缘与格栅之间的距离可有效降低格栅对叶片尾缘脱落涡的干涉作用，从而有效降低噪声，但是如果设置叶片尾缘与格栅之间的距离过大时，会导致格栅无法对气流产生导向，从而使得流量较为发散，因此，通过实验发现，当叶片尾缘与格栅的距离h4与风扇的高度H2的比值1/4时，在保证对气流产生良好导向的同时有效降低了噪声。

参考图8-图9和图11，叶片的叶片前缘叶尖7111与导风圈顶部平齐，或者，风扇叶片的叶片前缘叶尖凸于导风圈，叶片前缘叶尖与导风圈顶部的高度为h5，叶片前缘叶尖区域是斜流风扇的主要做功区域，而将叶片前缘叶尖做大是为了提高其区域的做功面积，从而能提高风量，但是叶片前缘叶尖与导风圈顶部的距离过大容易造成叶尖涡在该处的泄露，产生噪音，因此，h5与h1的比值为1/10-1/5，使得叶尖涡在该区域无法发展壮大，其中，最优的为1/10。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

壳体，其侧部形成有进风口；

面板，连接在所述壳体的下方且其上形成有出风口，所述出风口与所述进风口连通形成风道；

换热器，设于所述风道内，所述换热器位于所述进风口处且位于所述进风口的内侧；

接水盘，设于所述风道内，所述接水盘位于所述进风口和换热器的下方且位于所述面板的上方，所述接水盘与壳体顶部的纵向间距为H1，所述接水盘上形成有通风孔；

导风圈，设于所述风道内且位于所述通风孔内，导风圈顶部凸于所述接水盘且所述导风圈顶部与所述接水盘之间的纵向间距为h1，h1与H1的比值为1/3-1/2；

斜流风扇，设于所述导风圈内且其的风扇叶片的叶顶与所述导风圈的内表面间隔设置。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述h1与H1的比值为1/3。

3.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述导风圈的内表面与所述风扇叶片的叶顶间隙为7-8mm。

4.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述导风圈的内表面的轮廓线与所述风扇叶片的叶顶的旋转轮廓线曲率变化一致，所述导风圈的内表面与所述风扇叶片的叶顶间隙恒定。

5.根据权利要求4所述的空调室内机，其特征在于，所述导风圈的内表面与所述风扇叶片的叶顶间隙为8mm。

6.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述风扇叶片的叶片尾缘处的风扇直径大于所述风扇叶片的叶片前缘处的风扇直径，所述导风圈的内表面与所述叶片前缘的叶顶间隙恒定且为h2mm，所述导风圈的内表面与所述叶片尾缘的叶顶间隙恒定且为h3mm，h2<h3，所述导风圈的内表面与所述叶片前缘和所述叶片尾缘之间的叶顶间隙由h2到h3平滑过渡。

7.根据权利要求6所述的空调室内机，其特征在于，h2＝7，h3＝8。

8.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述面板设置所述出风口处设置有格栅，所述风扇叶片的叶片尾缘与所述格栅之间的高度为h4，所述风扇的高度为H2，h4与H2的比值为1/5-1/4。

9.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述风扇叶片的叶片前缘叶尖与所述导风圈顶部平齐。

10.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述风扇叶片的叶片前缘叶尖凸于所述导风圈，所述叶片前缘叶尖与所述导风圈顶部的高度为h5，h5与h1的比值为1/10-1/5。

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