CN221197547U - 挂式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂式空调，属于空调技术领域，挂式空调包括：壳体、室内热交换器、换热风扇、新风蜗壳、新风风扇和一个驱动电机，其中，壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；壳体顶部开设有空调进风口，壳体的前侧底部开设有空调出风口；室内热交换器设置于第一内腔内，室内热交换器将经过室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；换热风扇设置于第一内腔内；新风蜗壳设置于第二内腔内，新风蜗壳上开设有新风进风口和新风出风口；新风风扇设置于新风蜗壳内；驱动电机带动换热风扇和新风风扇同步转动；新风风扇朝向换热风扇的端部距离新风蜗壳内壁的距离为L1，新风风扇的轴向厚度为L2，L1=L2/5。

Description

挂式空调

技术领域

本申请涉及空调的技术领域，尤其涉及一种挂式空调。

背景技术

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。而新风空调是具有新风功能的一种健康舒适的空调，利用风扇，实现房间空气和室外空气之间的流通和换气。

在现有技术中，空调包括设置于壳体上的驱动电机、换热风扇、新风蜗壳；新风蜗壳内转动有新风风扇；其中，驱动电机带动换热风扇和新风风扇同步转动。

换热风扇的转速通常较快，因此驱动电机同步带动的新风风扇转动速度较快，新风风扇与新风蜗壳的内壁距离较小的话，新风风扇转动时会产生跳动与新风蜗壳产生碰撞导致噪音。而新风风扇与新风蜗壳的内壁距离较大的话，在气流的作用下依旧会产生噪音。

实用新型内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种挂式空调，通过对新风风扇与新风蜗壳之间的间隙的控制，在保证新风风量的同时避免新风风扇触碰新风蜗壳，避免出现噪音。

为达到上述目的，本实用新型提供一种挂式空调，包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有空调进风口，所述壳体的前侧底部开设有空调出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；室内气流在所述换热风扇的作用下通过所述空调进风口进入所述壳体内，并被所述室内热交换器换热后通过所述空调出风口输出至室内；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳上开设有新风进风口和新风出风口；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

一个驱动电机，所述驱动电机带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；

所述新风风扇朝向所述换热风扇的端部距离所述新风蜗壳内壁的距离为L1，所述新风风扇的轴向厚度为L2，所述L1=L2/5。

在技术方案中，通过对新风风扇与新风蜗壳之间的间隙的控制，在保证新风风量的同时避免新风风扇触碰新风蜗壳，避免出现噪音。

本申请其中一些实施例中，所述L1的长度为7~9毫米。

在技术方案中，通过对新风风扇与新风蜗壳之间的间隙的控制，在保证新风风量的同时避免新风风扇触碰新风蜗壳，避免出现噪音。

本申请其中一些实施例中，所述L2的长度为35~45毫米。

在技术方案中，通过对新风风扇与新风蜗壳之间的间隙的控制，在保证新风风量的同时避免新风风扇触碰新风蜗壳，避免出现噪音。

本申请其中一些实施例中，所述新风风扇包括第一轮毂和多个第一叶片，所述第一叶片设置于所述第一轮毂朝向所述换热风扇的一侧。

在技术方案中，驱动电机带动新风风扇转动时，通过多个第一叶片进行鼓风。

本申请其中一些实施例中，所述新风蜗壳包括第一分体壳和第二分体壳，所述第一分体壳设置于所述第二分体壳靠近所述换热风扇的一侧；所述L1的长度为所述第一分体壳朝向所述第二分体壳的一侧至所述第一叶片朝向所述换热风扇一端的距离。

在技术方案中，确保新风风扇和与其最近的新风蜗壳的内侧壁的距离处于合适的范围，在保证新风风量的同时避免新风风扇触碰新风蜗壳，避免出现噪音。

本申请其中一些实施例中，所述第二分体壳包括第一半壳和第二半壳，所述第二半壳设置于所述第一半壳朝向所述换热风扇的一端，所述第一分体壳设置于所述第二半壳远离所述第一半壳的一侧，所述新风风扇设置于所述第一分体壳和所述第二半壳之间。

