CN221028154U - 一种玻璃纤维氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃纤维氧化装置，涉及玻璃纤维加工技术领域，包括：高温氧化组件，所述高温氧化组件的底部设置有排料组件，所述高温氧化组件的顶部设置有清洗组件，所述高温氧化组件包括第一支架，所述第一支架的内表壁之间固定安装有氧化罐本体，所述氧化罐本体的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一传动轮。本实用新型中，通过启动第一电机，使第一传动轮转动，再通过第二传动带和第一传动带的配合，使两个搅拌轴同步转动，使搅拌轴上的搅拌叶对玻璃纤维原料进行搅拌，从而使玻璃纤维受热更均匀，提高了玻璃纤维的氧化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维氧化装置。
背景技术
玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，用来制造增强塑料或增强橡胶，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先。
现有的玻璃纤维在生产过程中需要对原料进行高温氧化，但是原料在氧化炉内容易堆积造成受热不均匀，且氧化炉内会有一些残留物，从而影响高温氧化的效果，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种玻璃纤维氧化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在原料在氧化炉内容易堆积造成受热不均匀，且氧化炉内会有一些残留物，从而影响高温氧化的效果的问题，而提出的一种玻璃纤维氧化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃纤维氧化装置，包括：高温氧化组件，所述高温氧化组件的底部设置有排料组件，所述高温氧化组件的顶部设置有清洗组件，所述高温氧化组件包括第一支架，所述第一支架的内表壁之间固定安装有氧化罐本体，所述氧化罐本体的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一传动轮。
进一步地，所述氧化罐本体的上表面靠近两侧的位置对称转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面滑动贯穿氧化罐本体的上表面并延伸至内部；两个所述搅拌轴的外表面靠近中间的位置均固定连接有多个搅拌叶，其中一个所述搅拌轴的外表面靠近顶部的位置设置有第二传动轮。
进一步地，其中另一个所述搅拌轴的外表面靠近顶部的位置设置有第三传动轮，所述第三传动轮的外表面靠近底部的位置设置有第一传动带，第一传动带的内表壁与第二传动轮的外表面相配合，所述第三传动轮的外表面靠近顶部的位置设置有第二传动带，第二传动带的内表壁与第一传动轮的外表面相配合，所述氧化罐本体的上表面靠近前侧的位置设置有进料口，所述氧化罐本体的内顶部对称设置有高温氧化器。
进一步地，所述排料组件包括第二支架，所述第二支架的内部之间设置有排料管，所述排料管的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端滑动贯穿排料管的一端并延伸至内部，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有螺旋绞龙。
进一步地，所述清洗组件包括水箱，所述水箱的上表面设置有高压水泵，所述高压水泵的输入端连通有进水管，所述进水管的一端与水箱相连通，所述高压水泵的输出端连通有出水管，所述出水管的外表面贯穿氧化罐本体的上表面并延伸至内部，所述出水管的一端连通有喷水管。
进一步地，所述排料管的顶面与氧化罐本体的下表面相连通，所述水箱的下表面与氧化罐本体的上表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过启动第一电机，使第一传动轮转动，再通过第二传动带和第一传动带的配合，使两个搅拌轴同步转动，使搅拌轴上的搅拌叶对玻璃纤维原料进行搅拌，从而使玻璃纤维受热更均匀，提高了玻璃纤维的氧化效果。
