CN221029332U - 一种砂浆灌注车 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种砂浆灌注车，包括车体，车体包括平车和设置于平车顶面的安装架。在安装架上设置有用于搅拌粉料与液料生产成品砂浆的搅拌机、用于将粉料定量输送至搅拌机内的粉料装置、用于将液料定量输送至搅拌机内的液料装置和用于接收搅拌机内的成品砂浆并将其输出至车体外的砂浆泵送装置。其中平车用于稳定带动整套的砂浆灌注系统移动至施工现场，将粉料与液料输入搅拌机搅拌后既可现场实现定量灌浆。本申请可通过粉料装置、料液装置、搅拌机和砂浆泵送装置，实现在施工现场制备成品砂浆再灌浆的功能，整机集成度高、自动化程度高且减少了现场人工操作的难度。

Description

一种砂浆灌注车

技术领域

本申请涉及铁路施工装备领域，具体涉及一种砂浆灌注车。

背景技术

高速铁路板式无砟轨道的病害问题已严重影响了路基结构的稳定性和列车的行车安全性。针对该病害问题，主要通过更换砂浆层来进行修复及调整。现有的注浆设备主要以汽车底盘承载注浆装置，主要用于铁路建设，不适用于正在运营的高速铁路。现有砂浆层病害处理时，主要通过将搅拌好的砂浆运输至作业地点，或者由人工在现场直接制浆，再进行浇筑。这种方式存在劳动强度大和施工效率低等问题。

因此，如何提供一种完善的砂浆灌注设备是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种功能完备、结构完善便于使用的砂浆灌注车。

为实现上述目的，本申请提供一种砂浆灌注车，包括：车体，车体包括平车和设置于平车顶面的副车架；

在副车架上设置有用于搅拌粉料与液料生产成品砂浆的搅拌机、用于将粉料定量输送至搅拌机内的粉料装置、用于将液料定量输送至搅拌机内的液料装置和用于接收搅拌机内的成品砂浆并将其输出至车体外的砂浆泵送装置。

在一些实施例中，粉料装置包括：粉料上料装置、粉料仓、称重传感器、粉料仓安装架和调平机构；

粉料仓通过称重传感器安装于粉料仓安装架上，粉料仓安装架通过调平机构安装于副车架上；粉料上料装置的输出端连通粉料仓，粉料仓的出料口连通搅拌机。

在一些实施例中，粉料上料装置包括：固定螺旋输送机和活动螺旋输送机；固定螺旋输送机固定在安装架上，固定螺旋输送机的输出端与粉料仓连接；

活动螺旋输送机的输出端通过转动驱动机构活动连接于固定螺旋输送机的输入端，且活动螺旋输送机与固定螺旋输送机的内部相互连通；

转动驱动机构用于带动活动螺旋输送机相对于固定螺旋输送机的输入端转动，以使活动螺旋输送机的输入端在位于车体外侧的竖直平面内升降移动；活动螺旋输送机的输入端用于在其竖直位置低于车体的竖直位置时接收粉料。

在一些实施例中，调平机构包括：依次叠层设置的第一方架、第二方架与第三方架；第一方架设置于副车架上，第三方架的顶面用于支撑粉料仓安装架；

在第一方架其中一对相互背离的第一侧面两端分别设置有一个第一倾斜升降机；在第二方架其中一对相互背离的第二侧面两端分别设置有一个第二倾斜升降机，第二倾斜升降机构的移动端对应连接第三方架的侧面端部；第二侧面对应设置于第一侧面相邻侧面的上方；

同一侧面内的第一倾斜升降机可带动第二方架的端角相对于另一个第一倾斜升降机倾斜抬升；同一侧面内的第二倾斜升降机可带动第三方架的端角相对于另一个第二倾斜升降机倾斜抬升。

在一些实施例中，第一倾斜升降机包括：成套设置在第一侧面两端的第一升降油缸、第一U型座和第一转动轴；第一升降油缸设置于第一侧面，且驱动端连接第二方架；第一转动轴搭接于第一U型座内，一侧第一升降油缸抬升可带动同侧的第一转动轴脱离第一U型座，且另一侧的第一转动轴将在第一U型座内转动；