在技术方案中，新风蜗壳由由第一半壳、第二半壳和第一分体壳组成，其结构合理保证新风风量。

本申请其中一些实施例中，所述新风风扇包括第一轮毂和多个第三叶片，所述第三叶片设置于所述第一轮毂背离所述换热风扇的一侧。

在技术方案中，驱动电机带动新风风扇转动时，通过多个第三叶片进行鼓风。

本申请其中一些实施例中，所述L1的长度为所述第一轮毂背离所述第三叶片的一侧距离所述新风蜗壳背离所述换热风扇的内侧壁。

在技术方案中，确保新风风扇和与其最近的新风蜗壳的内侧壁的距离处于合适的范围，在保证新风风量的同时避免新风风扇触碰新风蜗壳，避免出现噪音。

本申请还提供一种挂式空调，其包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有空调进风口，所述壳体的前侧底部开设有空调出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；室内气流在所述换热风扇的作用下通过所述空调进风口进入所述壳体内，并被所述室内热交换器换热后通过所述空调出风口输出至室内；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳上开设有新风进风口和新风出风口；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

一个驱动电机，所述驱动电机带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；

所述新风风扇朝向所述换热风扇的端部距离所述新风蜗壳内壁的距离为L1，所述新风蜗壳沿所述新风风扇的轴向厚度为L3，所述L1=L3/6。

在技术方案中，通过对新风风扇与新风蜗壳之间的间隙的控制，在保证新风风量的同时避免新风风扇触碰新风蜗壳，避免出现噪音。

本申请其中一些实施例中，所述L1的长度为7~9毫米。

在技术方案中，通过对新风风扇与新风蜗壳之间的间隙的控制，在保证新风风量的同时避免新风风扇触碰新风蜗壳，避免出现噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请实施方式的挂式空调的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施方式的挂式空调的主视图；

图3是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构示意图；

图4是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构示意图；

图5是根据本申请实施方式的挂式空调的侧视图；

图6是图5中A-A的剖视图；

图7是根据本申请实施方式的挂式空调的内部结构的侧视图；

图8是图7中B-B的剖视图；

图9是图8中新风风扇处的放大示意图；

图10是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的侧视图；

图11是图10中C-C的剖视图；

图12是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视图；

图13是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳处的剖视图；

图14是根据本申请实施方式的挂式空调的新风风扇的结构示意图；

图15是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳的结构示意图；

图16是根据本申请实施方式的挂式空调的新风蜗壳的爆炸图。

以上各图中：100、壳体；300、新风风扇；301、第一轮毂；302、第一叶片；303、第三叶片；400、换热风扇；500、驱动电机；700、新风蜗壳；730、第一分体壳；740、第二分体壳；741、第一半壳；742、第二半壳；743、第三半壳。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”“前'、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

本申请中，该挂式空调通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行挂式空调的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、节流和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应冷量或热量。压缩机将低温低压状态的制冷剂气体进行压缩排出高温高压状态的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂节流为低压的气液两相制冷剂。

蒸发器中，在膨胀阀中膨胀的制冷剂吸热蒸发后，处于低温低压状态，随后制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。

空调包括室内机和室外机，室内机包括壳体。在整个循环中，空调室内机可以调节室内空间的温度。挂式空调的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，挂式空调的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。室内热交换器和室外热交换器可分别用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调室内机用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调室内机用作制冷模式的冷却器。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。

如附图1至图11所示，在本实用新型挂式空调的一个示意性实施例中，该挂式空调包括：壳体100、室内热交换器、换热风扇400、新风蜗壳700、新风风扇300和一个驱动电机500，其中，壳体100内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；壳体100顶部开设有空调进风口，壳体100的前侧底部开设有空调出风口；室内热交换器设置于第一内腔内，室内热交换器将经过室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇400设置于第一内腔内，换热风扇400设置于室内热交换器的下方；室内气流在换热风扇400的作用下通过空调进风口进入壳体100内，并被室内热交换器换热后通过空调出风口输出至室内；新风蜗壳700设置于第二内腔内，新风蜗壳700上开设有新风进风口和新风出风口；新风风扇300设置于新风蜗壳700内；驱动电机500带动换热风扇400和新风风扇300同步转动；

新风风扇300朝向换热风扇400的端部距离新风蜗壳700内壁的距离为L1，新风风扇300的轴向厚度为L2，L1=L2/5。

通过上述方案，通过对新风风扇300与新风蜗壳700之间的间隙的控制，在保证新风风量的同时避免新风风扇300触碰新风蜗壳700，避免出现噪音。

在一些实施例中，L1的长度为7~9毫米。通过对新风风扇300与新风蜗壳700之间的间隙的控制，在保证新风风量的同时避免新风风扇300触碰新风蜗壳700，避免出现噪音。