2、本实用新型中，启动高压水泵通过进水管将水箱内的水抽至出水管内，再通过喷水管将高压水喷出，起到对氧化罐本体内部清洗的作用。
附图说明
图1为本实用新型提出一种玻璃纤维氧化装置的立体图；
图2为本实用新型提出一种玻璃纤维氧化装置氧化组件的结构示意图；
图3为本实用新型提出一种玻璃纤维氧化装置排料组件的结构示意图；
图4为本实用新型提出一种玻璃纤维氧化装置清洗组件的结构示意图。
图例说明：1、氧化组件；101、第一支架；102、氧化罐本体；103、第一电机；104、第一转轴；105、第一传动轮；106、搅拌轴；107、搅拌叶；108、第二传动轮；109、第三传动轮；110、第一传动带；111、第二传动带；112、进料口；113、高温氧化器；2、排料组件；201、第二支架；202、排料管；203、第二电机；204、第二转轴；205、螺旋绞龙；3、清洗组件；301、水箱；302、高压水泵；303、进水管；304、出水管；305、喷水管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种玻璃纤维氧化装置，包括：高温氧化组件1，高温氧化组件1的底部设置有排料组件2，高温氧化组件1的顶部设置有清洗组件3，高温氧化组件1包括第一支架101，第一支架101的内表壁之间固定安装有氧化罐本体102，氧化罐本体102的外表面固定安装有第一电机103，第一电机103的输出端固定连接有第一转轴104，第一转轴104的外表面固定连接有第一传动轮105，氧化罐本体102的上表面靠近两侧的位置对称转动连接有搅拌轴106，搅拌轴106的外表面滑动贯穿氧化罐本体102的上表面并延伸至内部；两个搅拌轴106的外表面靠近中间的位置均固定连接有多个搅拌叶107，其中一个搅拌轴106的外表面靠近顶部的位置设置有第二传动轮108，其中另一个搅拌轴106的外表面靠近顶部的位置设置有第三传动轮109，第三传动轮109的外表面靠近底部的位置设置有第一传动带110，第一传动带110的内表壁与第二传动轮108的外表面相配合，第三传动轮109的外表面靠近顶部的位置设置有第二传动带111，第二传动带111的内表壁与第一传动轮105的外表面相配合，氧化罐本体102的上表面靠近前侧的位置设置有进料口112，氧化罐本体102的内顶部对称设置有高温氧化器113。
其整个实施例1达到的效果为，通过设置两个搅拌轴106，加强对玻璃纤维的搅拌效果，从而起到更好的氧化效果，通过将氧化罐本体102的底部设置成锥形，起到了防止玻璃纤维堆积或排不净的作用，将玻璃纤维原料从进料口112倒进氧化罐本体102内，然后启动高温氧化器113对玻璃纤维原料氧化，启动第一电机103通过第一转轴104带动转动第一传动轮105转动，配合第二传动带111带动第三传动轮109转动，再配合第一传动带110从而带动第二传动轮108的转动，起到使两个搅拌轴106同步转动的作用，通过搅拌轴106上的搅拌叶107对玻璃纤维原料进行搅拌，从而使玻璃纤维受热更均匀，提高了玻璃纤维的氧化效果。
实施例2，如图1-图4所示，排料组件2包括第二支架201，第二支架201的内部之间设置有排料管202，排料管202的一端固定连接有第二电机203，第二电机203的输出端滑动贯穿排料管202的一端并延伸至内部，第二电机203的输出端固定连接有第二转轴204，第二转轴204的外表面固定连接有螺旋绞龙205，清洗组件3包括水箱301，水箱301的上表面设置有高压水泵302，高压水泵302的输入端连通有进水管303，进水管303的一端与水箱301相连通，高压水泵302的输出端连通有出水管304，出水管304的外表面贯穿氧化罐本体102的上表面并延伸至内部，出水管304的一端连通有喷水管305，排料管202的顶面与氧化罐本体102的下表面相连通，水箱301的下表面与氧化罐本体102的上表面固定连接。
其整个实施例2达到的效果为，氧化完成后的玻璃纤维通过氧化罐本体102内底部的锥形结构流至排料管202内，之后启动第二电机203，通过第二转轴204带动螺旋绞龙205旋转，从而起到将玻璃纤维排出的作用，提高了出料效率，当需要对氧化罐本体102内部的残留物进行清理时，启动高压水泵302通过进水管303将水箱301内的水抽至出水管304内，再通过喷水管305将高压水喷出，起到对氧化罐本体102内部清洗的作用。