第二倾斜升降机包括：成套设置在第二侧面两端的第二升降油缸、第二U型座和第二转动轴；第二升降油缸设置于第二侧面，且驱动端连接第三方架；第二转动轴搭接于第二U型座内，一侧第二升降油缸抬升可带动同侧的第二转动轴脱离第二U型座，且另一侧的第二转动轴将在第二U型座内转动。

在一些实施例中，固定螺旋输送机的输出端与粉料仓之间设置为软连接。

在一些实施例中，液料装置包括：液料箱、液料泵和流量控制阀；

液料箱置于副车架上，且通过液料泵与搅拌机连通；流量控制阀设置于液料箱与液料泵的连接处。

在一些实施例中，砂浆泵送装置包括：卸料斗和砂浆泵；卸料斗连通搅拌机的出料口，砂浆泵用于接收卸料斗的成品砂浆并将其泵送至车体外侧。

在一些实施例中，还包括：设置于副车架上的清洗装置，清洗装置包括：清洗水箱和高压水泵；高压水泵的输入端连通清洗水箱；高压水泵的输出端分别连通至液料箱内和搅拌机内。

在一些实施例中，还包括：设置于副车架上的污水箱，污水箱用于与所述砂浆泵送装置的出口连接，并接收清洗所产生的污水。

相对于上述背景技术，本申请设置有包括车体，车体包括平车和设置于平车顶面的副车架。在副车架上设置有用于搅拌粉料与液料最终生产成品砂浆的搅拌机、用于将粉料定量输送至搅拌机内的粉料装置、用于将液料定量输送至搅拌机内的液料装置和用于接收搅拌机内的成品砂浆并将其输出至车体外的砂浆泵送装置。其中平车用于稳定带动整套的砂浆灌注系统移动至施工现场，粉料与液料输入搅拌机搅拌后既可现场实现定量灌浆。本申请可通过粉料装置、料液装置、搅拌机和砂浆泵送装置，实现在施工现场制备成品砂浆再灌浆的功能，整机集成度高、自动化程度高且减少了现场人工操作的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的砂浆灌注车的主视图；

图2为本申请实施例所提供的砂浆灌注车的俯视图；

图3为本申请实施例所提供的砂浆灌注车的侧视图；

图4为本申请实施例所提供的粉料上料装置的结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的调平机构的结构示意图。

其中：

1-粉料装置；

11-粉料上料装置，111-活动螺旋输送机，112-固定螺旋输送机；

12-粉料仓，13-粉料仓安装架；

14-调平机构，141-第一方架，142-第二方架，143-第三方架，144-第一升降油缸，145-第一U型座，146-第一转动轴，147-第二升降油缸，148-第二U型座，149-第二转动轴；

15-称重传感器，16-配料螺旋输送机；

2-液料装置，21-液料箱，22-液料泵；

3-搅拌机；

4-砂浆泵送装置，41-卸料斗，42-砂浆泵；

5-清洗装置，51清洗水箱，52-高压水泵；

6-污水箱；

7发电机组；

8-安装架；

9-平车。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

参考说明书附图1-附图3，附图1为本申请实施例所提供的砂浆灌注车的主视图、图2为本申请实施例所提供的砂浆灌注车的俯视图，图3为本申请实施例所提供的砂浆灌注车的侧视图。

本申请实施例所提供的一种砂浆灌注车，包括车体，车体包括平车9和设置于平车9顶面的副车架8。在副车架8上设置有用于搅拌粉料与液料最终生产成品砂浆的搅拌机3、用于将粉料定量输送至搅拌机3内的粉料装置、用于将液料定量输送至搅拌机3内的液料装置和用于接收搅拌机3内的成品砂浆并将其输出至车体外的砂浆泵送装置4。其中平车9用于稳定带动整套的砂浆灌注系统移动至施工现场，在施工现场，将粉料与液料输入搅拌机3搅拌后既可现场实现定量灌浆。本申请可通过粉料装置1、料液装置2、搅拌机3和砂浆泵送装置4，实现在施工现场制备成品砂浆再灌浆的功能，整机集成度高、自动化程度高且减少了现场人工操作的难度。