在一些实施例中，L1的距离为8毫米，经过测试，L1的距离为8毫米时，新风风扇300为730转每分钟时，风量为12.34立方米每小时，噪音为22.49分贝。新风风扇300为860转每分钟时，风量为15.32立方米每小时，噪音为24.4分贝。新风风扇300为980转每分钟时，风量为18.09立方米每小时，噪音为27.5分贝。新风风扇300为1350转每分钟时，风量为27.8立方米每小时，噪音为34.25分贝。当L1的距离为小于7毫米且大于9毫米时，噪音值变大。

在一些实施例中，L2的长度为35~45毫米。通过对新风风扇300与新风蜗壳700之间的间隙的控制，在保证新风风量的同时避免新风风扇300触碰新风蜗壳700，避免出现噪音。在L1=L2/5的基础上，L2为35时，L1为7毫米；L2为45毫米时，L1为9毫米；其符合L1的尺寸要求。

请参照图15和图16，在一些实施例中，新风蜗壳700包括第一分体壳730和第二分体壳740，第一分体壳730设置于第二分体壳740靠近换热风扇400的一侧；L1的长度为第一分体壳730朝向第二分体壳740的一侧至新风风扇300朝向换热风扇400一端的距离。确保新风风扇300和与其最近的新风蜗壳700的内侧壁的距离处于合适的范围，在保证新风风量的同时避免新风风扇300触碰新风蜗壳700，避免出现噪音。

在一些实施例中，驱动电机500的输出轴为一根，输出轴的两端分别与新风风扇300和换热风扇400同轴连接。驱动电机500转动时通过输出轴同时带动换热风扇400和新风风扇300转动。

在一些实施例中，驱动电机500的输出轴为两根，两个输出轴分别为第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴与换热风扇400同轴连接，第二输出轴与新风风扇300同轴连接。驱动电机500运行时，第一输出轴和第二输出轴同步转动。

请参照全部附图，在一些实施例中，驱动电机500的输出轴与新风风扇300连接，新风风扇300上设置有传动组件，传达组件与换热风扇400连接。驱动电机500带动新风风扇300转动，新风风扇300通过传动组件带动换热风扇400同步转动，实现一个驱动电机500同时带动新风风扇300和换热风扇400同步转动。

在一些实施例中，驱动电机500的输出轴与换热风扇400连接，换热风扇400上设置有传动组件，传达组件与新风风扇300连接。驱动电机500带动换热风扇400转动，换热风扇400通过传动组件带动新风风扇300同步转动，实现一个驱动电机500同时带动新风风扇300和换热风扇400同步转动。

在一些实施例中，驱动电机500的输出轴与换热风扇400连接，换热风扇400朝向新风风扇300的一端设置有连接轴，连接轴穿过新风蜗壳700与新风风扇300连接。

请参照图15和图16，在一些实施例中，第二分体壳740包括第一半壳741和第二半壳742，第二半壳742设置于第一半壳741朝向换热风扇400的一端，第一分体壳730设置于第二半壳742远离第一半壳741的一侧，新风风扇300设置于第一分体壳730和第二半壳742之间。新风蜗壳700由由第一半壳741、第二半壳742和第一分体壳730组成，其结构合理保证新风风量。

请参照图15和图16，在一些实施例中，第二分体壳740还包括第三半壳743，第三半壳743设置于第二半壳742远离第一半壳741的一侧，第一分体壳730用于与第二半壳742和第三半壳743连接；先将第一半壳741、第二半壳742和第三半壳743连接，安装第一分体壳730时，第一分体壳730上与第三半壳743和第二半壳742连接实现第一分体壳730与第二分体壳740的安装，在生产空调时，将第一半壳741和第二半壳742连接，将第三半壳743与第二半壳742连接，再将新风风扇300放入第三半壳743和第二半壳742之间，再将第一分体壳730封闭第三半壳743和第二半壳742的开口处，完成新风蜗壳700的安装，方便人工操作。

在一些实施例中，L1的长度为第三半壳743背离换热风扇400的内侧壁至新风风扇300朝向换热风扇400的端部的距离。

在一些实施例中，新风蜗壳700安装完毕后，第三半壳743的内侧壁和第一分体壳730的内侧壁处于同一平面。新风风扇300的轴线垂直第三半壳743或第一分体壳730的内侧壁。

