CN217829683U - 一种双向旋转预混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预混料装置技术领域，且公开了一种双向旋转预混料装置，包括支撑架，所述支撑架的内部套接有转筒，所述支撑架的内壁固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述转筒的内部贯穿连接有搅拌轴。本实用新型提供了一种双向旋转预混料装置，通过一号电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮的配合设置，可以通过一号电机带动转动和搅拌轴以不同转速旋转，从而对转筒内的物料进行搅拌，并且通过二号电机和混合轴的配合设置，可以从顶部反方向的对转筒内的物料进行搅拌，提高了混合的均匀性。

Description

一种双向旋转预混料装置

技术领域

本实用新型涉及预混料装置技术领域，具体涉及一种双向旋转预混料装置。

背景技术

耐火材料原指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、等工业领域，耐火材料是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料。

耐火材料在生产的过程中，需要对多种原材料进行预混操作，以便于后续使用，在混合的时候需要使用到混合机，现在的混合机大多只有一个转动方向，在混合的时候效率不高，容易出现搅拌死角，这就需要一种设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双向旋转预混料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双向旋转预混料装置，包括支撑架，所述支撑架的内部套接有转筒，所述支撑架的内壁固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述转筒的内部贯穿连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下表面固定连接有第一传动齿轮，所述转筒的下表面固定连接有第二传动齿轮。

可选的，所述第一传动齿轮与第一驱动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与第二驱动齿轮啮合。

可选的，所述第一传动齿轮和第一驱动齿轮的传动比大于第二传动齿轮和第二驱动齿轮的传动比。

可选的，所述搅拌轴的一侧固定连接有刮板，所述搅拌轴的另一侧固定连接有整理板。

可选的，所述支撑架的上表面可拆卸连接有盖板，所述盖板的内壁贯穿连接有固定螺栓。

可选的，所述盖板的上表面固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有混合轴。

可选的，所述盖板上表面的一侧固定连接有进水管，所述进水管的一端设置有出水口。

可选的，所述转筒的底部设置有排料管，所述排料管与转筒的内壁相通。

本实用新型提供了一种双向旋转预混料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种双向旋转预混料装置，通过一号电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮的配合设置，可以通过一号电机带动转动和搅拌轴以不同转速旋转，从而对转筒内的物料进行搅拌，并且通过二号电机和混合轴的配合设置，可以从顶部反方向的对转筒内的物料进行搅拌，提高了混合的均匀性。

2、本实用新型提供了一种双向旋转预混料装置，通过搅拌轴、刮板和整理板的配合设置，在搅拌过程中可以通过整理板对物料进行搅拌，在排料的过程中，可以通过刮板对底部的物料进行刮取，加快排料速度，同时使转筒内部物料排出的更为充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用时结构示意图；

图3为本实用新型转筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌轴结构示意图；

图5为本实用新型第一驱动齿轮结构示意图。

图中：1、支撑架；2、转筒；3、安装架；4、一号电机；5、第一驱动齿轮；6、第二驱动齿轮；7、搅拌轴；8、第一传动齿轮；9、第二传动齿轮；10、刮板；11、整理板；12、盖板；13、固定螺栓；14、二号电机；15、混合轴；16、进水管；17、出水口；18、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种双向旋转预混料装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面可拆卸连接有盖板12，盖板12的内壁贯穿连接有固定螺栓13，盖板12的上表面固定连接有二号电机14，二号电机14的输出端固定连接有混合轴15，盖板12上表面的一侧固定连接有进水管16，进水管16的一端设置有出水口17，盖板12通过固定螺栓13和螺母固定在支撑架1上，出水口17朝向转筒2的内壁，在使用过后还可以使用清水对转筒2的内壁进行冲刷，二号电机14带动混合轴15进行旋转，混合轴15和转筒2的内壁贴合，减少粘在转筒2内壁上的物料。

支撑架1的内部套接有转筒2，转筒2的底部设置有排料管18，排料管18与转筒2的内壁相通，支撑架1的内壁固定连接有安装架3，安装架3的上表面固定连接有一号电机4，一号电机4的输出轴固定连接有第一驱动齿轮5和第二驱动齿轮6，转筒2的内部贯穿连接有搅拌轴7，搅拌轴7的一侧固定连接有刮板10，搅拌轴7的另一侧固定连接有整理板11，搅拌轴7的转动速度与转筒2的搅拌速度不同，配合顶部的混合轴15对物料进行搅拌，刮板10和转筒2的内底壁贴合，整理板11上开设有多个缺口，方便物料混合。

搅拌轴7的下表面固定连接有第一传动齿轮8，转筒2的下表面固定连接有第二传动齿轮9，第一传动齿轮8与第一驱动齿轮5啮合，第二传动齿轮9与第二驱动齿轮6啮合，第一传动齿轮8和第一驱动齿轮5的传动比大于第二传动齿轮9和第二驱动齿轮6的传动比，在一号电机4旋转的时候，会同时带动第一驱动齿轮5和第二驱动齿轮6旋转，第一驱动齿轮5与搅拌轴7底部的第一传动齿轮8啮合，从而带动搅拌轴7对转筒2内的物料进行搅拌，第二驱动齿轮6和转筒2底部的第二传动齿轮9啮合，带动转筒2与搅拌轴7同一方向转动，因为第一驱动齿轮5与第一传动齿轮8和第二驱动齿轮6与第二传动齿轮9的传动比不同，所以转筒2和搅拌轴7的旋转速度也不同，转筒2的外壁卡在支撑架1内，支撑架1对转筒2起到支撑作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、在使用的时候，将盖板12安装在支撑架1上，并使用固定螺栓13将盖板12的位置固定；

2、从盖板12顶部的进料管中向转筒2内添加固体物料，再从进水管16中添加液体物料；

3、在添加的过程中启动一号电机4和二号电机14，对物料进行搅拌，搅拌结束之后关闭一号电机4，打开排料管18将物料从转筒2内排出；

4、需要清理转筒2的时候，启动一号电机4和二号电机14，同时将清水通入进水管16中，对转筒2的内壁进行清扫。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种双向旋转预混料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部套接有转筒(2)，所述支撑架(1)的内壁固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的上表面固定连接有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出轴固定连接有第一驱动齿轮(5)和第二驱动齿轮(6)，所述转筒(2)的内部贯穿连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的下表面固定连接有第一传动齿轮(8)，所述转筒(2)的下表面固定连接有第二传动齿轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双向旋转预混料装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(8)与第一驱动齿轮(5)啮合，所述第二传动齿轮(9)与第二驱动齿轮(6)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种双向旋转预混料装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(8)和第一驱动齿轮(5)的传动比大于第二传动齿轮(9)和第二驱动齿轮(6)的传动比。

4.根据权利要求1所述的一种双向旋转预混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)的一侧固定连接有刮板(10)，所述搅拌轴(7)的另一侧固定连接有整理板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种双向旋转预混料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面可拆卸连接有盖板(12)，所述盖板(12)的内壁贯穿连接有固定螺栓(13)。

6.根据权利要求5所述的一种双向旋转预混料装置，其特征在于：所述盖板(12)的上表面固定连接有二号电机(14)，所述二号电机(14)的输出端固定连接有混合轴(15)。

7.根据权利要求5所述的一种双向旋转预混料装置，其特征在于：所述盖板(12)上表面的一侧固定连接有进水管(16)，所述进水管(16)的一端设置有出水口(17)。

8.根据权利要求1所述的一种双向旋转预混料装置，其特征在于：所述转筒(2)的底部设置有排料管(18)，所述排料管(18)与转筒(2)的内壁相通。

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