CN219531003U - 空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器室内机，包括：壳体，设有室内进风口、新风进风口和出风口；换热器，安装于壳体内；室内风机，安装于壳体内，通过室内风机的运转，引导室内空气从室内进风口进入壳体，经过换热器并与换热器换热形成换热气体，再引导换热气体从出风口流回至室内；离心风扇，安装于壳体内，通过离心风扇的运转，引导室外空气从新风进风口进入壳体，并从出风口流入到室内，离心风扇的叶片具有中心面，叶片的厚度方向的相对两侧面关于中心面对称设置，中心面为平面；新风电机，安装于壳体内且和离心风扇传动连接，用于驱动离心风扇的转动。根据本实用新型实施例的空调器室内机具有动平衡性好、跳动量小和转动平稳等优点。

Description

空调器室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器室内机。

背景技术

相关技术中的空调器室内机通常包括离心风扇，离心风扇用于引导室外新风通过空调器室内机进入室内，但是，由于相关技术中的空调器室内机的离心风扇的结构设置不合理，例如离心风扇通常为后向风扇，导致离心风扇的叶片的跳动量较大，且离心风扇的转动噪音较大，离心风扇的转动稳定性和动平衡性较差，用户使用体验较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器室内机，该空调器室内机具有动平衡性好、跳动量小和转动平稳等优点。

为了实现上述目的，根据本实用新型实施例提出了一种空调器室内机，包括：壳体，设有室内进风口、新风进风口和出风口；换热器，安装于所述壳体内；室内风机，安装于所述壳体内，通过所述室内风机的运转，引导室内空气从所述室内进风口进入所述壳体，经过所述换热器并与所述换热器换热形成换热气体，再引导所述换热气体从所述出风口流回至室内；离心风扇，安装于所述壳体内，通过所述离心风扇的运转，引导室外空气从所述新风进风口进入所述壳体，并从所述出风口流入到室内，所述离心风扇的叶片具有中心面，所述叶片的厚度方向的相对两侧面关于所述中心面对称设置，所述中心面为平面；新风电机，安装于所述壳体内且和所述离心风扇传动连接，用于驱动所述离心风扇的转动。

根据本实用新型实施例的空调器室内机具有动平衡性好、跳动量小和转动平稳等优点。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的出口角度为90°；所述叶片的进口角度为90°。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的数量为偶数，且多个所述叶片沿所述离心风扇的周向等间距且间隔地排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的厚度方向的两侧面为平面且与所述离心风扇的轴向平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的长度为D1，所述离心风扇的外直径为D2，其中，D1/D2≤1/3。

根据本实用新型的一些实施例，所述离心风扇包括：环形边框，所述环形边框的内周面与所述叶片的在所述离心风扇的径向上的外侧面连接；底盘，所述底盘与所述环形边框沿所述离心风扇的轴向间隔布置，所述叶片在所述离心风扇的轴向的相对两侧面中的一侧面与所述底盘连接；轮毂，所述轮毂与所述叶片的在所述离心风扇的径向上的内侧面连接且与所述新风电机传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述离心风扇还包括：进口导圈，所述进口导圈与所述底盘的背向所述环形边框的一侧面连接，所述进口导圈的内周面和所述底盘的内周面位于同一环形面。

根据本实用新型的一些实施例，所述离心风扇的外直径为D2，所述进口导圈的内直径为D3，其中，D3/D2≥1/3，(D2-D3)≥20mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述进口导圈的高度为2mm～5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的一端的端面与所述底盘的外周面平齐，所述叶片的另一端的端面与所述底盘的内周面平齐；和/或所述叶片在所述离心风扇的轴向的相对两侧面中的另一侧面与所述环形边框的背向所述底盘的一侧面平齐。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的离心蜗壳的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的离心蜗壳的另一视角的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的离心蜗壳和离心风扇的爆炸图。

图4是根据本实用新型实施例的离心风扇的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的离心风扇的另一视角的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的离心风扇的又一视角的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的离心风扇的又一视角的结构示意图。

附图标记：

离心风扇100、叶片110、进口111、出口112、环形边框120、底盘130、轮毂140、进口导圈150、进风口160、

新风电机200、蜗壳300、蜗壳进风口310、蜗壳出风口320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器室内机。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的空调器室内机包括壳体、换热器、室内风机、离心风扇100、新风电机200。