请参照图11至图14，在一些实施例中，新风风扇300包括第一轮毂301和多个第一叶片302，第一叶片302设置于第一轮毂301朝向换热风扇400的一侧。驱动电机500带动新风风扇300转动时，通过多个第一叶片302进行鼓风。

在一些实施例中，L1的长度为第一分体壳730朝向第二分体壳740的一侧至第一叶片302朝向换热风扇400一端的距离。

在一些实施例中，第一轮毂301的整体为圆盘状，第一轮毂301呈镂空设置以用于空气流通。多个第一叶片302沿着第一轮毂301的边沿间隔设置，任意相邻的两个第一叶片302之间的间距相同；第一叶片302的长度方向与第一轮毂301的轴向相同。新风风扇300的轴向厚度L2为第一轮毂301的远离换热风扇400一侧的距离第一叶片302朝向换热风扇400的端部的距离。

请参照图11至图14，在一些实施例中，新风风扇300包括第一轮毂301和多个第三叶片303，第三叶片303设置于第一轮毂301背离换热风扇400的一侧。驱动电机500带动新风风扇300转动时，通过多个第三叶片303进行鼓风。

在一些实施例中，L1的长度为第一轮毂301背离第三叶片303的一侧距离新风蜗壳700背离换热风扇400的内侧壁。确保新风风扇300和与其最近的新风蜗壳700的内侧壁的距离处于合适的范围，在保证新风风量的同时避免新风风扇300触碰新风蜗壳700，避免出现噪音。

请参照图11至图14，在一些实施例中，新风风扇300同时包括第一叶片302、第一轮毂301和第三叶片303。第一叶片302设置于第一轮毂301朝向换热风扇400的一侧，第三叶片303设置于第一轮毂301远离换热风扇400的一侧。L2的长度为第三叶片303远离换热风扇400的一端至第一叶片302朝向换热风扇400的一端的距离。

在一些实施例中，L2的距离为新风风扇300沿其轴向上远离换热风扇400的最远点至新风风扇300朝向换热风扇400的最近点的距离。

在一些实施例中，第二分体壳740上设置有第一翻边和定位件；第一翻边用于导向第一分体壳730；第一分体壳730上开设有用于与定位件配合的定位部。

通过上述方案，通过第一翻边导向第一分体壳730，以方便第一分体壳730与第二分体壳740的连接，并且通过定位件和定位部的配合确保第一分体壳730与第二分体壳740之间的相对位置，以保证第一分体壳730和第二分体壳740之间的连接稳定性，并且提高第二分体壳740与第一分体壳730之间的密闭性，减少气流的泄漏，提高用户体验；并且方便人工装配，提高装配效率。

在一些实施例中，换热风扇400包括第二轮毂和多个第二叶片；多个第二叶片沿第二轮毂的边沿间隔设置；任意相邻的两个第二叶片的间距相同。连接轴的两端分别与第二轮毂和第一轮毂301连接，完成换热风扇400和新风风扇300的连接，实现一个驱动电机500带动换热风扇400和新风风扇300同步转动。

请参照全部附图，本申请还提供一种挂式空调，其包括：壳体100、室内热交换器、换热风扇400、新风蜗壳700、新风风扇300和一个驱动电机500，其中，壳体100内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；壳体100顶部开设有空调进风口，壳体100的前侧底部开设有空调出风口；室内热交换器设置于第一内腔内，室内热交换器将经过室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇400设置于第一内腔内，换热风扇400设置于室内热交换器的下方；室内气流在换热风扇400的作用下通过空调进风口进入壳体100内，并被室内热交换器换热后通过空调出风口输出至室内；

新风蜗壳700设置于第二内腔内，新风蜗壳700上开设有新风进风口和新风出风口；新风风扇300设置于新风蜗壳700内；驱动电机500带动换热风扇400和新风风扇300同步转动；

新风风扇300朝向换热风扇400的端部距离新风蜗壳700内壁的距离为L1，新风蜗壳700沿新风风扇300的轴向厚度为L3，L1=L3/6。

通过上述方案，通过对新风风扇300与新风蜗壳700之间的间隙的控制，在保证新风风量的同时避免新风风扇300触碰新风蜗壳700，避免出现噪音。

在一些实施例中，L1的长度为7~9毫米。通过对新风风扇300与新风蜗壳700之间的间隙的控制，在保证新风风量的同时避免新风风扇300触碰新风蜗壳700，避免出现噪音。