进一步地，上述粉料装置1包括：粉料上料装置11、粉料仓12、称重传感器15、粉料仓安装架13和调平机构14。

粉料仓12通过称重传感器15安装于粉料仓安装架13上，上述称重传感器15用于检测输入粉料仓12内的粉料量。

粉料仓安装架13通过调平机构14安装于副车架8上，调平机构14用于控制粉料仓11始终保持平稳。粉料上料装置11的输出端连通粉料仓12，粉料仓12的出料口通过配料输送机16连通搅拌机3。

进一步地，参考说明书附图4，图4为本申请实施例所提供的粉料上料装置的结构示意图，上述粉料上料装置11包括：固定螺旋输送机112和活动螺旋输送机111。固定螺旋输送机112固定在副车架8上，固定螺旋输送机112的输出端与粉料仓12连接。

活动螺旋输送机111的输出端通过转动驱动机构113活动连接于固定螺旋输送机112的输入端，且活动螺旋输送机111与固定螺旋输送机112的内部相互连通。

转动驱动机构113用于带动活动螺旋输送机111相对于固定螺旋输送机112的输入端转动，以使活动螺旋输送机111的输入端在位于车体外侧的竖直平面内升降移动；活动螺旋输送机111的输入端用于在其竖直位置低于车体的竖直位置时接收粉料。

其中固定螺旋输送机112和活动螺旋输送机111的具体结构在现有技术中有完备的记载，二者一般均设置为输送管路式的结构，只需保证二者的内部的粉料流动畅通即可，具体结构在此不再过多限定。

在本申请的一种实施例中，转动驱动机构113设置为电动轮齿，固定螺旋输送机112的端口和活动螺旋输送机111端口通过电动轮齿连通，当电动轮齿转动时活动螺旋输送机111可相对于固定螺旋输送机112转动，从而实现上下方向的绕圈转动。当然，转动驱动机构113的设置方式不仅限于上述，主要保证固定螺旋输送机112和活动螺旋输送机111在内部输料畅通的情况下实现竖直方向的相对转动效果即可。

进一步地，参考说明书附图5，图5为本申请实施例所提供的调平机构的结构示意图，上述调平机构14包括：依次叠层设置的第一方架141、第二方架142与第三方架143；第一方架141设置于副车架8上，第三方架143的顶面用于支撑粉料仓安装架13。

在第一方架141其中一对相互背离的第一侧面两端分别设置有一个第一倾斜升降机；在第二方架142其中一对相互背离的第二侧面两端分别设置有一个第二倾斜升降机，第二倾斜升降机构的移动端对应连接第三方架143的侧面端部；第二侧面对应设置于第一侧面相邻侧面的上方；

同一侧面内的第一倾斜升降机可带动第二方架142的端角相对于另一个第一倾斜升降机倾斜抬升；同一侧面内的第二倾斜升降机可带动第三方架143的端角相对于另一个第二倾斜升降机倾斜抬升。

进一步地，第一倾斜升降机包括：成套设置在第一侧面两端的第一升降油缸144、第一U型座145和第一转动轴146；第一升降油缸144设置于第一侧面，且驱动端连接第二方架142；第一转动轴146搭接于第一U型座145内，一侧第一升降油缸144抬升可带动同侧的第一转动轴146脱离第一U型座145，且另一侧的第一转动轴146将在第一U型座145内转动。

第二倾斜升降机包括：成套设置在第二侧面两端的第二升降油缸147、第二U型座148和第二转动轴149；第二升降油缸147设置于第二侧面，且驱动端连接第三方架143；第二转动轴149搭接于第二U型座148内，一侧第二升降油缸147抬升可带动同侧的第二转动轴149脱离第二U型座148，且另一侧的第二转动轴149将在第二U型座148内转动。

当实际使用时，同侧面内的两个第一升降油缸144其中一个抬升，另一个将保持不动，与第一个第一升降油缸144成套设置的第一U型座145与第一转动轴146分离，与第二个第一升降油缸144成套设置的第一U型座145与第一转动轴146发生相对转动，从而使得第二方架142靠近第一个第一升降油缸144的端角抬起。可以预见的是，第二倾斜升降机的使用方式与第一倾斜升降机同理，通过修改二者的具体在方架侧面的位置、油缸抬升的范围均可影响调平机构14调平范围。