壳体设有室内进风口、新风进风口和出风口，换热器安装于壳体内，室内风机安装于壳体内，通过室内风机的运转，引导室内空气从室内进风口进入壳体，经过换热器并与换热器换热形成换热气体，再引导换热气体从出风口流回至室内，离心风扇100安装于壳体内，通过离心风扇100的运转，引导室外空气从新风进风口进入壳体，并从出风口流入到室内，离心风扇100的叶片110具有中心面，叶片110的厚度方向的相对两侧面关于中心面对称设置，中心面为平面，新风电机200安装于壳体内且和离心风扇100传动连接，用于驱动离心风扇100的转动。

根据本实用新型实施例的空调器室内机，通过将壳体设有室内进风口、新风进风口和出风口，换热器安装于壳体内，室内风机安装于壳体内，通过室内风机的运转，引导室内空气从室内进风口进入壳体，经过换热器并与换热器换热形成换热气体，再引导换热气体从出风口流回至室内，也就是说，当空调器室内机为室内制冷或者制热时，室内风机运转引导室内空气由进风口进入壳体内，并在壳体内与换热器换热后由出风口再排向室内，进而实现为室内制冷或者制热。

另外，离心风扇100安装于壳体内，通过离心风扇100的运转，引导室外空气从新风进风口进入壳体，并从出风口流入到室内，新风电机200安装于壳体内且和离心风扇100传动连接，用于驱动离心风扇100的转动，具体地，离心风扇100可以通过蜗壳300固定于壳体内，蜗壳300具有蜗壳进风口310和蜗壳出风口320，蜗壳进风口310与壳体的新风进风口连通，蜗壳出风口320和壳体的出风口连通，也就是说，通过离心风扇100运转，可以引导室外空气由新风进风口进入壳体内，并通过出风口排向室内，这样，可以将室外的新鲜空气与室内空气进行融合，以净化室内空气。

此外，离心风扇100的叶片110具有中心面，叶片110的厚度方向的相对两侧面关于中心面对称，中心面为平面，也就是说，叶片110可以呈直线状延伸，这样，叶片110的结构更加规则且更加简单，不仅便于单个叶片110的加工成型，而且离心风扇100的多个叶片110的对称性更高，离心风扇100的重量分布也更加均匀，有利于提高离心风扇100的动平衡性，进而可以减小离心风扇100在转动时的跳动量，转动更加平稳，从而可以提高离心风扇100的导风稳定性，且有利于减小离心风扇100由于跳动而产生的噪音，用户体验更好。

如此，根据本实用新型实施例的空调器室内机具有动平衡性好、跳动量小和转动平稳等优点。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，叶片110的出口112角度和进口111角度为90°。

需要说明的是，空调器室内机需要通过细长的管道将室外空气引导至壳体内，再通过出风口排向室内，管道内的阻力通常可以达到300Pa以上，因此，离心风扇100的进风风阻较大，通过将叶片110的出口112角度和进口111角度都设置为90°，可以降低离心风扇100转动时产生的风阻对离心风扇100的进风和出风的影响，进而可以提高离心风扇100的进风效率和出风效率，有利于提高离心风扇100的抗风阻能力，使离心风扇100的导风效率更高，出风风量更大，通过新风进风口进入室内的室外空气也更多。

并且，由于离心风扇100的导风效率较高，风量较大，相对于现有技术中的离心风扇，本实用新型实施例中的离心风扇100可以通过较低的转速实现相同的风量，也就是说，在满足室外空气进风需求的同时，本实用新型实施例中的离心风扇100的转速可以适当地降低，进而可以降低新风电机200的转速，从而可以降低电机的工作噪音以及风扇的转动噪音，也有利于降低离心风扇100转动时的振动，用户体验更好。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，叶片110为偶数个，且多个叶片110沿离心风扇100的周向等间距且间隔地排布。