在一些实施例中，L3的长度为第一分体壳730的靠近换热风扇400的内侧壁至第一半壳741远离换热风扇400的内侧壁的距离。

在一些实施例中，新风蜗壳700中具有第一新风腔，第一新风腔由第二半壳742、第三半壳743和第一分体壳730形成，新风风扇300设置于第一新风腔内。

在一些实施例中，L3的长度为第一新风腔沿着新风风扇300轴向的宽度。

在一些实施例中，新风蜗壳700中具有第二新风腔，第二半壳742上开设有通风通道以实现第一新风腔与第二新风腔的连通，新风进风口与第二新风腔连通，室外气流通过新风进风口进入第二新风腔，新风气流通过通风通道进入第一新风腔后输出至室内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种挂式空调，其特征在于，其包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有空调进风口，所述壳体的前侧底部开设有空调出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；室内气流在所述换热风扇的作用下通过所述空调进风口进入所述壳体内，并被所述室内热交换器换热后通过所述空调出风口输出至室内；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳上开设有新风进风口和新风出风口；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

一个驱动电机，所述驱动电机带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；

所述新风风扇朝向所述换热风扇的端部距离所述新风蜗壳内壁的距离为L1，所述新风风扇的轴向厚度为L2，所述L1=L2/5。

2.根据权利要求1所述的挂式空调，其特征在于，所述L1的长度为7~9毫米。

3.根据权利要求1所述的挂式空调，其特征在于，所述L2的长度为35~45毫米。

4.根据权利要求1所述的挂式空调，其特征在于，所述新风风扇包括第一轮毂和多个第一叶片，所述第一叶片设置于所述第一轮毂朝向所述换热风扇的一侧。

5.根据权利要求4所述的挂式空调，其特征在于，所述新风蜗壳包括第一分体壳和第二分体壳，所述第一分体壳设置于所述第二分体壳靠近所述换热风扇的一侧；所述L1的长度为所述第一分体壳朝向所述第二分体壳的一侧至所述第一叶片朝向所述换热风扇一端的距离。

6.根据权利要求5所述的挂式空调，其特征在于，所述第二分体壳包括第一半壳和第二半壳，所述第二半壳设置于所述第一半壳朝向所述换热风扇的一端，所述第一分体壳设置于所述第二半壳远离所述第一半壳的一侧，所述新风风扇设置于所述第一分体壳和所述第二半壳之间。

7.根据权利要求1所述的挂式空调，其特征在于，所述新风风扇包括第一轮毂和多个第三叶片，所述第三叶片设置于所述第一轮毂背离所述换热风扇的一侧。

8.根据权利要求7所述的挂式空调，其特征在于，所述L1的长度为所述第一轮毂背离所述第三叶片的一侧距离所述新风蜗壳背离所述换热风扇的内侧壁。

9.一种挂式空调，其特征在于，其包括：

壳体，所述壳体内部沿长度方向设置有第一内腔和第二内腔；所述壳体顶部开设有空调进风口，所述壳体的前侧底部开设有空调出风口；

室内热交换器，所述室内热交换器设置于所述第一内腔内，所述室内热交换器将经过所述室内热交换器的空气进行换热形成换热气流；

换热风扇，所述换热风扇设置于所述第一内腔内，所述换热风扇设置于所述室内热交换器的下方；室内气流在所述换热风扇的作用下通过所述空调进风口进入所述壳体内，并被所述室内热交换器换热后通过所述空调出风口输出至室内；

新风蜗壳，所述新风蜗壳设置于所述第二内腔内，所述新风蜗壳上开设有新风进风口和新风出风口；

新风风扇，所述新风风扇设置于所述新风蜗壳内；

一个驱动电机，所述驱动电机带动所述换热风扇和所述新风风扇同步转动；

所述新风风扇朝向所述换热风扇的端部距离所述新风蜗壳内壁的距离为L1，所述新风蜗壳沿所述新风风扇的轴向厚度为L3，所述L1=L3/6。

10.根据权利要求9所述的挂式空调，其特征在于，所述L1的长度为7~9毫米。