第二方架142和第三方架143作为两个整体，在其中一角抬升时将不可避免的将其他位置也带起倾斜，也即将第二方架142和第三方架143所在的两个平面抬升成为斜面，通过分别控制几个油缸的升降便可实现对于粉料仓12的调平效果，避免其在粉料的输入过程中出现倾斜、堵塞影响称重精准度的问题。

进一步地，上述固定螺旋输送机112的输出端与粉料仓12之间设置为软连接。具体可通过例如输送软管等结构实现，软连接的作用在于避免粉料上料装置的重量对称重传感器15产生影响，确保测量准确。

进一步地，上述液料装置2包括：液料箱21、液料泵22和流量控制阀；

液料箱21置于副车架8上，且通过液料泵与搅拌机3连通；流量控制阀设置于液料箱21与液料泵的连接处，用于控制液料的输送量，可与粉料的配料结构配合完成自动配比，配料效率高。

进一步地，上述砂浆泵送装置4包括：卸料斗41和砂浆泵；卸料斗41连通搅拌机3的出料口，砂浆泵用于接收卸料斗41的成品砂浆并将其泵送至车体外侧。上述砂浆泵可实现定量输送确保填充目标位置。

进一步地，还包括：设置于副车架8上的清洗装置5，清洗装置5包括：清洗水箱51和高压水泵52；高压水泵52的输入端连通清洗水箱51；高压水泵52的输出端分别连通至液料箱21内和搅拌机3内。

进一步地，还包括：设置于副车架8上的污水箱6，污水箱6用于与砂浆泵送装置4的出口连接，并接收清洗所产生的污水。另，在副车架8上还设置有为灌注车各个结构供电的供电机组7。相比于现有的，集成了清洗装置的运输车可对搅拌机3、粉料装置1及砂浆泵送装置4自动进行清洗，使得一轮灌浆作业的运转更为完善。

在本申请的一种实施例中，首先开启搅拌机3，设定目标的注浆量，液料泵22根据内部的流量控制阀将一定量的液料输送至搅拌机3中，配料输送机16根据称重传感器12的数据将一定量的粉料输送至搅拌机3中。搅拌完成后的成品砂浆将会从搅拌机3的出料口漏至卸料斗41，卸料斗41与砂浆泵42连接，砂浆通过卸料斗41经砂浆泵42输送至注浆地点。注浆作业完成后，高压水泵52将清洗水箱51中的水增压输送至搅拌机3与液料箱21中，清洗水的流动路径与砂浆的流动路径一致，完成各注浆设备的清洗后，污水回收至污水箱6中。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的砂浆灌注车进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种砂浆灌注车，其特征在于，包括：车体，所述车体包括平车(9)和设置于所述平车(9)顶面的副车架(8)；

在所述副车架(8)上设置有用于搅拌粉料与液料生产成品砂浆的搅拌机(3)、用于将粉料定量输送至所述搅拌机(3)内的粉料装置、用于将液料定量输送至所述搅拌机(3)内的液料装置和用于接收所述搅拌机(3)内的成品砂浆并将其输出至所述车体外的砂浆泵送装置(4)。

2.根据权利要求1所述的砂浆灌注车，其特征在于，所述粉料装置包括：粉料上料装置(11)、粉料仓(12)、称重传感器(15)、粉料仓安装架(13)和调平机构(14)；

所述粉料仓(12)通过所述称重传感器(15)安装于所述粉料仓安装架(13)上，所述粉料仓安装架(13)通过所述调平机构(14)安装于所述副车架(8)上；所述粉料上料装置(11)的输出端连通所述粉料仓(12)，所述粉料仓(12)的出料口连通所述搅拌机(3)。

3.根据权利要求2所述的砂浆灌注车，其特征在于，所述粉料上料装置(11)包括：固定螺旋输送机(112)和活动螺旋输送机(111)；所述固定螺旋输送机(112)固定在所述副车架(8)上，所述固定螺旋输送机(112)的输出端与所述粉料仓(12)连接；