这样，多个叶片110可以更好地关于离心风扇100的中心对称，且等间距排布使离心风扇100的重量分布更加均匀，进一步地提高了离心风扇100的多个叶片110的对称性，使离心风扇100的动平衡性更好，离心风扇100的转动跳动量也更小，更进一步地降低了离心风扇100的振动，使离心风扇100的转动更加稳定。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，叶片110的厚度方向的两侧面与离心风扇100的轴向平行。也就是说，叶片110的厚度方向的两侧面都为平面，并且，叶片110的厚度方向的两侧面也可以沿离心风扇100的径向延伸，进一步地简化了叶片110的结构，便于叶片110的加工制造，而且气流可以沿离心风扇100的径向向外流动，进而能够降低气流流经叶片110的厚度方向的两侧面的阻力，离心风扇100的导风效率更高，使离心风扇100在更低的转速下能够实现较高的导风量，进一步地降低了离心风扇100的转动噪音。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4和图5所示，叶片110的长度为D1，离心风扇100的外直径为D2，其中，D1/D2≤1/3，可以理解的是，离心风扇100是沿其轴向进风，叶片110的朝向离心风扇100的中心轴线的一端需与离心风扇100的中心轴线间隔，以形成离心风扇100的进风口160，通过将D1/D2≤1/3，这样设置，可以避免叶片110的长度过长，进而使离心风扇100的进风口160的横截面积较大，便于进风，而且，气流在离心风扇100中沿叶片110流动的距离也不会过长，有利于减小离心风扇100内的风阻，便于将气流由离心风扇100导出，以提高离心风扇100的导风效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4-图7所示，离心风扇100包括环形边框120、底盘130和轮毂140。

环形边框120的内周面与叶片110的在离心风扇100的径向上的外侧面连接，底盘130与环形边框120沿离心风扇100的轴向间隔布置，叶片110在离心风扇100的轴向的相对两侧面中的一侧面与底盘130连接，轮毂140与叶片110的在离心风扇100的径向上的内侧面连接且与新风电机200传动连接。其中，离心风扇100可以由离心风扇100的靠近底盘130的一端进风，也就是说，离心风扇100的底盘130朝向蜗壳300的蜗壳进风口310。

举例而言，底盘130可以连接于叶片110在离心风扇100的轴向方向上的一侧，环形边框120可以连接于叶片110在离心风扇100的轴向方向上的另一侧的外端面，轮毂140可以连接于叶片110在离心风扇100的轴向方向上的另一侧的内端面，这样，底盘130可以固定叶片110的在离心风扇100的轴向方向上的一侧，而环形边框120和轮毂140固定叶片110的在离心风扇100的轴向方向上的另一侧，以使离心风扇100的结构强度更高，叶片110也不易发生变形，离心风扇100的导风效果更好，而且，新风电机200在与轮毂140连接并驱动离心风扇100转动时，轮毂140和新风电机200不会和离心风扇100的进风口160发生位置干涉，进而不会影响离心风扇100的进风，以使离心风扇100的进风更加通畅。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5和图7所示，离心风扇100还包括进口导圈150。

进口导圈150与底盘130的背向环形边框120的一侧面连接，进口导圈150的内周面和底盘130的内周面位于同一环形面。

这样，进口导圈150的内周面可以环绕出离心风扇100的进风口160的一部分，底盘130的内周面可以环绕出离心风扇100的进风口160的另一部分，进口导圈150可以对离心风扇100的进风进行导流，以提高离心风扇100的进风效率，而且，进口导圈150不会遮挡底盘130形成的部分进风口160，且口导圈的内周面和底盘130的内周面平齐，有利于减小离心风扇100在进风口160处的风阻，进风更加通畅。

另外，通过进口导圈150连接于底盘130的朝向离心风扇100的中心轴线的一侧，可以提高底盘130的结构强度，进而可以提高离心风扇100的整体结构强度，使离心风扇100更不易发生变形，导风效果更好。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5所示，离心风扇100的外直径为D2，进口导圈150的内直径为D3，其中，D3/D2≥1/3，这样，进口导圈150的内直径不会过小，进而可以避免离心风扇100的进风口160过小，以使离心风扇100进风更加通畅。

并且，(D2-D3)≥20mm，需要说明的是，通常进风阻力越大的环境，需要将离心风扇100的进风口160的直径设置越小，这样设置，进口导圈150的内直径至少比离心风扇100的外直径小20mm，进而可以避免进口导圈150的内直径过大，避免离心风扇100的进风口160过大，以使离心风扇100在高风阻的环境中仍可以保持较高的导风效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图7所示，进口导圈150的高度为2mm～5mm。其中，进口导圈150的高度指的是，进口导圈150沿离心风扇100的轴向的延伸长度。