工作原理：将玻璃纤维原料从进料口112倒进氧化罐本体102内，然后启动高温氧化器113对玻璃纤维原料氧化，启动第一电机103通过第一转轴104带动转动第一传动轮105转动，配合第二传动带111带动第三传动轮109转动，再配合第一传动带110从而带动第二传动轮108的转动，起到使两个搅拌轴106同步转动的作用，通过搅拌轴106上的搅拌叶107对玻璃纤维原料进行搅拌，从而使玻璃纤维受热更均匀，提高了玻璃纤维的氧化效果，氧化完成后的玻璃纤维通过氧化罐本体102内底部的锥形结构流至排料管202内，之后启动第二电机203，通过第二转轴204带动螺旋绞龙205旋转，从而起到将玻璃纤维排出的作用，提高了出料效率，当需要对氧化罐本体102内部的残留物进行清理时，启动高压水泵302通过进水管303将水箱301内的水抽至出水管304内，再通过喷水管305将高压水喷出，起到对氧化罐本体102内部清洗的作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种玻璃纤维氧化装置，其特征在于，包括：高温氧化组件(1)，所述高温氧化组件(1)的底部设置有排料组件(2)，所述高温氧化组件(1)的顶部设置有清洗组件(3)；
所述高温氧化组件(1)包括第一支架(101)，所述第一支架(101)的内表壁之间固定安装有氧化罐本体(102)，所述氧化罐本体(102)的外表面固定安装有第一电机(103)，所述第一电机(103)的输出端固定连接有第一转轴(104)，所述第一转轴(104)的外表面固定连接有第一传动轮(105)。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维氧化装置，其特征在于：所述氧化罐本体(102)的上表面靠近两侧的位置对称转动连接有搅拌轴(106)，所述搅拌轴(106)的外表面滑动贯穿氧化罐本体(102)的上表面并延伸至内部；两个所述搅拌轴(106)的外表面靠近中间的位置均固定连接有多个搅拌叶(107)，其中一个所述搅拌轴(106)的外表面靠近顶部的位置设置有第二传动轮(108)。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维氧化装置，其特征在于：其中另一个所述搅拌轴(106)的外表面靠近顶部的位置设置有第三传动轮(109)，所述第三传动轮(109)的外表面靠近底部的位置设置有第一传动带(110)，第一传动带(110)的内表壁与第二传动轮(108)的外表面相配合，所述第三传动轮(109)的外表面靠近顶部的位置设置有第二传动带(111)，第二传动带(111)的内表壁与第一传动轮(105)的外表面相配合，所述氧化罐本体(102)的上表面靠近前侧的位置设置有进料口(112)，所述氧化罐本体(102)的内顶部对称设置有高温氧化器(113)。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维氧化装置，其特征在于：所述排料组件(2)包括第二支架(201)，所述第二支架(201)的内部之间设置有排料管(202)，所述排料管(202)的一端固定连接有第二电机(203)，所述第二电机(203)的输出端滑动贯穿排料管(202)的一端并延伸至内部，所述第二电机(203)的输出端固定连接有第二转轴(204)，所述第二转轴(204)的外表面固定连接有螺旋绞龙(205)。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维氧化装置，其特征在于：所述清洗组件(3)包括水箱(301)，所述水箱(301)的上表面设置有高压水泵(302)，所述高压水泵(302)的输入端连通有进水管(303)，所述进水管(303)的一端与水箱(301)相连通，所述高压水泵(302)的输出端连通有出水管(304)，所述出水管(304)的外表面贯穿氧化罐本体(102)的上表面并延伸至内部，所述出水管(304)的一端连通有喷水管(305)。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维氧化装置，其特征在于：所述排料管(202)的顶面与氧化罐本体(102)的下表面相连通，所述水箱(301)的下表面与氧化罐本体(102)的上表面固定连接。
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