所述活动螺旋输送机(111)的输出端通过转动驱动机构(113)活动连接于所述固定螺旋输送机(112)的输入端，且所述活动螺旋输送机(111)与所述固定螺旋输送机(112)的内部相互连通；

所述转动驱动机构(113)用于带动所述活动螺旋输送机(111)相对于所述固定螺旋输送机(112)的输入端转动，以使所述活动螺旋输送机(111)的输入端在位于所述车体外侧的竖直平面内升降移动；所述活动螺旋输送机(111)的输入端用于在其竖直位置低于所述车体的竖直位置时接收粉料。

4.根据权利要求2所述的砂浆灌注车，其特征在于，所述调平机构(14)包括：依次叠层设置的第一方架(141)、第二方架(142)与第三方架(143)；所述第一方架(141)设置于所述副车架(8)上，所述第三方架(143)的顶面用于支撑所述粉料仓安装架(13)；

在所述第一方架(141)其中一对相互背离的第一侧面两端分别设置有一个第一倾斜升降机；在所述第二方架(142)其中一对相互背离的第二侧面两端分别设置有一个第二倾斜升降机，所述第二倾斜升降机构的移动端对应连接所述第三方架(143)的侧面端部；所述第二侧面对应设置于所述第一侧面相邻侧面的上方；

同一侧面内的所述第一倾斜升降机可带动所述第二方架(142)的端角相对于另一个所述第一倾斜升降机倾斜抬升；同一侧面内的所述第二倾斜升降机可带动所述第三方架(143)的端角相对于另一个所述第二倾斜升降机倾斜抬升。

5.根据权利要求4所述的砂浆灌注车，其特征在于，所述第一倾斜升降机包括：成套设置在第一侧面两端的第一升降油缸(144)、第一U型座(145)和第一转动轴(146)；所述第一升降油缸(144)设置于所述第一侧面，且驱动端连接所述第二方架(142)；所述第一转动轴(146)搭接于第一U型座(145)内，一侧所述第一升降油缸(144)抬升可带动同侧的第一转动轴(146)脱离所述第一U型座(145)，且另一侧的所述第一转动轴(146)将在所述第一U型座(145)内转动；

所述第二倾斜升降机包括：成套设置在第二侧面两端的第二升降油缸(147)、第二U型座(148)和第二转动轴(149)；所述第二升降油缸(147)设置于所述第二侧面，且驱动端连接所述第三方架(143)；所述第二转动轴(149)搭接于第二U型座(148)内，一侧所述第二升降油缸(147)抬升可带动同侧的第二转动轴(149)脱离所述第二U型座(148)，且另一侧的所述第二转动轴(149)将在所述第二U型座(148)内转动。

6.根据权利要求3所述的砂浆灌注车，其特征在于，所述固定螺旋输送机(112)的输出端与所述粉料仓(12)之间设置为软连接。

7.根据权利要求1所述的砂浆灌注车，其特征在于，所述液料装置(2)包括：液料箱(21)、液料泵(22)和流量控制阀；

所述液料箱(21)置于所述副车架(8)上，且通过所述液料泵(22)与所述搅拌机(3)连通；所述流量控制阀设置于所述液料箱(21)与所述液料泵(22)的连接处。

8.根据权利要求1所述的砂浆灌注车，其特征在于，所述砂浆泵送装置(4)包括：卸料斗(41)和砂浆泵(42)；所述卸料斗(41)连通所述搅拌机(3)的出料口，所述砂浆泵(42)用于接收所述卸料斗(41)的成品砂浆并将其泵送至所述车体外侧。

9.根据权利要求7所述的砂浆灌注车，其特征在于，还包括：设置于所述副车架(8)上的清洗装置(5)，所述清洗装置(5)包括：清洗水箱(51)和高压水泵(52)；所述高压水泵(52)的输入端连通所述清洗水箱(51)；所述高压水泵(52)的输出端分别连通至所述液料箱(21)内和所述搅拌机(3)内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的砂浆灌注车，其特征在于，还包括：设置于所述副车架(8)上的污水箱(6)，所述污水箱(6)用于与所述砂浆泵送装置(4)的出口连接，并接收清洗所产生的污水。