举例而言，进口导圈150的高度为H，H可以为2mm、3mm、4mm或者5mm，这样，一方面可以避免进风导圈的高度过低，以使进口导圈150的导风效果更好，另一方面可以避免进风导圈的高度过高，进而可以避免离心风扇100在其轴向方向上的尺寸过大，以使离心风扇100的体积可以较小，以便于布置。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图7所示，叶片110的一端的端面与底盘130的外周面平齐，叶片110的另一端的端面与底盘130的内周面平齐。其中，叶片110的一端指的是叶片110沿离心风扇100的径向向外的一端，叶片110的另一端指的是叶片110沿离心风扇100的径向向内的一端。

这样，叶片110的朝向底盘130的一侧可以完全和底盘130连接，有利于提高底盘130和叶片110的连接强度，使离心风扇100的结构强度更高，而且底盘130在离心风扇100的径向方向上也不会超出叶片110，一方面使底盘130所环绕出的进风口160的直径可以较大，便于进风，另一方面可以避免底盘130的外直径过大，进而可以减小离心风扇100的体积，便于安装。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图6所示，叶片110在离心风扇100的轴向的相对两侧中的另一侧与环形边框120的背向底盘130的一侧面平齐。也就是说，环形边框120连接于叶片110在离心风扇100的轴向上远离底盘130的一端，进而可以通过环形边框120固定多个叶片110的在离心风扇100的轴向上远离底盘130的一端，且环形边框120和叶片110的背向底盘130的一侧的结构更加规则，环形边框120不会超出叶片110的轴向的背向底盘130的一侧，有利于减小离心风扇100在其轴向方向上的尺寸，使离心风扇100的体积更小，更易于布置。

根据本实用新型实施例的空调器室内机的其他构成以及操作对于本域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

本申请中的空调器室内机通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器室内机的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器室内机可以调节室内空间的温度和湿度。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器室内机，其特征在于，包括：

壳体，设有室内进风口、新风进风口和出风口；

换热器，安装于所述壳体内；

室内风机，安装于所述壳体内，通过所述室内风机的运转，引导室内空气从所述室内进风口进入所述壳体，经过所述换热器并与所述换热器换热形成换热气体，再引导所述换热气体从所述出风口流回至室内；

离心风扇，安装于所述壳体内，通过所述离心风扇的运转，引导室外空气从所述新风进风口进入所述壳体，并从所述出风口流入到室内，所述离心风扇的叶片具有中心面，所述叶片的厚度方向的相对两侧面关于所述中心面对称设置，所述中心面为平面；

新风电机，安装于所述壳体内且和所述离心风扇传动连接，用于驱动所述离心风扇的转动。

2.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述叶片的出口角度为90°；

所述叶片的进口角度为90°。

3.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述叶片的数量为偶数，且多个所述叶片沿所述离心风扇的周向等间距且间隔地排布。

4.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述叶片的厚度方向的两侧面为平面且与所述离心风扇的轴向平行。

5.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述叶片的长度为D1，所述离心风扇的外直径为D2，其中，D1/D2≤1/3。

6.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，所述离心风扇包括：

环形边框，所述环形边框的内周面与所述叶片的在所述离心风扇的径向上的外侧面连接；

底盘，所述底盘与所述环形边框沿所述离心风扇的轴向间隔布置，所述叶片在所述离心风扇的轴向的相对两侧面中的一侧面与所述底盘连接；

轮毂，所述轮毂与所述叶片的在所述离心风扇的径向上的内侧面连接且与所述新风电机传动连接。

7.根据权利要求6所述的空调器室内机，其特征在于，所述离心风扇还包括：

进口导圈，所述进口导圈与所述底盘的背向所述环形边框的一侧面连接，所述进口导圈的内周面和所述底盘的内周面位于同一环形面。

8.根据权利要求7所述的空调器室内机，其特征在于，所述离心风扇的外直径为D2，所述进口导圈的内直径为D3，其中，D3/D2≥1/3，(D2-D3)≥20mm。

9.根据权利要求7所述的空调器室内机，其特征在于，所述进口导圈的高度为2mm～5mm。

10.根据权利要求6所述的空调器室内机，其特征在于，所述叶片的一端的端面与所述底盘的外周面平齐，所述叶片的另一端的端面与所述底盘的内周面平齐；和/或

所述叶片在所述离心风扇的轴向的相对两侧面中的另一侧面与所述环形边框的背向所述底盘的一侧面平齐。